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油漆涂装知识总结及常见问题分析
油漆概述：
中国油漆界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
油漆种类有很多：
1、 按部位不同，油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括了外墙漆、内墙漆和顶面漆，它主要是乳胶漆等品种；木漆主要有硝基漆、聚氨脂漆等等，金属漆主要是磁漆。
2、 按状态不同，油漆又可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝基漆、聚脂氨漆等多属于油性漆。
3、 按功能不同，油漆又可分为很多种：防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆、及具有多种功能的多功能漆等等。
4、 按作用形态又可分为挥发性漆和不挥发性漆。
5、按表面效果上来分，又可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。5、按表面效果上来分，又可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。
刷涂： 最为常见的施工方法，使用简便，但工效低，涂膜外观质量欠佳，涂刷时应先用 水浸湿毛刷，甩干后即可蘸取涂料施工，蘸料时应在桶边与轻刮几下除多涂的漆 料。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片移不宜过宽以保证相互衔接时边尚未干燥， 不会显出接头的痕迹。 如果要中途暂停， 应尽量在墙面原有接合处停下， 如墙角、 门窗或类似部位。 辊涂： 辊涂是一种非常常见的施工方法，施工比刷涂快两倍，但涂层质量有限。蘸料前 应将辊筒润一下再蘸料，然后竖向依直涂没。每次辊涂的宽度大约是辊筒长度的 四倍，使用辊筒的三分之一重叠，以免辊筒交接处形成明显的痕迹。辊涂时速度 不宜过快，以免涂料飞溅和涂层不均匀。 喷涂： 涂层质量最好的一种施工方式，但施工粘度的控制很重要，粘度过高，涂层会形 成桔皮，过低会流挂，喷嘴和基面一般相距约 30 公分。
常用油漆种类： PE （不饱和聚酯树脂涂料）、 PU （聚氨酯漆）、 NC （硝基漆）、 UV （紫外线光固化反应油漆）
• PE （不饱和聚酯树脂涂料）：三液反应型（蓝水 + 白水 + 主剂），具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点，其缺点是有毒，存放不安全，容易出现火灾，品质不容易控制，操作难度大（因其比例成分控制极为严格），主要用于钢琴烤漆。
• PU （聚氨酯漆）：二液反应型（主剂 + 固化剂），具有良好的机械性能，较高的固体含量，各方面性能都比较好等特点，其缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，干燥速度慢，有时候不够硬，漆膜容易产生弊病，主要用于地板涂料，防腐涂料，预卷材涂料等。
• NC （硝基漆）：属于物理反应型，具有施工简便，干燥迅速，对涂装环境要求不高，不易出现漆膜弊病，修补容易，且价格便宜等特点，其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果，耐久性不好，保护作用不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀，主要用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。

常见油漆：
1.底漆间接涂于物体外表起到承前启后的作用既能与物面严密联合又能与下层油漆结成致密的复合涂层其组分中含有大批防锈颜料起到防侵蚀、进步外表涂层附着性的作用。 底漆的特征 a。对底材金属或木材外表有很稳固的附着力。 b。对金属有肯定的掩护作用涂过底漆的钢板其耐盐雾性有较大的进步对金属有钝化后果避免金属锈蚀。对木材起关闭作用。
2.腻子刮涂成一种无光的可打磨的漆膜其组分中含有大批填料和大批颜料个别涂刮在底漆上面部分或整个弥补底材上下不平是一种配套种类不能独自运用。目前最多运用的是原子灰不饱和聚酯腻子重要用于汽车修补和家具的打底。 3。二道底漆又称二道浆或稀细腻子。其中硝基二道底漆也称苏灰士。是运用腻子之上进一步修补底材不平运用的填充资料其对底漆和面漆的附着力都较好。 4。防锈漆含有大批的物理和化学防锈颜料和个别底漆不同的是它不须要打磨所以颜料份较低
油漆常见问题：
1.发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。
2.起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③喷未调节好；④PU类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。
3.咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。 ⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细
4.起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。 ⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。
5.起粒：导致原因：①灰尘太多，或有杂质异物；②涂料有杂质成分，未经过滤；③搅拌不均匀，未充分混合；④喷涂不规范；⑤稀释剂不配套，未使元剂溶解。

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