市政给排水管道工程监理细则.doc

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市政给排水管道工程监理细
一． 排水管道工程
1.1.1 审核承包单位报审的施工方案
1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。
2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。
3．保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。
4. 采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。
1.1.2 轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。
1.1.3 管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。
1.1.4 基槽开挖与垫层施工
1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。
2. 开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。
3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。
1.1.5 管道安装
1．管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与
检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。
2．管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。
3．管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。
4．相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。
5．管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。
1.1.6 管道接口的质量控制
1. 承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。
2. 预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-1.1.6 a、1.1.6 b 的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。

表-1.1.6 a
管径mm
对口间隙
曲线偏转角
400~700
20
1.5°
800~1400
20
1.0°

表-1.1.6 b
接口类型
管径mm
纵向间隙
平口、企口
< 600
1.0~5.0
≥700
7.0~1.5
承插式甲型口
500~600
3.5~5.0
承插式乙型口
300~1500
5.0~1.5

1.2．排水管道工程质量控制程序(见图-1.2a)

1.3 排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-1.3)

沟槽质量控制标准与控制方法 表-1.3a
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
槽底高程
0
-30mm
两井之间
3
用水准仪

2
槽底中线两侧宽
不小于规定
同上
6
挂中线
每侧各3 点
承包人自检,
监理抽检
3
沟槽边坡
不陡于规定
同上
6
用坡度尺检查每侧各3 点
承包人自检

管道平基、管座质量控制 表-1.3b
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中线用尺量
承包人自检,
监理抽检
2
管内底标高
D≤1000mm
±10
同上
2
用水准仪
D>1000mm
±15
同上
2
3.
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D>1000mm
5
同上
3
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽
不小于规定
10m
2
挂中线,每侧各1 点
承包人自检,
监理抽检
高 程
0, -15mm
10m
1
用水准仪
2
平基
中线每侧宽
0, +10
同上
2
挂中线,每侧各1 点
高 程
0, -15

1
用水准仪
厚 度
不小于规定

1
用尺量
3.
管座
肩 宽
+10, -5

2
挂中线,每侧各1 点
肩 高
±20

2
用尺量
砼抗压强度
不低于规定
100m
1组
试验

蜂窝面积
1%
两井之间每侧面
1
用尺量蜂窝总面积
承、监共同检查

管道安装质量控制 表-1.3c

1.4．检查井质量控制
1.4.1 检查井质量控制程序(见图-1.4.1)
1.4.2 检查井质量控制标准与控制方法见表-1.4.2
表-1.4.2
序号
检验项目
检验标准、允许偏差
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20mm
每座
2
用尺量
承包人自检,
监理抽检
直 径
±20mm
2
井底高程
D≤1000
±10mm
同上
1
用水准仪
D>1000
±15mm
3.
井盖高程
非路面
±20mm
路面
±5mm

图-1.4.1 检查井质量控制程序

1.4.4 质量控制要点
1. 复核定位放线
所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。
2. 水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。
3. 基坑开挖
(1) 检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。
(2) 开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。
4. 垫层与底板施工
(1) 检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。
(2) 混凝土底板浇筑前应对 垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。
(3) 混凝土浇筑时基底不得有积水。
5. 砌体砌筑
(1) 砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。
(2) 井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。
(3) 预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。
(4) 砌筑前,砖应充分湿润, 底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。
(5) 砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。
(6) 铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。
6. 粉刷
(1) 砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。
(2) 粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。
(3) 井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。
7. 井框、井盖
(1) 井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。
(2) 井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。
8．成品保护
(1) 井内不得有建筑垃圾等杂物。
(2) 井框、井盖必须完好无损。

1.5. 闭水试验
1.5.1 闭水试验的作业条件
1. 闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。
2. 试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
3. 排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。
1.5.2 排水管道闭水试验方法、程序
1. 闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
2. 闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2 m时,闭水试验水位可至井口为止。
3. 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min 。
1.5.3 实际渗水量的计算:
q= W/(T.L)
式中: q－实际渗水量L/min. m);
W－补水量(L);
T－实际观察时间(min);
L－试验管段的长度(m)
1.5.4 砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4 确定。
表-2.5.4
管 径(mm )
允许渗水量
管 径(mm )
允许渗水量
200
17.6
800
35.35
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.95
1100
41.45
600
30.60
1200
43.30
700
33.00
1300
45.00

二. 沟槽回填土
2.1 沟槽回填土质量控制程序(见图-2.1)
2.2 沟槽回填质量标准与控制方法
1. 沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。
2. 回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3. 管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-2.2的规定。 表-2.2
序号
检验项目
压实度
(轻型击实试验)
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
管顶以上250mm范围内
87
两井之间
每层一组
(3点)
用环刀法检验
承包人自检,
监理抽检
2
由路槽底起算的深度范围
(cm)
≤800
主干道
98
次干道
95
支 路
92
800~
1500
主干道
95
次干道
93
支 路
90
>1500
主干道
90
次干道
90
支 路
90

2.3 沟槽回填土质量控制要点
2. 3.1. 施工准备的质量控制
1. 排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。
压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试

图-2.1 沟槽回填土质量控制程序

2. 回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。
2.3.2. 施工过程的质量控制
1. 回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。
2. 当原土含水量高且不具备降低含量条件, 不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。
3. 施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。
4. 回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-2.3.2选取用:
表-2.3.2
压实工具
虚铺厚度(cm)
木夯、铁夯
≤ 20
蛙夯、火力夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤ 40

5. 回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。
6. 管道两侧和管顶以上50cm 范围内,应采用轻夯压实, 两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进行,且不得碰撞管壁。
7. 采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连, 采用压路机时, 碾压的重叠宽度不得小于20cm。
8. 采用砂回填时,可采用洒水、振动的办法。 9. 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
2.4. 检查与验收
回填土应分层进行压实度检验,质量标准、检验方法见表-2.2。

三．检查井质量通病控制

通质量病项目
产生通病的原因
控制要点

1. 检查井渗水

(1) 井底砼垫层尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面
加强检查，砌筑井壁前应对垫层进行验收
(2) 垫层施工时未采取排水措施,垫层质量得不到保证
做好排水
(3) 砌筑砂浆不饱满
认真施工,加强检查；回填土前应进行隐蔽验收
(4) 砌筑、粉刷时,垫层表面未清理干净,积水未排除, 粉刷不到位
(5) 管道与井壁接口不严密
管、井施工顺序应合理安排,协调进行，以保证管与井壁接合严密, 塑料管应先在管壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆圬实
2 井壁口大、井盖框（座）小，搁置长度不足
砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑时井口收口尺寸未控制好
井盖框（座）应符合设计要求，做好进场验收；砌筑井壁前应复核井盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大小，安装井盖框（座）时应进行验收
3. 水泥井盖框损坏
(1) 水泥井盖框质量差
必须提供产品标准和检验报告，严格把好进场验收关，
(2) 井盖框安装时未坐浆，搁置不平整,
井盖框下应用混凝土垫实，搁置平整
(3) 压路机压坏
面层碾压时压路机应避开井口，井边应采小型压实机械压实
4. 路面与井框边高差过大
标高未控制好
路面施工前应加强复核，注意路面坡度、坡向
5．井四周回填土不实
施工马虎
分层夯实，加强检查

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