永和文体中心钢结构施工组织设计方案.doc
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1、 施工组织设计钢结构工程施工组织设计方案编制单位: 汕头市朝阳第七建筑总公司 编 制 人: 编制日期: 2013年 月 日 目 录第一章 工程概况和编制依据3第二章 工程实施目标3第三章 施工准备3第四章 施工总体布署6第五章 主要分部分项工程施工方法7第六章 质量保证措施19第七章 物资和机械设备管理25第八章 质量保证体系28第九章 项目试验管理30第十章 安全生产保证措施33第十一章 文明施工保证措施.43第十二章 工期保证措施47第十三章 施工总平面管理53第十四章 与各有关部门的协调与配合54第十五章 工程保修及服务59第一章 工程概况和编制依据一、工程概况西餐厅工程位于惠东县平山黄
2、排开发区沿江路,由惠东县温伟华、李伟强、李志清、李伟峰;惠东县建筑设计院设计;广东省惠州勘察工程公司地质勘探;惠东县建设工程监理公司监理,汕头市朝阳第七建筑总公司施工。工程为钢结构,总建筑面积1089.22m2,主体钢结构二层、编制依据1、本工程施工图纸。2、国家现行相关的建筑工程施工质量验收规范和操作规程。3、惠州市现行建筑工程验收标准和相关规定。4、施工场地实际情况。第二章 工程实施目标1、质量目标:确保工程质量达到国家规定的“合格”等级。2、安全目标:采取有效措施杜绝重伤和死亡事故,轻伤事故频率控制在1.2以下。3、工期目标:确保在合同规定的工期内保质保量按期交工验收。第三章 施工准备一
3、、施工技术准备:积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。二、物资的准备: 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资
4、按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。三、劳动力等组织准备:成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构(组织机构图见附表11),建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的
5、岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。项目部项目经理施工员质检员安全员预算员材料员机管员技术负责制作班安装班下料班主要劳动力计划表工种人数下料工组立工矫正工电焊工安装工钻孔工油漆工架子工机修工杂工292225713412第四章 施工总体布署为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身
6、的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。一、 施工布署:本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。1、施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。2、钢结构施工阶段:包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装钢通等,均组织好流水施工。3、施工顺序和进度计划:本工程遵循“先地下、后地上;先主钢架、后次构件”的原则安排施工。4、本工程施工顺序如下:钢结构部分:材料检验材料矫直放样号料切割加工(矫正、成型、制孔)-对接(焊接)-焊缝检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装钢屋
7、架吊装。二、本工程施工进度计划(见工程进度计划表)。三、施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).四、主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号产地单位数量备注1液压摇臂钻Z3050II广州22冲床160T广东13液压剪板机QC12Y广东14交流电焊机BX1500上海65半自动埋弧焊机ZX51250上海26多头直条切割机GZII500027H型钢组立机HG1800III28CO2保护焊机KRI35029门型自动埋弧焊机MZG2X1000210H型钢矫正机F240A111交流电焊机BX34002212交流电焊机BX150032113CO2保护焊机NB500KD1114
8、CO2保护焊机PROAUTO500315喷砂除锈机HP08188116半自动切割机CG130517自动搅拌喷漆机KAP40418经纬仪19水平仪第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 钢结构加工制作:一、材料检验:钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。二、材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的
9、工序,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。三、放样:放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;度量工具必须经法定计量单位校验;放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、
10、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。四、号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。五、切割:本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚
11、度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。六、加工:为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。七、制孔:采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保钻孔的质量,应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径
12、,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。八、焊接:严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状
13、态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应错开且大于200mm,拼接焊接应在型钢组装前进行。九、组装:钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外
14、力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。十、矫正:组合型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。十一、除锈、施涂本
15、工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。施涂:本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆
16、。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。(1)施工准备根据设计图纸要求,选用油漆。准备除锈机械,涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)涂装施工基面清理:a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、组装是否验收合格.涂装前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的
17、表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。涂装:a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应一致,接搓整齐。c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致,如此反复直至符合要求。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收a. 表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。b.涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光
18、亮,不起皱皮,不起疙瘩。c.涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。(3)钢结构涂装工艺 A、涂装工程的施工管理施工环境:本防腐系统施工温度要求在1030,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。施工准备:在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则
19、不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。施工方法与质量检验:本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆。对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,修补油漆应与原漆颜色一致,同时在补漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。十二、成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离,
20、防止踏踩,损伤涂层。钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。现场连接接触面应采取措施加以覆盖,避免涂到油漆。检验、编号等在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中,应采取措施防止构件变形和表面油漆损坏。第二节 钢结构安装根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:测量(标高、轴线)就位准备钢柱吊装钢梁吊装。一、安装前的准备钢结构安
21、装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。二、 吊车选择:1,本工程吊装采用25吊车。2,钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。三、螺栓预埋安装A、螺栓经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓上
22、柱脚钢板的水平,在钢板的下端留5060MM与混凝土楼板面的距离并在螺栓上加一枚螺母,作调节钢板水平,后再用高标号砼灌缝填满,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基
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