北巷倒车硐室施工安全技术措施.doc

<p>9102回风顺槽倒车硐室施工
安全技术措施

&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;工作面名称： &nbsp;9102回风顺槽倒车硐室 &nbsp;
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;施 工 单 位： &nbsp; &nbsp; &nbsp; 掘进一区 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;编 &nbsp;制 &nbsp;人： &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;施工负责人： &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;批 准 日 期： &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;执 行 日 期： &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;

审 &nbsp; &nbsp;批 &nbsp; &nbsp;表
单 &nbsp;位
审 批 意 见
生 &nbsp;产
技 &nbsp;术 &nbsp;科

安 监 科

总 工 程 师

9102回风顺槽倒车硐室施工安全技术措施
一、工程概况
根据生产需要，由我队负责9102回风顺槽1535米处的倒车硐室施工，为9102工作面安装调车做准备。
二、有关技术要求 &nbsp; &nbsp; &nbsp;
1、锚杆：左旋螺纹钢锚杆，规格：Ф20×2000mm。
2、锚杆托盘：规格150×150×8mm（长×宽×厚）。
3、金属网：焊接金属网（电焊钢筋，Ф4），规格为2200×1200mm（长×宽），网孔为100×100mm。
4、锚索：规格：Ф17.8×6300mm。
5、锚索托盘：规格300×300×10mm（长×宽×厚）。
6、倒车硐室规格：长6m，宽5m，高按巷道高度。
三、安全技术措施
（一）总则
1、所有人员每次进入工作地点严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度，发现危矸悬炭及时用长把工具找掉。
2、施工过程中，每班由当班班长安排一名有经验的老工人负责监护顶板和帮部，发现问题、隐患及时处理。
3、施工过程中，人员必须站在支护完好可靠的地点进行工作，严禁空顶作业；坚持使用前探梁做好超前支护，严禁空顶作业，所有施工人员随时随地对自己所在地点做好敲帮问顶工作，确认安全后，方可从事其它工作。
4、在施工过程中，严禁随意加大循环进度，要注意帮部及顶板状况，发现顶板掉顶或帮部有片帮预兆时，人员必须及时撤离到安全地点，以防掉顶伤人。
5、使用风镐、锚杆机时，风、水管接头必须连接牢固，防止脱扣伤人。
6、放炮前，必须掩护好风筒、风水管路、电缆、皮带机等设施。
7、人工装煤矸时，要瞻前顾后，以防装煤矸工具伤人。
8、施工过程中，顶板未支护，任何人不得进入迎头工作。
（二）放炮管理：
1、爆破器材：
（1）炸药：选用2级煤矿许用粉状乳化炸药；规格为：Ф35mm-200g。
（2）雷管：1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。
（3）起爆器：选用MFB-100型放炮器。
（4）放炮母线：2芯放炮母线。
（5）封孔材料：水炮泥和黄泥，封孔时要求先封黄泥，再装1块水泡泥，剩余眼孔用黄泥封实,无封泥、封泥不足或封泥不实的炮眼严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料及其它可燃性材料作封孔材料。
2、爆破图表： &nbsp;
（1）炮眼布置图：见附图：
（2）装药量及爆破参数见下表。（实行分次装药分次放炮）
眼 号
炮 眼
名 称
炮眼深度/mm
角度（°）
装药量
起爆顺序
封泥长度
装药结构
联线方式
垂直
水平
块/眼
小计
1-4
掏槽眼
1800
83
83
5
20
I
不
小
于0.5米
正

向
串

并

联
5-10
辅助眼
1600
90
90
5
30
II
11－16
二圈眼
1600
90
90
4
24
III
17－24
帮 &nbsp;眼
1600
90
84
1
8
IV
25－37
顶 &nbsp;眼
1600
86
86
1
13
IV
38－47
底 &nbsp;眼
1600
90
90
4
40
V
48-51
帮眼（台）
1600
90
84
1
4
IV
52-59
一行眼（台）
1600
90
90
4
32
III
60-69
底眼（台）
1600
83
90
4
40
V
合计
炸药
42.2kg
雷管
69发
循环进尺
2000mm

&nbsp; &nbsp;3、爆破工必须由专职的放炮员担任，并经培训考试合格后，持证上岗。
4、不准无包带药，严禁雷管与炸药混装。
5、坚持“一炮三检”、“三人联锁” 放炮制度，发现瓦斯等有害气体超限时，必须立即停止装药放炮，并向调度室及有关部门汇报，待查明情况，并处理完毕恢复正常后，方可装药放炮，严禁一次装药分次起爆。
6、放炮前应将施工机具及设备撤到安全地点，并设好警戒，网、牌齐全，放炮母线长度不小于警戒距离（75m），放炮员必须在警戒线以外的有掩护的安全地点充电放炮。迎头在装药时严禁任何人做与装药无关的工作。
7、迎头出现瞎炮时，必须当班处理完，当班因故未处理的，当班放炮员必须和下一班班长、放炮员现场交接清楚，严禁用手拉、压风吹、镐刨等方法处理瞎炮，正确的处理方法为：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶处理拒爆的炮眼起爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑷在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
8、放炮后，待15min炮烟散尽后，班组长、放炮员必须及时检查放炮情况，发现问题及时处理。
9、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。
10、爆破工必须严格控制装药量，在爆破说明书的基础上，可根据现场实际情况适当调整装药量，从而确保爆破效果。
11、放炮前，必须将掘进机容易受损的部位用旧皮带掩盖好，防止崩坏。
12、装药前应在距放炮点不小于30米处设好警戒。
13、装药结构：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。
14、放炮母线与电缆、信号线分开吊挂，严禁混在一起 。
15、炸药、雷管必须根据当班需用量领取，剩余的当班必须送交炸药库，严禁私自存放、埋藏或带至井上，运送炸药、雷管人员不得乘坐人行车。
16、不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。
17、运送炸药、雷管必须遵守下列规定：
①炸药、雷管要分别放在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，并加锁；严禁将爆破材料放在衣袋内。
②领取炸药、雷管后，应直接运送到工作地点，严禁中途停留。
③雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。
18、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
19、发爆器的管理及使用
（1）发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的冲能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。
（2）爆破员领用发爆器时，要对发爆器的性能进行检查，以确保应用安全。使用过程中，要避免摔碰和淋水。
20、凡通往放炮地点的所有通道的安全处必须设置警戒人；警戒距离不小于75m。
21、放炮前，必须撤出4101运输顺槽东段的所有人员，否则不得放炮。
（三）打眼管理：
1、打眼前严格敲帮问顶制度，做到先检查后工作，对迎头的顶板及支护情况进行全面检查，确认无任何危险后方可画出迎头轮廓线，标出打眼位置，然后进行打眼。
2、打眼前，必须将迎头煤矸出净，并认真检查钻眼附近是否有拒爆、残爆，如有必须按规定进行处理；严禁套残眼、老眼。
3、打眼与装药严禁平行作业。
4、打眼时，风钻前严禁有人，点眼工噗完眼后，必须退到安全地点。钻工严禁骑在或跨在钻腿上作业，以防伤人，应站在风钻一侧操作，不能正对风钻操作。
5、使用风钻时，供风胶管和接头必须拧紧，以防脱扣伤人。
6、打眼时必须湿式打眼，严禁干打眼。
7、打眼时，风钻下方不得有人。
8、施工人员必须穿戴整齐，袖口扣好，以防钻杆缠住伤人，做好自我保护。
（四）其它
1、巷道内的浮煤必须及时清理，以保证巷道通风及行人安全。
2、崩坏的皮带设备，及时修复。
3、其它措施按《9102回风顺槽掘进作业规程》执行。</p>