磨煤机基础施工.docx

作 业 指 导 书

编 号：HH02-JZ-02-05-1
工程名称：北方电力和林发电厂新建工程
作业项目名称：#2机磨煤机基础施工
编制单位：安徽电力建设第一工程公司

批 准：
安 全：
质 量：
工 程：
审 核：
编 制：

时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：

出版日期

版 次

目录
1作业任务 1
2编写依据 1
3作业准备和条件 2
4作业方法及安全、质量控制措施 5
5作业质量标准及检验要求 19
6技术资料要求 28
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 28
8有关计算及其分析 35
9附录 35

1作业任务
1.1作业项目概况及范围
和林发电厂 2×600MW级机组新建工程，±0.00米相当于绝对高程1206.7m。#2机磨煤机基础布置在C列、D列10~16轴之间，共6台磨煤机基础，基础表面尺寸为9600mm×8800mm。
垫层混凝土强度为C15，基础为C30。
1.2工程量
序号
名称
单位
数 量
1
垫层混凝土C15
m3
38.93
2
基础混凝土C30
m3
2396.16
以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。
1.3工期要求
本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
磨煤机基础钢筋绑扎
7
2014.7.6
2014.7.13
2
磨煤机螺栓支架安装
10
2014.7.9
2014.7.19
3
磨煤机模板安装
7
2014.7.12
2014.7.19
4
磨煤机混凝土浇筑
1
2014.7.20
2014.7.21
5
磨煤机模板拆除
2
2014.7.24
2014.7.26
2编写依据
a)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）
b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）
c)《建筑施工手册》（第四版缩印本）
d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）
e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版
f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版
g)《磨煤机基础图》（F1911S-T0232(1)A）
h)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3
i)《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-M GC06-2002
j)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
k)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
l)《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
m)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要
3作业准备和条件
3.1技术准备
施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。测量人员根据厂区坐标、高程方格网，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。钢筋翻样人员仔细阅读图纸，并完成了钢筋翻样工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
职 务
姓 名
要求
人 数
质检员
相豹
持证上岗
1
施工员
李宏文
持证上岗
1
技术员
史龙
熟悉施规程规范
1
测量人员
高升
技术熟练
1
安全员
郑佐海
持证上岗
1
材料员
姚大兵
经验丰富
1
电工
/
持证上岗
2
钢筋工
/
技术熟练，听从指挥
20
木工
/
技术熟练，听从指挥
18
砼工
/
技术熟练，听从指挥
10
电焊工
/
持证上岗
4
普工
/
技术熟练，听从指挥
8
架子工
/
持证上岗
5
起重工
/
持证上岗
1
3.2.2人员分工
电工、电焊工、架子工、起重工等为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
名 称
单 位
数 量
备 注
插入式振动棒
根
10
用来振捣混凝土
混凝土搅拌输送车
辆
3
运输混凝土
汽车泵
辆
2
输送混凝土
水准仪
台
1
用来控制标高
全站仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
50m钢卷尺
把
1
测量
5m钢卷尺
把
2
测量
移动式配电盘
只
8
施工用电
钢筋切断机
台
2
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
台
2
用来弯曲钢筋
钢筋调直机
台
1
用来调直钢筋
钢筋碰焊机
台
2
用来碰焊钢筋
电火焊焊钳、割刀
把
3
电火焊使用
平刨机
台
2
模板加工、制作
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
压刨机
台
1
模板加工、制作
交流电焊机
台
6
桩头处理
材料运输车
辆
4
运送钢筋、模板、其它周转性材料
3.3.1对使用的钢筋弯曲机、钢筋切割机、电焊机、振动器、翻斗车等机械设备的工作性能良好进行检查和保修，对水准仪、经纬仪、全站仪等器具应及时的检测并报验,确保设备的工作性能良好，能够满足现场施工需要；这些设备应在施工前检查落实好，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等；尤其是夜间施工照明必须确保供应。
3.3.2钢材、焊条、水泥、粉煤灰、外加剂、石子及黄砂等材料需提前组织材料进场并应确保材料质量，并有原材料质保书和经监理现场取样复试合格报告。混凝土采用商品混凝土，脚手管、模板、木方等周转材料施工前由材料供应部门组织进场，进场后应按照现场总平面规划图分类堆放整齐和标示。
3.3.3周转性材料（扣件、脚手管、木跳板等）应提前准备，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.3.4对于施工用的混凝土配合比必须在施工前提前委托实验室试验配出。结构钢筋采用I级钢及III级钢，材质分别为HPB300和HRB400。
3.4主要机具
3.5作业条件
a)力能供应
施工用电源、水源必须在施工前进入现场，并保证正常安全通电。夜间施工有足够的照明，砼浇筑前，应确认能保证施工用电正常供应；维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性。钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按照公司制定的《危险性材料管理制度》Q/AEPC-M WZ08-2002进行搬运、贮藏和保管。
b)场地
施工场地布置：钢筋在钢筋场制作加工，运到现场进行安装，木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装,其垂直运输主要采用25T汽车吊。
c)上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。钢筋复试不合格不得进行加工，钢筋绑扎不合格不得封闭模板，钢筋模板验收不合格不得进行混凝土的浇筑工作。
d)工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风浇筑混凝土需及时采取相应措施，否则不得施工。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。
e)临时工作设施
搭设安全通道及安全防护栏杆。
f)安全防护设施和用品
安全防护设施
在施工区域周围搭设安全防护栏杆（式样见图一），门口设置一个安全警示标牌“进入施工现场、必须戴安全帽”、“进入施工现场、严禁流动吸烟”（式样见图二）。据现场实际在施工小区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌，各区域设维护责任人、定置图标牌一块。

主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
80
所有人员
2
安全带
/
条
20
登高人员
3
雨衣
/
件
20
雨天施工人员
4
胶鞋
/
双
15
所有人员
5
电焊手套
/
副
5
供给电焊工
6
防护眼镜
/
副
5
供给电焊工
g)其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
#2磨煤机零米下基础施工从10轴~16轴施工，在-3.5m处设置水平施工缝，在施工缝处插φ8@200mm上下锚固400mm。
总体施工工序：交接验收合格后→定位放线→垫层施工→桩头处理→定位放线→-3.5m以下基础钢筋、模板施工→-3.5m以下基础混凝土浇筑→-3.5m以上基础钢筋施工→-3.5m以上基础螺栓安装→-3.5m以上基础模板施工→-3.5m以上基础混凝土浇筑。
在施工过程中穿插进行埋件埋管的制作安装，要求埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。
4.2作业方法与步骤
4.2.1定位放线、高程控制
Ø 作业方法和要求
定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出磨煤机中心线，并用红油漆三角符号标注在砼垫层上，并由测量监理工程师进行复查。施工人员根据磨煤机中心线放出基础边框线，用于基础扎筋立模的施工依据。
高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础。
4.2.2垫层施工
Ø 作业方法与要求
垫层混凝土模板采用50mm×100mm方木。模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收，保证边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距2m×2m内打高程控制钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的50mm×100mm方木料。
在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。
Ø 危险点
触电、机械伤害。
Ø 安全控制措施及注意事项
电源应采用三相五线制，配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电动设备必须有接地，施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器，混凝土振捣工应佩带绝缘防护用品；机械操作人员严格按照机械操作规程进行操作。
Ø 工艺质量控制措施
垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。
4.2.3桩头处理
本工程桩基和承台设计为一体，桩伸入承台300mm，其中桩顶混凝土凿掉250mm，露出的桩的主筋采用双面搭接焊，钢筋的规格、直径及数量与桩主筋一致，搭接长度为110mm，焊缝高度为满焊，桩顶钢筋长度满足锚入承台800mm（不包括桩头在内）。具体见下图：

工艺质量控制措施：
1、 锚入承台钢筋长度应满足设计要求800mmm；
2、 钢筋的焊接搭接长度应满足设计和规范要求110mm；
3、 锚固钢筋与主筋焊接牢固，钢筋并应均匀分布在管桩顶部；
4、 在浇筑混凝土前，应先将桩顶松散的混凝土及垃圾清理干净，并用水冲刷干净；
5、 为保证桩基础与基础承台的整体性，桩头必须保证高出垫层50mm；
Ø 危险点：触电、烫伤、火灾
Ø 安全控制措施：
焊接施工区域10m范围内禁止堆放易燃物，并采取防火措施设置消防器材，操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品防止烫伤；电源应采用三相五线制，配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电焊机必须有安全接地。
4.2.4钢筋工程
在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可由钢筋加工车间人员开始加工制作。在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场后，物资部门应及时将钢筋原材料质保证书提供给实验员，以便监理现场见证取样和复试用。
Ø 作业方法和要求
a)钢筋领用和保管
领用钢筋时，必须索取质保书，并及时做复试。复试合格后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
在钢筋场内砖砌条形基础，将钢筋分类堆放在砖基础上以防泥污污染钢筋。
对于领用堆放好的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，并挂牌标识。
领用的钢筋要做好防护工作，雨天覆盖彩条布，天晴后立即撤去彩条布以防钢筋生锈。
b)钢筋的翻样及配料加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求。
施工前应清除掉锈斑、淤泥等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
c) 钢筋的安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对构件的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。在基础钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。
d) 钢筋工程质量通病预防措施：
1）成型尺寸不符合要求：加强配料管理工作，根据施工图纸预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
2）骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一：绑扎时应牢固；对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；划出箍筋位置后再绑扎；浇筑砼时不能踩筋。
Ø 危险点
钢筋焊接时容易引起火灾，钢筋焊接等需要电源的作业引发触电。
Ø 安全控制措施及注意事项
钢筋焊接等作业做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三相五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。
4.2.5模板工程
Ø 作业方法和要求
a)模板制作安装
根据图纸设计要求要求，磨煤机基础与D列基础承台间用100mm厚聚苯乙烯板隔开。采用建筑δ=18mm厚覆膜胶合板作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土基础棱角顺直。模板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。
建筑胶合板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。木模配好后钉50*100mm方木@300的板肋，中间加2根脚手管，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，运至基础附近，以备施工。木模板安装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在模板安装中，应用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度，并由技术员、施工员按平整度及平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。
基础均采用ф12的对拉螺杆，双螺帽，间距为600mm*600mm。侧模和斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固；当两对面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取横向斜支；考虑砼施工采用泵送，侧压力较大，模板支撑要满足要求，应采取防止侧模上移的措施；模板内楞间距300mm，外楞间距600mm，斜撑间距750mm。固定对拉螺栓用山形卡；对拉螺栓割除，1：2水泥砂浆封堵；对拉螺栓螺帽采用双螺帽。
为增加模板的整体稳定性，磨煤机基础之间使用￠48×3.0mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，使基础间相互连接构成整体，以增加整体稳定性。排架立杆下垫截面尺寸为50×200mm的木板，防止排架沉陷。

煤机基础四周搭设双排架，立杆间距为1200mm，大小横杆间距为1200mm，步高为1500mm，排架外侧搭设1200mm高的栏杆，横杆间距为600mm，走道面满铺脚手板。
b)模板的拆除：
模板必须在混凝土达到一定强度，满足拆模要求，方可拆除模板，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
c) 模板工程质量通病预防措施：
模板支撑不牢固，移位：模板安装后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。
Ø 危险点
在脚手架上行走，基坑边缘，施工用电不规范；木工加工场容易引起火灾；触电、机械伤害。
Ø 安全控制措施及注意事项
高空通道上行走时必须系好安全带，木跳板必须绑扎，基坑边缘必须用红白管维护，作业场所尤其木工场做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作，加工机械做好防护罩。
Ø 工艺质量控制措施（必要时）
模板的制作及安装以图纸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。
4.2.6锚栓框架施工
Ø 作业方法和要求
基础一次施工到-3.5m，预埋T2020B埋件。在埋件上焊接角钢L180*12，具体方案见下图：

图中立柱全部为角钢L180*12，水平方向定位加固及斜撑均采用角钢L160*10，在水平角钢上焊接螺帽，用螺丝对螺栓进行微调。
先按图制作地脚螺栓框架，并在地脚螺栓框架上标出轴线，然后在地脚螺框架上定位出地脚螺栓盒位置，接着安装地脚螺栓盒，安装好后使用建筑塔吊将地脚螺栓框架吊装就位， 当框架上轴线与基础上轴线重合，并调整标高，使地脚螺栓盒下板标高与图纸相符，整体调整好以后，将地脚螺栓框架与预埋件焊接。
为了防止焊接应力变形，以及吊装过程中的碰撞对地脚螺栓盒位置的影响，在地脚螺栓框架与预埋件焊接后，重新将基础上的轴线引测到地脚螺栓框架上，对螺栓框架的垂直度以及平面位置进行校正微调，校正时采用地脚螺栓盒周边四个方向螺丝进行微调。待钢筋工程完成后，混凝土施工前，复查地脚螺栓盒尺寸，无误后方能进行下道工序施工。
4.2.7混凝土工程
Ø 作业方法和要求
1、混凝土供料及浇注顺序:
混凝土采用搅拌站供应，水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵输送到作业面。基础采用C30混凝土浇筑。
2、施工缝设置及处理:
水平施工缝：在-3.5m处留设一道水平施工缝。在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的凿毛处理并清理、湿润。
施工缝的处理：
a) 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
b) 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3、砼的浇筑：
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。
砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑方法，浇筑时先在一个部位进行，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进，直至达到模板表面向下30cm处，然后在模板顶头浇筑至设计标高后再顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的大斜坡向后倒退浇筑直至浇筑完，这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。砼浇筑采用自然流淌式斜坡分层的浇筑方法，每层浇筑厚30cm，每根泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器， 2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，
砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口方法进行排水。
浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
锚栓框架浇筑注意事项：锚栓丝牙用塑料套管包裹，浇筑混凝土要分层振捣，每层约300mm,振动棒要离开锚栓框架一定距离，约200mm,防止振动锚栓框架。
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。基础面砼终凝前收光。
砼在浇筑完成后12h内，在砼上面满盖塑料薄膜二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填，以防止长期暴露。
4、砼的养护
a)养护时间：按照大体积混凝土要求进行温控，为了控制大体积混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用两层塑料薄膜覆盖，并洒水湿润，保持砼表面潮湿14d。
b) 养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖塑料薄膜并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。
5、混凝土浇筑注意事项：
在浇注基础时，基础四周铺设脚手板以供施工人员行走；砼浇注时泵管出口严禁正对模板、插筋，以防砼冲击插筋使其移位；砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。
本工程要求不出现温度收缩裂缝，并掺入粉煤灰和缓凝高效减水剂，减少砼中的凝结速度和水化热，降低内外温差。应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃。方法是基础中间布置测点,在三维方向不同部位深度埋设测温线，用于进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。
混凝土试块应按规范要求进行取样，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同选定。
6、施工缝的处理：
在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
7、混凝土测温
为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边、中间及肋部布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为0.6m，每个部位的距上表面20cm、中、下距下表面20cm，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。
（2）测温制度：在混凝土浇筑后6~10小时后开始测温,测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每2h测一次，持续测温4d，5d～14d内每4h测温一次,十四天后或温度梯度小于20度时结束，同时应测浇筑混凝土时大气温度和混凝土入模温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼内部温度稳定后，并经技术部门同意后方可停止测温。
所有测温点均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
配备专职测温人员，按二班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
（3）测温仪测温法：
a)测温工具的选用：电子测温仪。
b)测温线的埋设：基础砼浇筑时设专人配合预埋测温线。测温线的长度分别为： 0.2m、1.75m、3.3 m，分别埋置在不同部位，测温点的布置见图示。测温线应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温线应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线的上口应用胶带包裹好，防止溅进水泥浆。测温线位置应插标志旗，便于测温时查找。

8、混凝土工程质量通病预防措施：
麻面、蜂窝 ：①严格控制配合比，搅拌均匀。②模板按规定润湿，接缝严密，清理干净。③严格按照施工操作程序④按规定进行养护。
露筋：①采用标准垫块，并牢固固定。②砼振捣密实。
孔洞：①砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒。②砼振捣按规范要求，以防漏振。
缝隙及夹层：①按规范处理施工缝。②将砼杂物清理干净。
以上的各种质量通病在施工过程中严禁出现。
Ø 危险点
在脚手架上行走，基坑边缘，施工用电不符合规范。
Ø 安全控制措施及注意事项
高空通道上行走时必须系好安全带，木跳板必须绑扎，基坑边缘必须用红白管维护，作业场所做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。
4.2.8地脚螺栓二次灌浆
Ø 作业方法和要求
基础螺栓在验收后，需进行灌浆，灌浆前应将基础面凿毛、冲洗并湿润24小时，材料选用需符合设计要求，采用抗压强度值不小于25MPa压力灌浆料，灌浆料必须严格按成品灌浆料说明加水搅拌均匀。灌浆料在专设的搅拌筒中搅和后，立即灌入模板内。施工完立即用塑料薄膜覆盖。灌浆时应保证砼浆中无空气，地脚螺栓座周围应灌满。由于灌浆料早期强度增长极快（3天达到80%以上），其要求连续4天24小时不间断浇水养护。螺栓要有可靠支架固定，螺栓丝扣，应事先用塑料薄膜及海绵予以保护，以利于设备的固定和安装。砼浇灌中，严禁碰撞螺栓结构，并在灌浆过程中，应随时观察螺栓的中心及标高的变化，以便即使的处理，确保螺栓的安装精度。
灌浆用原料必须有质报书及复试报告，复试合格后方可施工，骨料碎石粒径，应小于灌浆缝隙的1/3。事先对灌浆处的水平面测量标高予以控制，对原接头疏松的砼结构应剔除，原接头上油污、泥土及杂物应清理干净，灌浆处和构件结合的表面，一律加垫海棉密封条，防止漏浆，灌浆料必须经试配，其强度合格才能施工。
Ø 危险点
无。
Ø 安全控制措施及注意事项
无。
Ø 工艺质量控制措施
表面清理干净，凿毛并充分润湿；灌浆料的制备要严格按产品说明进行，加水后充分搅拌，保证灌浆料有足够的流动性；灌浆完成后要及时养护，养护要严格按照产品说明或规范规定进行。
4.3 预防与应急措施
1）全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
2）架子工、电工、起重工等特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
3）加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。
4）钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
5）电火焊在施工时，采取防火隔离措施，严禁在无隔离措施的情况下作业。
6）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
4.4成品防护措施
混凝土浇筑完毕后必须立即覆盖，待混凝土强度达到拆模强度后方可拆模，以防混凝土构件缺楞断角。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
5作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。
钢筋质量控制标准按表5.10.7钢筋加工工程检验批质量验收记录
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
主控项目
1
原材料抽检
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

2
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.30；
③钢筋在最大拉力下总伸长率实测值≥9%

3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

4
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍

主控项目
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应≥受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，≥90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，≥箍筋直径的10倍

6
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

7
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定

一般项目
1
长度
±10
mm
2
弯起钢筋弯折位置
±20
mm
3
箍筋内净尺寸
±5
mm
5.10.9钢筋安装工程检验批质量验收记录
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
主控项目
1
钢筋的品种、级别、规格、数量、位置、质量
必须符合设计要求

2
焊接（机械连接）接头质量
应符合本部分附录C的规定

3
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定

4
钢筋网、骨架的绑扎
不应有变形
缺扣、松扣数量≤5%
，且不应集中

1
接头位置
宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

2
受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB 50204的规定

3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽

一般项目
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB 50204的规定

5
钢筋网
网片长宽
±10
mm
6
网眼尺寸
±20
mm
7
网片对角
≤10
mm
8
钢筋骨架
长度
±10
mm
9
宽、高度
±5
mm
10
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
11
排距偏差
±5
mm
12
保护层厚度
基础
±10
mm
梁、柱
±3
mm
墙、板、壳
±5
mm
13
箍筋和横向钢筋间距偏差
±20
mm
14
钢筋弯起点位移
±20
mm
15
预埋件
中心位移
≤5
mm
16
水平高差
0～+3
mm