砼及钢筋砼工程施工技术方案.doc

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1.1.1 砼及钢筋砼工程施工技术方案
1.1.1.1 砼模板的设计与施工
大体积砼工程，我公司将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据以前施工砼等类似工程的施工经验，提出砼模板的设计与施工措施。
砼模板设计要点：
①模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，
接缝处不能跑浆。
②各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
③模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
2）、模板刚度的控制：
①依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，
而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。
②加固措施
利用2 根φ48 的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16 钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩，并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10 的螺丝连接，间距为35cm。
3）、模板的选型与节点构造：
模板的选型：
模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm 的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm 的角钢加工成框架；用φ8 平头螺丝将板与骨架拼装成整体。墩头模板采用3mm 厚的钢板加工成定型模板。特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。
4）、模板的拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模
板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表后，方可拆除。
底板拆模标准
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
2 钢筋工程总体施工方法
钢筋在加工场集中加工成型，由人工运转至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：
A钢筋的表面清洁无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拨方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于2%；II 级钢筋的冷拉率不大于1%；
C、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2 的数值。

表1 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表2 加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏 差 名 称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
D、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm 时为30×30mm，大于20mm 时为50×50mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。
E、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
3 砼总体施工方法
A、砼的拌和：
配备3台0.25m3 混凝土搅拌机。各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验确定。严格按试验配料单配料拌和，一般砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼
3～5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5～7
配筋率超过1%的钢筋砼
7～9
B、砼的运输：
砼水平运输：小斗车人工推运。砼垂直运输：房屋、排架结构采用提升架。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
C、砼浇筑：
为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m 以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm 时，为保证振捣密实，应分层浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25 倍。砼的振捣应按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每插一点的振捣时间为20～30 秒，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。
D、砼的养护：
在平均气温高于5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：
开始养护时间：由当时气温决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12 小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6 小时内加盖浇水养护。
大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。养护时间见下表
砼养护期时间
砼所用的水泥种类
砼养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21

4、砼工程新的认识
1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2）、砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有泵室各层板面、节制闸底板、箱式涵式底板等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
①单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程
及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时排除；没有采取措施及养护。
②块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因；接缝处
填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。
③根据以上分析及以往在泵站、涵闸等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：
采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计高程；测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
3）、砼垂直表面质量控制措施
①垂直表面容易存在的问题
接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板钢度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引坡错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。
②根据以往施工经验，拟采取以下施工措施
细化模板制作工艺及立模方法：在墩墙等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。
为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同墙墩所用材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内。所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。
严格控制水灰比，砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3 次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。
采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。
模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接触处漏浆使其表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料匀速，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼强度必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时要小心仔细，不损伤表面棱角。
对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm 的修补面。修补时应洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补。修补后做到基本与砼表面颜色一致，表面光滑，不收缩开裂，达到感观美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。
防止砼表面错台的措施：加强模板的钢度及整体性。闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模板相连；墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶，砼浇筑一次成型，可避免错台产生；对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接触水平，在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。
5）、非模板砼结构表面的平整
⑴各种无模板砼表面的允许平整度偏差见下表。
项目
建筑物部位
允许平整度偏差（mm）
1
整平板修整
铺盖表面、消力池表面
±3
2
水道无模表面
闸底板顶面
±2
闸门底槛
±2

无模板砼表面的允许平整度偏差
⑵无模砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
6 砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼材料关。
1）、原材料质量控制
①水泥：
水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200～400T
同品种、同标号为一个取样单位，不足200t 的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7 天内，寄发出28 天强度以外的各项试验结果，28 天的强度数值，应在32 天内补报。
②水：
凡适用于饮用的水，均可用于拌和养护砼。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砼砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
③粗骨料：
粗骨料和力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
在施工中，我们将粗骨料按粒径分成以下粒径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。
应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。
粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
详见物质含量极限：（以600t 为一批验收）。
项目
钢筋砼
素砼
PH值
＞4
＞4
不溶物（mg/L）
＜2000
＜5000
可溶物（mg/L）
＜5000
＜10000
氯化物（以CI-计）（mg/L）
＜1200
＜3500
硫酸盐物（以SO4-2计）（mg/L）
＜2700
＜2700
硫化物（以S-2计）（mg/L）

骨料的堆存和运输应符合下列要求：
堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
2）、砼拌和
①为确保工程质量，工程所需砼配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准。
②水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀
等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
③拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查两次。
⑤粗骨粒的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
⑥砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气侯条件，尽可能采用最小的坍落度。
⑦砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意
后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
⑧拌和料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行磅秤计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌和的重量要求表
材料名称
称量偏差
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂溶液
±1%
⑨在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨粒的含水量，在降雨
的情况下，应相应地增加测量的次数，以便即时调整砼的加水量。
⑩砼生产的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
3）、砼运输：采用小斗车运输，运输能力及运输时间等满足砼的浇筑施工要求。
4）砼冬、雨季施工措施
A、冬季施工措施
按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5 天低于5℃时，砼工程即进入冬季施工。
对本工程而言大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：
①砼的拌和与运输：
在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5～2min，以保证拌和均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。
②砼的浇筑与养护：
必须保证砼的浇筑温度与养护＞5℃。浇筑完后应覆盖一层塑料布的二层草袋。遇有寒流到来或极端气温时，应停止浇筑砼。
1.1.2 护砌工程施工方案
1.1.2.1 材料选择
1 )块石
A、块石护砌工程的石料以经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
B、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10%。
C、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要满足GBJ50203-98 的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加砌面高差小于5mm。并根据监理工程师的指示进行试验区，容重大于25KN/m3，强度大于100Mpa。
D 砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84 规定，要求粒径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0。
E 水泥
砌筑工程采用的水泥品种为32.5 级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。
F 水
拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度检验，28 天龄期强度低于90%时，禁止使用。
G水泥砂浆
1）、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。
2）、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
3）、拌制过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的真确性。
4）、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，
拌和时间不少于2～3 分钟。对运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
允许间歇时间
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
---
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