机电设备运行、巡检规章制度.docx

机电设备运行、巡检制度
第一章总则
为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。
1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，是岗位操作人员和机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。
2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。
3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：
（1）看。从外观检查，看仪表指示。
（2）摸。用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。
（3）听：听其音响，有无异声。（4）嗅：用鼻闻是否有异味。
（5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。（6）量：简单量具测试。
4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题
要及时上报，并做好记录。
第二章巡回检查内容
一、机械部分1、紧固件
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。
2、联轴器
（1）端面的间隙及同轴度符合规定。
（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
（4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。
3、轴和轴承
（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。（2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑
动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。
（3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。
（4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。
4、减速器
减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。
5、基础
（1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。（2）基础坑内无积油和积水。（3）地脚螺栓不得有松动。
6、密封件
（1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。（2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。
（3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
7、“五不漏”规定
（1）不漏油。静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油（可加罩）。
（2）不漏风。空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。
（3）不漏水：设备、设施各接合面不漏水。（4）不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。
（5）不漏电。绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
8、设备运转部位、制动装置等各部位完好。
9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。
二、电气部分
1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。
2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。
3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。
4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。
5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。
6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。
7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。
8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。
9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。
10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。
三、其他
1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。
2、机房清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、机电设备地基必须建设牢固，连接埋地螺栓要可靠紧固。
4、变电所挡鼠板安装符合规定。
5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。
6、消防设施齐全完好，按规定检查。
7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正
常。
8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。
9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。
第二篇：设备巡检制度巡检制度
推行巡检标准化是保证设备的安全运行、实现生产线安全运转，推进企业的精细化管理的有效途径。现将巡检标准化的基本内容、推进的方法明细如下，岗位人员必须严格按照巡检标准化的要求做好巡检工作。巡检标准化制度的基本内容：
1、巡检规程标准化：
巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求：
（1）岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。
（2）每个岗位的设备按a、b、c分类。
a类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高。
b类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之。c类设备为本岗位一般设备，可4个小时或一个班巡检一次。
2、巡检操作标准化
巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测”一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）。
二听。听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现场倾听之外，一般使用听音棒。
三摸：摸设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等）
五测。主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。
3、隐患处理标准化
（1）巡检发现的一般问题要及时处理。
岗位巡检工处理问题范围为：
紧固：弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固
调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。更换：一般螺栓、现场灯泡等。
润滑。按润滑分工，进行润滑。
清洁。工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。做到设备见本色，无油污、积料。
（2以下问题及时通知值班主任，协调维修处理：
零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况。
（3）问题处理的方法要有规范的操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必须协助。
4、润滑作业标准化
（1）本岗位的设备润滑。
（2）润滑系统的日常检查：
油量（位）是否在要求范围内。
油路是否畅通。
油温、油压是否正常。
油质变化。
（3）定期补油：
按润滑指导书，定期补油。
（4）润滑清洁作业：
润滑部位的作业，必须严格按清洁润滑程序。油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁（不得带手套）工作现场要清洁。
（5）润滑要记录。每次润滑结束，要填写《设备维护卡》中的润滑维护部分，填明加油时间、油品、数量、加油人。
5、巡检工具标准化：
（1）巡检班组工具。测温枪、黄油枪、油桶，每班必须交接班。
（2）个人巡检工具。扳手、螺丝刀（代听音棒）小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀（壁纸刀）。对巡检个人工具，按《工具管理制度》，实行交旧领新，丢失赔偿。
（3）巡检中必须携带工具巡检。
6、巡检安全标准化
（1）进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。
（2）不允许跨越旋转的设备。
（3）设备检修一定要严格执行《停送点制度》，办理停送电票。断电作业。
（4）现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。
7、巡检记录标准化
（1）详细记录设备运行情况和巡检结果。
（2）设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。
（3）记录表每一项都要认真填写。
（4）交接班要认真进行，要按照“五交”（生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、工器具情况）“五不接”（任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接）。
机修车间
2014年3月15日
第三篇：机电车间机械、电器设备巡检、点检制度机电车间机械、电气设备点检管理制度
编号：lt∕机电∕sbgl/2012-11
一、设备点检文件
1、每年制定更新本年度电气设备定机定人承包方案，内容包括设备名称、点检承包人；
2、重要设备的点检记录本主要有。《关键机械设备点检本》、《高压配电点检本》、《低压配电点检本》、《变压器点检本》、《电动机点检本》、《行车十大安全装置点检本》、《设备测温点检本》、《值班交班本》等；内容包括点检项目、点检标准、点检周期等。
二、点检工作的检查
1、点检承包人应按点检本内容按点检周期（每周一次）、标准要求填写点检记录，并记录好点检出的问题，各项运行参数应记录当时数值，不得以打“√”替代；
2、车间分管领导每周检查管辖区域的点检本及抽检点检工作的真实性，并要在点检本上签名确认。对点检承包人点检记录的问题，遇本班组及车间解决不了的，应上报机动科备案。
三、点检标准
1、高压配电装置的点检标准：
1.1、高压开关柜的各项参数（电压、电流），在额定允许范围内。
1.
2、各连接点温度＜70℃。
1.3、各元件声音正常，瓷瓶无闪络放电。
1.
4、仪表和信号指示准确无误。
1.5、室内照明及灭火器完好。
2、低压配电装置的点检标准：
2.1、低压配电柜的各项参数（电压、电流）在额定允许范围内。
2.
2、各连接点温度＜70℃，线圈温升＜45℃。
2.3、熔断器温度不过热，无熔断。
2.
4、仪表和信号指示完好。
2.5、声响正常，动作机构灵活，接触良好。
2.
6、各部位无破损松脱情况。
2.7、室内照明及灭火器完好。
3、变压器的点检标准：
3.1、出力能达到铭牌要求。
3.2、上层油温最高不超过90℃，长期不宜超过85℃，油位在规定监视线内。
3.
3、声音正常。
3.4、各处导电接头温度不超过70℃。
3.5、瓷瓶不破损，无火花放电现象，防爆玻璃完整，无漏油之处，无异味。
3.
6、室内照明及灭火器完好。
4、电动机的点检标准：
4.1、电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。
4.2、电机温升在允许范围以内，a级绝缘不超过60℃，e级绝缘不超过65℃，b级绝缘不超过70℃，f级不超过85℃，h级不超过105℃。
4.3、滑环无火花运行。
4.4、各部振幅及轴向窜动不大于规定值，转子振动值不得超过3000r/min为0.06mm、1500r/min为0.1mm、1000r/min为0.13mm、750r/min为0.16mm。
4.5、滑动轴承＜80℃，滚动轴承＜95℃。
4.6、电机的运行是否平稳，地脚螺栓是否有松动，电机发热情况在允许范围内。
5、变频调速器的点检标准：
5.1、变频器制动单元、制动电阻温度＜50°。
5.
2、外壳清洁，无屑粉尘。
5.3、不许有异味产生。
5.4、变频器顶部有冷却风排出。
5.
5、振动平稳，无异常噪音。
5.6、电流电压的运行状态在额定值范围内。
6、直流电源点检标准：
6.1、输入输出电压电流在额定允许范围内。
6.
2、合闸、控制、信号电源输出指示正常。
6.3、电池无漏液、鼓张及损坏，无灰尘污渍。
7、户外电缆点检标准：
7.1、线路标志是否完好。
7.2、电缆线路上是否压有重型物体或倒置有害液体。
7.
3、是否进行施工建设或其它工作。
7.4、保护管或其它保护措施有无被破坏。
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第四篇：电气设备巡检制度电气设备巡检制度
为了保障设备＂安全、可靠、持续”的正常运行，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。真正做到“预防为主”。巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。了解设备结构、性能和运行参数。
1.巡检工作安排1.1巡检时间安排1.1.１每班巡回检查两次，每次不少于是2小时。
1.2巡检人员安排1.2.1巡检人员由独立巡视高、低压电气设备的人员担任。2巡检线路的设置2.1按照车间电气设备巡视线路图为基本线路巡视。3巡检点的设置3.1现场的巡检点设置：车间电气设备巡视线路图３.2巡检点的设置必须与被检设备有足够的安全距离。３.3巡检点的设置必须做到“重要设备要见牌”，巡检牌必须固定安装，表面清洁无损坏。３.4所有巡检线路和巡检点的设置都须经过车间主管人员批准和现场确认方可实施。４巡检工作要求４.1巡检人员按规定的巡检路线，实施巡检挂牌制度。每天巡检挂牌两次，每次巡检人数不少于2人，每次巡检时间不得少于2小时，每次巡检必须将设备的状况作好记录，接受不定期的抽查。４.2巡检人员按规定巡检检查电气设备的声音、电流、电压、温度、振动、润滑油和油脂等情况，并做好记录。４.3巡回检查工作按巡视路线图，在班长的统一安排下，由两人进行。如一人进行检查，不准进行任何操作。４.4巡检人员必须自带必要的器具（验电笔、测温仪、及照明用具等），及时掌握电气设备的运行与备用状态，认真做好巡检记录。４.5在巡检过程中，发现故障问题，要按轻、重、缓、急要求和经有关部门签发工作票或操作票后，再进行处理，力量不足时，应请求检修人员支援。暂时无法处理的应及时向车间领导报告，同时做好设备的缺陷记录，并制定出措施和预案待批。４.6巡检人员每天用测温仪对所有运行电气设备的温度进行一次检测，并做好记录。４.7巡检人员每周对所有的运行电动机进行一次状态监测，对备用电动机进行一次绝缘检测，并做好记录。４.8维修人员对电动机运行1500小时及以上，在停机后必须对接线盒内接线柱及引线进行检查和螺丝紧固，并建立相关的记录。４.9维护人员每周对公司有要求的设备（变电所）进行一次清扫，并做好记录，且交电气当班班长会签，接受工程师不定期抽查。具备条件的电气设备按规程进行定期清扫。４.10对于要求特护的关健设备，按特护的要求加强巡回检查。４.11在恶劣天气及特殊环境条件下，应对高压电机、电缆室、架空线、露天设备等易出现问题的设备及部位、有缺陷的设备进行特殊的巡视。
４.12巡回检查过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故，应立即停止检查，迅速回
到变电所或处理事故，待事故处理完毕后再进行检查。４.13生产操作人员反映的电气设备问题，维修人员应在10分钟内到达现场，按照有关规定程序处理问题，严禁扯皮、拖拉推诿，做到事不过夜，同时做好故障原因、处理情况和试运结果等记录。不具备条件处理的，应得到生产单位和工程部的准许，并做好缺陷记录，制定措施和预案上报工程部审批后，在具备条件后应立即组织检修处理。４.14维修人员在故障处理中需要更换的配件告知工程部确认，换下的备件交给工程部回收；故障处理结束后要及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。４.15经过故障处理后的电气设备，需进行试车或试验，并确保一次成功。４.16维修人员每月提供一次规范的检修报告和试验报告（共二份，自留一份，机动部一份），及时建立健全电气系统及设备的技术档案资料，并按公司要求上报各种报表和信息等。４.17负责维护维修区域内临时用电的管理，按所接收的临时用电票进行接线、拆线和停送电，并负责对临时用电的设备和人员进行检查，每月的落实用电票收集整理后交工程部。４.18巡回检查完毕，应填写“巡检记录”，签名后交班长审查。如班长提出疑问，应对疑问再次检查，直至全部清楚为止。５巡检内容５.1高压配电室５.1.0各种电气设备的声音、温度是否正常，柜内各连接头温度不能超过70℃；５.1.1各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常；５.1.2各种标志牌是否齐全；５.1.3各种安全消防工具是否齐全；５.1.4主风机、备用风机的运行情况是否正常；５.1.5检查室内“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风情况；５.1.6室内外卫生是否清洁；５.2低压变电所５.2.0设备运行情况是否正常；５.2.1各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常；５.2.2配电回路是否正常；５.2.3供电方式、母线备自投状态的检查；５.2.4电容器检查有无放电、鼓胀、漏油现象、三相电流平衡；５.2.5各种安全消防工具是否齐全；５.2.6检查室内“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风情况；；５.2.7室内外卫生是否清洁；５.3蓄电池５.3.0整流器的电压、电流、声音、温度是否正常；５.3.1蓄电池的电压、电流、液面、比重是否正常；５.3.2蓄电池的支架、箱体、支持绝缘子是否正常；５.3.3蓄电池是否渗漏，电解液有无溅出；５.3.4蓄电池柜是否通风，各种工具、仪表是否齐全好用；５.4变压器５.4.0变压器的油位、温度、声音是否正常，
变压器上层油温不能超过85℃；５.4.1瓦斯继电器、压力释放阀是否正常完好；
５.4.2高低压出线套管是否正常，有无渗漏和裂痕。５.4.3各种标志牌应正确；５.5电动机５.5.0电动机的声音、震动、温度、电流是否正常，电动机线圈温度为a－95℃、e－105℃、b－110℃、f－125℃、h－145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃。2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm；５.5.1电动机接线盒、保护地线，各紧固螺母是否完好；５.5.2各种冷却通风量、风罩、风叶是否完好；５.5.3绕线型电机、直流电机的滑环、碳刷是否完好；５.5.4检查空冷风机有无进水；５.6变频器５.6.0检查周围环境符合变频器使用规范，周围环境温度在－10度到40度之间，相对湿度在5%到95%（不结露）之间；５.6.1变频器键盘面板显示正常；５.6.2变频器没有异样的噪音、振动和气味；５.6.3变频器电抗器等没有过热等异常情况；５.6.4冷却风扇完好，进出气口没有堵塞和附着异物；５.7微机综合继电保护器５.7.0、检查微机综合保护器前，必须放手上的静电；５.7.1、微机综合继电保护器监视显示是否正常，显示屏表面光、清洁；５.7.
2、微机综合继电保护器是否有震动、异响、异味、发热冒烟、有无放电现象；５.7.3、微机综合继电保护器背面接线端子是否有发热点，接线是否松动；５.7.
4、微机综合继电保护器显示的电压、电流功率等运行是否与系统的实际运行状态一致；５.8电缆线路５.8.1检查电缆夹层“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风情况；５.8.2检查电缆桥架及支架和接地情况；５.8.3检查电缆保护管的接地和防腐情况；５.8.4检查电缆的保护层、固定、绝缘和电缆终端头等情况。５.9照明系统检查５.9.1检查照明配出柜的配出回路是否正常；５.9.2检查自动控制设定与实际是否一致；５.9.3检查现场各照明箱是否完好；５.9.4检查灯具有无进水和损坏；５.10接地系统５.10.1接地联线是否完好；５.10.2接地螺丝是否紧固、可靠；５.10.3接地螺丝、断线卡等是否达到防腐要求。
电气设备维护体系图
第五篇：设备巡检管理制度通讯设备巡检、消缺管理制度
为了及时发现通讯设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
1.巡检人员
设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由信息中心根据需要安排参与巡检
2.巡检周期及时间
2.1.设备运行人员每1小时一次和设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。
2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9：30时前，下午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。
2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。
3.巡检路线
3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。
3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始）---b---c---d（结束）。
4.巡检内容
4.1.通讯设备各部分连接情况：通讯线路接口是否松动，设备是否稳固；
4.2.通讯线路磨损情况：通讯线路是否腐蚀老化及磨损；
4.3.通讯的信号：检查信息通讯是否正常，是否有杂音、串号等情况；
4.4.通讯设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
4.5.通讯设备参数：检查设备管网仪表参数是否正常；
4.6.通讯设备卫生。查看设备卫生是否整洁。
5.巡检方法
5.1.用“听、摸、看、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，
对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。
5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏
掉任何一项内容。
5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，
了解设备运行信息。
6.巡检处理
6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：打线钳、测线仪、抹布等），遇
到简单又方便处理的故障应立即处理。
6.2.不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。
6.3.处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理
与否和处理时间。
6.4.巡检时如发现机器保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即
改正错误，及时保养。
6.5.对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。
6.6.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填巡检记录者要按规定扣除当
月部分奖金，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。
2008年4月2日
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