永和文体中心钢结构施工组织设计方案.doc

施工组织设计
钢结构工程

施
工
组
织
设
计
方
案

编制单位： 汕头市朝阳第七建筑总公司
编 制 人：
编制日期： 2013年 月 日

目 录

第一章 工程概况和编制依据……………………………………3
第二章 工程实施目标……………………………………………3
第三章 施工准备…………………………………………………3
第四章 施工总体布署……………………………………………6
第五章 主要分部分项工程施工方法……………………………7
第六章 质量保证措施……………………………………………19
第七章 物资和机械设备管理……………………………………25
第八章 质量保证体系……………………………………………28
第九章 项目试验管理……………………………………………30
第十章 安全生产保证措施………………………………………33
第十一章 文明施工保证措施……………………………………....43
第十二章 工期保证措施……………………………………………47
第十三章 施工总平面管理…………………………………………53
第十四章 与各有关部门的协调与配合……………………………54
第十五章 工程保修及服务…………………………………………59

第一章 工程概况和编制依据

一、工程概况
西餐厅工程位于惠东县平山黄排开发区沿江路，由惠东县温伟华、李伟强、李志清、李伟峰；惠东县建筑设计院设计；广东省惠州勘察工程公司地质勘探；惠东县建设工程监理公司监理，汕头市朝阳第七建筑总公司施工。工程为钢结构，总建筑面积1089.22m2，主体钢结构二层、编制依据
1、本工程施工图纸。
2、国家现行相关的建筑工程施工质量验收规范和操作规程。
3、惠州市现行建筑工程验收标准和相关规定。
4、施工场地实际情况。
第二章 工程实施目标
1、质量目标：确保工程质量达到国家规定的“合格”等级。
2、安全目标：采取有效措施杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以下。
3、工期目标：确保在合同规定的工期内保质保量按期交工验收。

第三章 施工准备
一、施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
二、 物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
三、劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
  在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
项目部
项目经理
施工员
质检员
安全员
预算员
材料员
机管员
技术负责
制作班
安装班

下料班

主要劳动力计划表
工种
人数
下料工
组立工
矫正工
电焊工
安装工
钻孔工
油漆工
架子工
机修工
杂工
29
2
2
2
5
7
1
3
4
1
2

第四章 施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。
一、 施工布署： 
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
1、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
2、钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装钢通等，均组织好流水施工。
3、施工顺序和进度计划： 
本工程遵循“先地下、后地上；先主钢架、后次构件”的原则安排施工。4、本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--焊缝检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—钢屋架吊装。
二、本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。
三、施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).
四、主要施工机械的选择:

主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
产地
单位
数量
备注
1
液压摇臂钻
Z3050－II
广州

2

2
冲床
160T
广东

1

3
液压剪板机
QC12Y
广东

1

4
交流电焊机
BX1－500
上海

6

5
半自动埋弧焊机
ZX5－1250
上海

2

6
多头直条切割机
GZII－5000

2

7
H型钢组立机
HG－1800III

2

8
CO2保护焊机
KRI350

2

9
门型自动埋弧焊机
MZG－2X1000

2

10
H型钢矫正机
F2－40A

1

11
交流电焊机
BX3－400－2

2

12
交流电焊机
BX1－500－3－2

1

13
CO2保护焊机
NB－500KD

11

14
CO2保护焊机
PRO－AUTO500

3

15
喷砂除锈机
HP0818－8

1

16
半自动切割机
CG1－30

5

17
自动搅拌喷漆机
KAP－40

4

18
经纬仪

19
水平仪

第五章 主要分部分项工程施工方法

第一节 钢结构加工制作:
一、材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
二、材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
三、放样：
放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
度量工具必须经法定计量单位校验；
放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
四、号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
五、切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
六、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
七、制孔：采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。八、焊接：
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 
焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应错开且大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。
九、组装：
钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
十、矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000ºC，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
十一、除锈、施涂
本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 
    (1)施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
(2)涂装施工
① 基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、组装是否验收合格.涂装前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
②涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致，如此反复直至符合要求。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
③涂层检查与验收
a. 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
b.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，
漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
(3)钢结构涂装工艺
A、涂装工程的施工管理
⑴施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
⑵施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
⑶施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，修补油漆应与原漆颜色一致，同时在补漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
十二、成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。现场连接接触面应采取措施加以覆盖，避免涂到油漆。
检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形和表面油漆损坏。
第二节 钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）—就位准备——钢柱吊装——钢梁吊装。
一、安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
二、 吊车选择：
1，本工程吊装采用25Ｔ吊车。
2，钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
三、螺栓预埋安装
A、螺栓经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓上柱脚钢板的水平，在钢板的下端留50~60MM与混凝土楼板面的距离并在螺栓上加一枚螺母，作调节钢板水平，后再用高标号砼灌缝填满，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
±0.000
-0.150
RC基础
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
-0.200
(一次浇筑标高)

钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B）

四、钢结构吊装：
1、钢柱预先用人工在地面抬到预定的位置
２、钢梁吊装：
预先将成品构件采用吊车吊到楼板面上，分开按位置安放好，在钢梁两边搭设钢管吊架，高度应超过最高梁面1.3米，吊架横梁采用200*200的方钢，钢梁翻身就位后2点绑扎起吊，吊升到与建筑物外的钢管平台架相同高度时，人工用短钢管及方木临时辅助将钢梁下方的孔隙铺平当作平台，缓慢放下钢梁，再重新布置整条钢梁最后就位的起吊中心点，再吊装，起吊吊装时一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在钢梁上的控制绳，转动到位后，当钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
4、梁柱连接：
梁柱连接采用梁面开孔内焊连接的方式，焊接坡口成45度与柱子紧密咬合，组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；焊接完成经检查满足要求后将面板封口，恢复原梁。

钢梁吊装及吊机行驶路线图

第六章 质量保证措施

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
第一节 加强工程质量管理的措施
A、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
B、建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实关键部位工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
C、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
D、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
E、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
F、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
G、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会
签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
第二节 保证工程质量技术措施
A、钢结构制作：
本工程所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
为了防止和抵消焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
B、减少构件加工尺寸偏差
1）、料前准确看懂施工图。
2）、下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。
3）、用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。
4）、划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。
5）、钢材下料产用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。
6）、下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图纸的规定要求。
C、注意选择加工工艺，以减少构件的应力及变形
制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺。
1）、尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。
2）、对称零星的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。
3）、构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生应力和变形。
4）、钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时的垫量集中增加应力，引起变形的幅度增加。
D、注意构件矫正的程序
零星组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程序进行：
1）、先矫正总体变形，后矫正局部变形。
2）、先矫正主要变形，后矫正次要部变形。
3）、先矫正下部变形，后矫正上部变形。
4）、先矫正主体构件，后矫正副件。
E、制作工程须提供的保证资料
1、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。
2、焊接材料质量证明书。
3、高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。
4、高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数实验报告。
5、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
6、二级焊缝探伤报告。
7、高强度螺栓连接检查记录。
8、隐蔽部位焊缝检验记录。
9、设计要求作强度实验的构件实验报告。
10、构件发运和包装清单。
11、产品合格证。
12、施工图和设计变更文件。
13、关于制作技术问题处理的变更联系单。
F、制作工程中质量保证措施
设专人监督检查制作过程中的质量。
安装施工中，各工序、各工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范允许之内。
各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动。
G、钢结构安装质量保证措施
一、材料运输
1）、出货时对构件按图纸进行核对；
2）、运输时注意安全，材料采取分批进场，上货时注意选料，便于现场堆放。不同尺寸及编号构件应分开堆放，并尽量放在要安装位置，避免二次搬运。
二、现场材料堆放
1）、卸货时材料应依序堆放，这关系到以后施工的进度及人力的配备，尽量减少二次搬运。
2）、钢柱、钢梁堆放在对应的锚固螺栓附近，柱底板应依对应的基栓方向放置，便于吊装。屋面梁用枕木垫起，不要叠放。
3）、对应尺寸的檩条、连系梁及拉杆应尽量放在轴线下，并侧放于墙处，尽量避免二次搬运。檩条吊装前应进行补漆工作。
4）、彩瓦放在地坪处，用枕木垫成一个斜坡，便于排水并用塑胶布盖覆盖，小件应集中堆放。
三、锚栓预埋
锚栓预埋以土建轴线为基准，采用经纬仪及水准仪来控制方位及标高。预防浇灌时预埋件移位，预埋件螺栓必须与砼柱主钢筋焊接成一体，分三人一组施工，埋完锚栓进行复测并记录结果，对偏差超过规范值的应进行校正，钢结构吊装之前进行再次锚栓复测。
四、钢柱吊装
钢柱吊装应注意各柱安装位置，同时注意柱上檩托朝向及左右顺序，钢柱就位时应缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱校正后才能紧锚固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线柱安装完成后及时安装柱间支撑。
五、钢梁吊装
钢梁吊装应在钢柱固定并校正符合要求后进行，吊装前检查钢梁拼装是否符合要求，主要检查钢梁的垂直度和挠度，钢梁连接部位的高强螺栓应拧紧，不得漏拧和过拧，对已拧紧的高强螺栓用扭矩扳手检查；同时还应检查接触面的紧贴程度，保证有70%以上的紧贴，对未达到要求的实行补拧。相邻两屋架吊装完成后应及时安装系梁和部分檩条，以保证钢架的稳定性。
第七章 物资和机械设备管理
结合本工程的实际情况，我们对本工程施工所需的设备、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑：
1、设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。
2、材料：构件运输方式，均保证其质量不受损坏，并在施工现场设置料库适量存放，同时指定专人管理，随时满足施工生产需要。
第一节 主要物资情况
一、材料物资管理
我公司将根据工程合同规定、承包范围、所需材料设备量按照施工图编制总体物资需要计划，并根据综合施工计划图中各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场，由项目材料员现场检验、搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我公司将采取如下措施：
1、为了保证使用于本工程的物资满足规定要求，所有进场材料进场后都必须经过抽检证明质量合格后方可使用；对面层材料采集样板供甲方确认后方可进行购买。
2、当材料质量不符合规定时，材料员当场退货及时通知采购员。
二、物资检验
根据质量体系管理原则，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。
1、现场物资的检验和试验
1）进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。
2）项目经理部保证进入现场的物资在未经检验各实验前，不能投入使用。
3）若经检验不符合要求，项目材料员将按照专门程序进行处理。
4）验收单准确，有材质证明物资经检验合格的，保管员才在验收单上签收。
2、现场物资搬运储存及保管
1）所有材料、半成品和成品均执行公司相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保管。
2）项目物资部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保管、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
3）项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。
4）保管现场和方法应遵守有关施工组织设计和公司相关文件要求。
三、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
第二节 机械设备管理
本工程施工所要求的机械设备均能满足连续作业的要求，要求所有机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。
在现场设机修车间，机修人员均需培训持证上岗，具有丰富的维修经验，同时公司动力科随时备用少量备用设备，所有机械进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，则直接进行更换，确保工程顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向公司报告，申请增加设备。
根据本工程的特点和总体施工组织方案，进行设备人员动员周期和设备、材料运抵现场的计划，本计划已考虑了施工进度总体计划的网络控制和各专业施工组织方案和施工顺序。在实施过程中，如果监理工程师对设备人员的进退安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。
一、设备进场计划
我公司有充足的设备资源，完全可以满足本项工程施工要求，根据工程内容，工程量、施工工期等多方因素，拟定投入本工程项目设备（详见主要施工机械设备表），我们将根据合同工期安排，分班，分批、分期进场施工，同时我们将响应业主、监理方面的要求，随时调配设备进场，保证施工进度按计划有序进行。
二、材料进场计划
工程所需的钢材、彩瓦、等材料均根据施工进度的要求，预先进行采购，其运输方式，均保证其质量不受损坏，并在施工现场设置仓库适量存放，随时满足施工生产需要。
材料质量是保证工程质量的重要组成部分，为加强材料管理，所有材料由项目部物资设备科统一管理，统一采购、统一调配，主材就近选择当地的合格供应厂商。
为了强化物资管理，材料供应与调配计划着手抓好以下几个方面工作。
1、选择合格的供应商订货；
2、所有物资材料必须符合规范、设计要求，购买前确认有产品质量合格证书或有效说明书；
3、凡用于工程的主材要进行原材料检验，要取样检验，确认合格后方可进场使用；
4、材料质量控制必须从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八个方面抓起，形成一个严密、固定、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关。
第八章 质量保证体系
我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO90002的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化，有章可循、责任分明。
1、质量保证体系
在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目部建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
2、建立健全和严格执行各项制度
1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格项目。
5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。
6）坚持“三检”制度。即每道工序完工后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
第九章 项目试验管理
一、职责及试验人员设置
项目有关管理人员的试验检测工作职责如下：
1）项目技术负责人：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员（工）的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作。
2）施工员：严格执行国家、行业标准、规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用：领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，如发现有误，应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准。
3）试验员（试验工）：在项目技术负责人领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员；为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用建筑材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作。
4）材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查；负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；发放原材料时，应同时提供出厂合格证或检验报告（副本或复印件）；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放；对现场原材料应按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用；
二、试验管理工作内容
1、施工准备阶段
1）对工程所需的各种原材料、半成品、加工件审查出厂合格证并抽样试验，必要时应进行材料产地或厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
2）对原材料的保管、发放、使