土建竣工资料.doc

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压力管道工程建设交工技术文件

《土建部分》

全一册

工程名称：南京协鑫电厂至江宁开发区供热管网Ea、Eb、F段

建设单位： 南京江宁经济技术开发区总公司

设计单位： 江苏省节能工程设计研究院

监检单位：

施工单位（章）： 南通十建集团有限公司

二0一三年 十二 月 一十八 日

卷 内 目 录

备注

土建部分竣工验收证明书
建设单位
南京江宁经济技术开发区总公司
设计单位
江苏省节能工程设计研究院
工程名称
南京协鑫电厂至江宁开发区供热管网Ea、Eb、F段
监理单位
南京新华泰建设工程项目管理有限公司
分部工程
土建
施工单位
南通十建集团有限公司
工程规模
——
竣工日期
2013年12月18日
验收意见
1. 管道支架柱的放线、定位符合图纸设计及规划红线要求。
2. 各项原材料质量符合图纸设计要求和国家现行规范要求。
3. 基础基坑开挖符合设计要求，垫层符合要求，钢筋制作、绑扎符合要求。
4. 支架柱的基础，支架等结构形式尺寸符合设计要求。
5. 混凝土浇捣秘实，表面光滑平整。
6. 预埋件符合设计要求。
7. 基坑分层回填秘实。
8. 已完成工程合同范围内的全部土建施工内容，资料齐全。
9. 验收评议：验收合格。
建设单位（章）
施工单位（章）
建设单位项目负责人：

2013年12月18日
项目经理：

2013年12月18日
竣 工 验 收 报 告
工 程 名 称
南京协鑫电厂至江宁开发区供热管网Ea、Eb、F段
结构形式
支架柱
工 程 地 点
南京市江宁开发区
工 程 造 价

建 设 单 位
南京江宁经济技术开发区总公司
施 工 单 位
南通十建集团有限公司
监 理 单 位
南京新华泰建设工程项目管理有限公司
设 计 单 位
江苏省节能工程设计研究院
计划工作日期
45 天
实际工作日期
55天
工
程
验
收
范
围
1、支架柱土建工程施工图及合同约定的范围。
2、工程技术档案（质保资料、技术资料、管理资料）。

已完成设计和合同约定的土建工程内容，工程施工按国家现行规范施工，工程质量符合国家现行验评标准，特申请工程竣工验收。

项目经理： 许伟锋

技术负责人： 崔坚
（施工单位公章） 2013年12 月18 日

南京协鑫电厂至江宁开发区供热管网
Ea、Eb、F段

施工方案

编 写：

审 核：

审 批：

南通十建集团有限公司

二零一三年十二月一十八日

一、施工准备
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板及胶合板。现场施工机械满足施工要求。
4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
二、施工布置
根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式。基础、柱子模板采用木工板模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。管道支架采用商品混凝土浇筑。
三、项目部主要人员：
项目经理：许伟锋
技术负责人：崔坚
施 工 员：顾银泉
质 检 员：周永胜
钢筋工长：赵云章
木工工长：宋亮
瓦工工长：张朝琴
安 全 员：朱金健
四、主要施工机械及机具表
序号
机械名称
规格
数量
功率
备注
1
电焊机
BX6
1台
25KW
20021108
2
对焊机
UNI-100
1台
100KW
1115
3
钢筋切断机
GQ40
1台
2.2KW
20020811
4
钢筋弯曲机
GW40
1台
3KW
20020717
5
振动棒

10根
1.5KW

6
平板振动器

1台
2KW

7
木工平刨床
MB513B
1台
2.5KW
XW0230139
8
碘钨灯

30只
1KW

四、施工方法
主要施工顺序流程如下：
土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——柱子——柱子模板拆除及养护——土方回填
1、土方工程
（1、土方开挖
管道支架土方采用挖掘机单独开挖,地下疑有管线、线缆改有人工开挖。四周预留1m宽的工作面。为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：0.5。对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。由于现场场地情况，基础需分段施工。
土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡。
质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
（2、土方回填
回填采用碎石土回填，压实系数≥0.96。土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。
施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。
夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。
操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。
基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。 每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
2、模板工程
地基处理完硬化具有一定强度后，组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝，
⑴、模板加工:
为保证混凝土的外观质量，模板采用木工板模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。
模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

⑵、模板的安装：
由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条避免漏浆 ；基础模板采用定型组合塑钢模板，基础短柱采用木模板，脚手架采用Φ48×3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。
在基础柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。
模板安装完毕，要认真校正其垂直度。用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
⑶、模板的拆除与周转:
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3、钢筋工程
根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
⑴、钢筋进场检验与试验:
钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
⑵、钢筋加工:
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。
⑶、绑扎前的准备工作：
核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。
准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础40mm，短柱30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。
⑷、钢筋的绑扎：
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。钢筋绑扎时应严格按达标创优要求进行施工。受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。
钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4、混凝土工程
1、混凝土浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。
清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
2、混凝土浇筑：
基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。混凝土浇筑，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。振捣时应快插慢拔，扎点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30mm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15～20秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。在混凝土接槎处应加强振捣，但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混凝土质量。
混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；当连续浇筑超过1000立方时，同一配合比每200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到75%时方可组装上部构架。
(6)、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后要用塑料布进行洒水覆盖养护，为保证混凝土质量，适当延长基础及柱子模板侧模拆除时间。

南通十建集团有限公司
2013年8月20日

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