北京某商场装饰装修工程施工方案.doc

建筑装饰装修工程
一、编制依据
1．1****G1-4#现场施工图纸(北京****设计事务所设计);
1．2北京市昌平一建****项目部施工组织设计;批
1．3<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210-2001);
1．4<住宅装饰装修工程施工规范>(GB50327-2001);
1．5<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB50209-2002);
1．6<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-2001);
1．7图纸会审、设计变更/工程洽商。
二、装饰装修工程概况
2．1建筑结构设计概况
建筑面积
29485.7㎡
地下部分
7965．7㎡
地上部分
21520.0㎡
结构形式
钢筋砼框架
结构类别
乙类
抗震设防烈度
八度
层数
地下室
首层
二层
三层
四层
层高
5．6m
5．5m
5．4m
5．4m
4．85m
功能
停车场
设备用房
营业厅、办公室
营业厅、办公室
营业厅、办公室
营业厅及其他
2．2本工程建筑耐火等级为二级,地下一层分为五个防火区(员工休息室及餐厅为一个防火区汽车库分两个防火区，水泵房、发电机房、变配电室为一个防火区，直燃机房及泵房为一个防火区)，首层至三层每层各划分为两个防火区，四层为上
人屋面，少量办公用房及工具间等。
2．3人防地下室：根据北京市昌平区人防办《小区人防规划设计条件明细》（2003）京昌防规审字第（010）号，本工程人防分为两个部分：战时人员掩蔽部分抗力等级为五级，防化等级为丙级，平时用途为人员活动，战时物资库部分抗力等级为六级，防化等级为丁级，平时用途为汽车库。
2．4装修概况
2．4．1地下部分
汽车库：100㎜厚细石混凝土地面、100㎜高水泥踢脚、墙面耐擦洗涂料、顶棚耐擦洗涂料；
送风机房：50㎜厚细石混凝土地面、100㎜高水泥踢脚、15厚矿棉吸声板墙面、顶棚耐擦洗涂料；
变配电室：50㎜厚细石混凝土地面、100㎜高水泥踢脚、墙面耐擦洗涂料、保温顶棚；
电缆夹层：60㎜厚细石混凝土地面、100㎜高水泥踢脚、耐擦洗水泥砂浆墙面、顶棚板底抹灰（两遍成活）；
弱电室：活动地板地面、120㎜厚代金属踢脚、墙面耐擦洗涂料、保温顶棚；
直燃机、发电机房：50mm厚细石混凝土地面、5厚水泥墙裙、因为要降噪减震做隔声墙所以不做耐擦洗水泥砂浆墙面、不做顶棚耐擦洗涂料；
水泵房：50mm厚水泥地面、5厚水泥墙裙、墙面耐擦洗涂料、顶棚耐擦洗涂料；
卫生间：采用普通地砖地面、砌砖墙面抹灰贴釉面砖、顶棚耐擦洗涂料；

楼梯间：水泥地面、水泥踢脚、涂料墙面、抹灰顶棚；

楼电梯厅：地面铺地砖、地砖踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
人员掩蔽、员工休息、员工餐厅、电梯厅：楼（地）为细石混凝土、水泥踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
洗消间：水泥地面、水泥墙裙、涂料墙面、喷涂顶棚；
密闭通道：水泥楼面、水泥踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
滤毒间：水泥楼面、水泥踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
扩散室：水泥地面、水泥砂浆墙面、喷涂顶棚；
窗井、风井：水泥地面、水泥砂浆墙面；
2．4．2地上部分
精品店、员工休息厅：花岗岩楼（地）面、花岗岩踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
空调机房、压缩机房、除湿机房、屋面水箱间：细石混凝土楼面、水泥踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
消防控制室：活动地板楼面、金属踢脚、涂料墙面、矿棉板吊顶顶棚；
配电室：细石混凝土楼面、水泥踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
卫生间：铺地砖楼面、墙砖墙面、铝方板吊顶，注：防水翻起高于装修完成地面300㎜；
卸货区：细石混凝土楼（地）面、水泥踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
存货区：细石混凝土楼（地）面、水泥踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚；
办公室：细石混凝土楼面（或预制水磨石地面）、水泥踢脚、涂料墙面、不喷涂顶棚；沃尔玛自我装修吊顶；
楼梯间；水泥楼面、水泥踢脚、涂料墙面、喷涂顶棚，注：楼面总厚度为50㎜；
门厅、电梯厅、超市售货区：现浇水磨石楼面、水磨石踢脚、涂料墙面、
喷涂顶棚；
冷库：楼面铺地砖、地砖踢脚、涂料墙面、不喷涂顶棚；沃尔玛自我装修吊顶；
注：防水翻起高于装修完成地面300㎜；
超市杂货区、面包区、超市员工餐厅及厨房：楼面铺地砖、地砖踢脚、瓷砖墙面、喷涂顶棚，注：防水翻起高于装修完成地面300㎜；
2．4．3电气概况（详单项方案）；
2．4．4设备概况（详专业方案）；
2．4．5外墙保温、干挂石材、玻璃幕墙概况（均详见专业方案）；
2．4．3：装修特点
1、本工程是商场，施工之前也确定了使用对象，部分装修是按使用方提出施工要求，因此质量要求严格，尤其是在材料、规格、尺寸、颜色要求一致，并且难控制，在装修过程中，必须克服这一类的难度，达到预计的效果。
2、本工程装饰装修的施工工期比较紧张，交叉作业时间多，水电施工与装修施工穿插，二次结构及保温与装修施工穿插，屋面工程与可外檐施工同时进行，内墙腻子与室内楼（地）面穿插等等，需要合理安排各工种之间的协调，保证工程的进度。
3、另外，由于玻璃幕墙、水电、空调、通风及消防均是由专业队伍单独施工，并要与其他工种交叉作业，要注意协调。
三、施工顺序
（1）内装修顺序自下而上进行，外装修顺序自上而下进行。
（2）装修阶段，垂直运输用物料提升机。
（3）装饰开始前，先做样板间，经有关人员鉴定后，方可全面施工。

（4）鉴于工程涉及专业配合较多，工期较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题，保证按期竣工。
四、施工部署
1、组织机构
项目经理部领导班子由项目经理、项目生产经理、技术负责人、质量、安全等负责管理工作，并负责工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。组织机构布置如图
项目经理：XXX

生产经理：XXX 技术负责人：XXX

工程部 技术部 质量部 材料部 安全 资料员

钢筋工长 模板工长 砼工长 测量员 试验员 资料员 安全员
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
2、岗位职能
1）工程部
负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各段的平面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力、工程量等各种施工因素的日常管理工作。
2）技术部
编制和执行工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办
理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
3）质量部
施工质量程序的管理工作，监督检查工程的施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料。
4）材料部
负责工程材料及施工材料、机械、工具的购置、运输、编制并实施材料计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。
5）安全部
负责整个现场的安全工作，组织工人的安全教育、培训、考试，编写现场的脚手架、塔吊的各种方案和现场管理工作。
6）资料和试验
资料和试验由专人负责，分工合作，试验员负责收集、取样等工作，由资料员负责审报和整理，对整个工程的各项资料负责。
五、施工工艺
5．1施工顺序
1）室内装饰装修工程主要分项施工顺序
门窗立口→水磨石地面（细石地面或水泥地面）→局部墙面抹灰→厨房、卫生间墙、地面装修→墙面顶面装修→涂料→木门油漆→楼梯间墙面装修→验收
2）室外装修
屋面工程→外沿作保温 →外墙抹灰→外窗立口→外沿装修→散水台阶→验收

5．2施工准备
5．2．1技术准备
1）做好设计交底图纸会审工作，由技术负责人组织管理人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系，根据施工图纸、备齐技术规范，验收标准等相关文件、资料；备齐测量、检验仪器、工具等必要的器具，工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，技术交底到位，根据工程情况，及时计算各种施工物资的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划，测量人员复测结构标高，抄出现场具体装修工程控制线。
A）为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由开发商主持，各项目专业人员参加，进行水电、土建专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
B）为了工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达灿项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道，运输工具，运输顺序，作业面清理和交接，本工程工期紧，质量相对要求高，绝不能出现各工种各专业不配合，各自为政的现象。
C）在结构验收之前，选择现场一个合适的地方做室内和室外的样板工程，克服施工的难度，达到预控的质量标准，经各专业自检，监理、业主等验收合格后在进行大面积的施工。
5．2．2主要项目的施工方法

装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装修和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开工时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的标高线，十字中心线既弹在地板上，又要弹在天花板和墙上，十字线要上下一致。
在装修施工正式开始前，须选择技术熟练的工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方可进行大面积的施工。
1）细石混凝土地面
工艺流程
找标高弹面层水平线基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
a、 根据墙面上的+0.5m水平控制线,量出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间外的楼道、其他房间的标高相呼应，全面一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
b、地操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋。
c、浇筑细石混凝土，将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用其2m刮杆顺着冲筋刮平，然后用平板热振动器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1：1（水泥：砂）拌和料，要撒匀，再用2m刮杠刮平。
d、当面层吸水后，用木抹子用力搓平，抹平，将干水泥砂浆拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合，第一遍压光：用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，不得漏压；第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。

e、面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于是2次，养护不得少于7天。
2）水泥地面
基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子抹平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
a、先将基层上的灰尘清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净；
b、根据墙上弹好的水平控制线 ，往下量出面层标高，按图纸的规定走向做坡度并弹在墙上；
c、 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；
d、根据房间四周墙（柱）上弹好的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5㎝），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
e、搅拌砂浆，用搅拌机搅拌，严格控制配合比。
f、在铺水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
g、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
h、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
i、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
j、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保护湿润，养护时
间不少于7天，抗压强度达到5MP时才能上人。
3）水磨石地面
3．1工艺流程：
基层处理 → 找标高 → 弹墙柱水平线 → 铺抹1：3水泥砂浆找平层 → 养 护 → 弹分格及伸缩缝线 → 镶分格条及伸缩缝橡胶条→拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 → 成品保护
3．2 基层处理： 将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮铲掉铲净。
3．3找标高弹水平线：根据柱墙面上的+100cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周柱墙上，并考虑其它房间和过道面层的标高，要相一致。
3．4抹找平层砂浆
a） 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约30mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
b） 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
c） 在基层上洒水湿润，刷一道水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平
3．5 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
3．6 弹膨胀及分格线：膨胀缝设置在所有柱中心，新旧结构连接处，与其它类型地面材料的连接处；铜分格条设置在相邻伸缩缝间均分为1.5米左右，所有墙边外200mm

处,柱边如下图所示。

3．7 镶分格条
膨胀缝采用两边铜条，中间夹橡胶条的做法。膨胀缝处铜条与橡胶条先用细铁丝捆绑紧，并牢固地固定在地面上。在同一块水磨石分隔中，铜条不得拼接。相邻水磨石块间的铜条对缝误差不得大于1㎜。现浇水磨石与其它地面交接处，或遇后施工的地面，如伸缩缝、集水坑、地漏等，都必须先用铜条收边。
用小铁抹子抹稠白色水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），用100号白色水泥砂浆抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格
条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

3. 8 拌制水磨石拌合料 ：水泥与石子按1：2的比例，搅拌均匀。
３．９ 涂刷水泥浆结合层：地面涂刷1：3白色水泥素浆一道作为结合层，在每块分格内铺设钢丝网。
3．10 铺水磨石拌合料：随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.11 滚压、抹平：用滚筒来回滚压水磨石，直至均匀密实为准，施工时要注意滚筒不能碰撞分格条。

3.12 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
3.13 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，剔除表面活石子，用白水泥修补孔洞气眼。特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
3.14 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍白水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.15 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。
3.16 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.17 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.18 水磨石踢脚板：
a）抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
b）抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线
找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
c ）人工涂蜡：擦二遍出光成活。
4）内墙涂料
4．1、工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子、磨平→第二遍刮腻子、磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
4．2、施工工艺
4．2．1）刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水，要喷刷均匀，不得人遗漏。
4．2．2）满刮腻子，刮腻子时就横竖刮，即第一遍腻子横向刮起，第二遍竖向刮，注意接搓和收头时要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4．2．3）涂刷第一记涂料，涂刷时应先上后下，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，隔一天后，可涂刷第二遍。
4．2．4）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
4．2．5）第三遍施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时撑握和调整涂饰的松紧，确保涂料的色泽的均匀性。

5、外墙涂料
5．1工艺流程：基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
5．2施工工艺
5．2．1基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试右用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面的阴阳角、门窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布或其他方式进行防护，避免污染。
5．2．2嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先将裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
5．2．3刮防水腻子找平，对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
5．2．4封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
5．2．5涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上到下均匀地进行。
5．2．6防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部不平的部位，然后再用300～400目砂纸上下
左右均匀打磨，手感效果良好即可。
5．2．7第二遍涂抹：喷涂方法与第一遍相同。
5．2．8第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍涂抹。
5．2．9检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口后进行报验。
5．2．10涂料清理：将楼层内外所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场的文明施工。
6、卫生间内墙面砖镶贴
6．1施工准备及要求：根据设计要求，卫生间内墙镶贴瓷砖。瓷砖使用前应进行选砖，按1㎜的差距进行规格选材，分类堆放待用。要求平整方正，无缺楞掉角，颜色均匀，不脱釉的砖块。墙面基层用1：3水泥砂浆打底。过墙管套割严密。瓷砖在镶贴前，放入清水中浸泡，要浸泡到不冒泡为止。
6．2施工工艺：
6．2．1墙面砖镶贴，先贴小面，再贴大面。镶贴前应预先排砖，要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位和阴角处。
6．2．2在管道、卫生设备支撑部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。面砖接缝宽度为1.5㎜。需套割的管道卡部位，应会同水电安装人员一起，随套随安装，但须保证镶贴安装质量。卫生间设施构件的镶贴面砖，均应同大墙面排
砖合理，套割美观，线条流畅。
7、顶棚施工
本工程的顶棚主要有喷涂顶棚、抹灰顶棚、保温顶棚铝合金方板吊顶四种
7．1喷涂顶棚的施工方法：1基底层清理，并用1：0.5:1水泥石灰膏砂浆板缝嵌实抹平;2素水泥浆一道甩毛,内掺建筑胶;3板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平;4满刮2厚面层耐水腻子;5喷涂水性耐擦洗涂料。抹灰顶棚的施工方法：1基层处理；2素水泥浆一道甩毛，内掺建筑胶；3 5厚1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；4 2厚纸筋灰罩面；5 两遍成活，抹面浆饰面。保温顶棚施工方法：1钢筋混凝土楼板扫净刷界面剂一道；2用聚合物砂浆粘贴50（60）挤塑聚苯板，并用φ5带大垫圈胀管螺丝（双向中距＠700）固定于楼板；3 5厚粉刷石膏，内压入一层中碱玻纤网格布；4 2厚耐水腻子；5饰面板，以下重点介绍铝合金方板吊顶
7．2吊顶工程
7．2．1、作业条件
  1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各补照明孔口的位置，
  2） 顶棚灯罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
  3）搭好顶棚施工操作平台架子。
  4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
  7.2.2施工工艺

  1、工艺流程
  基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理
  2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
  3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上，吊筋选用φ8圆钢。吊筋间距控制在1200mm范围内。
  4、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
  5、安装边龙骨：安装后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。
  6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
  7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装，安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方扳两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

  8、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等
7.2.3、质量要求
    1、主控项目：
    (1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
    (2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
    (3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。
    (4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。
    (5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
    2、一般项目
    (1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
    (2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
    (3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
    (4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
    (5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差
项    次
项    目
允许偏差（mm）
纸面石膏板
1
表面平整度
3
2
接缝直线度
3
3
接缝度低差
1
       7.2.4、成品保护
  1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
    2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用：机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆，
    3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
    4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
    5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行，
    6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
    7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保
护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
    7.2.5安全措施
    l、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
    2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
    3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
    4、中小型机具必须经检验合格，履行交验手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
    5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
    6、使用人字梯，攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
7、外墙干挂石材（详专业施工方案）。
8、玻璃幕墙（详专业施工方案）。
9、屋面工程
9．1具体要求
屋面做法：屋11（不上人屋面）：（1）钢筋混凝土楼板；（2）保温层80厚聚苯板保温）；（3）最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒 找2%坡；（4）20厚1：3水泥砂浆找平层；（5）两层柔性3mm＋3mm厚SBS防水卷材；（6）满涂银粉保护剂（或着色剂保护层）。屋3（上人屋面）：（1）钢筋混凝土楼板；（2）保温层80厚聚苯板保温；（3）最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒 找2%坡；（4）20厚1：3
水泥厚浆找平层；（5）两层柔性3mm＋3mm厚SBS防水卷材；（6）3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层；（7）25厚彩色水泥砖用1：3水泥砂浆铺卧，高缝3宽，用砂填满扫净。屋6（种植屋面）：（1）钢筋混凝土楼板；（2）保温层80厚聚苯板保温；（3）40厚C20细石混凝土；（4）最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒 找2%坡；（5）20厚1：3水泥砂浆找平层；（6）两层柔性3mm＋3mm厚SBS防水卷材；（7）3厚纸筋灰隔离层；（8）40厚C20钢筋混凝土保护层，双向φ6＠150，每6m设分格缝，缝内填高分子密封膏；（9）80厚粒径15～20陶粒（或卵石）排水层；（10）聚脂无纺布滤水层（120g/m2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘50高；（11）种植土。三层顶板中有一部份是坡屋面，具体做法是：（1）钢筋混凝土板；（2）1.2厚双面自粘防水卷材；（3）50厚挤塑聚苯板同时铺在双面自粘防水卷材上；（4）6厚专用聚合物砂浆抹平，中间压入一层碱玻纤网格布；（5）玻纤多彩瓦用聚合物砂浆粘贴，并用φ3的专用钢钉固定，钉入砂浆内≥6。
9．2主材要求
9.2．1保温层
9.2.1.1：材料要求：
（1）保温材料为80mm厚聚苯板，容重30kg/立方米，具有试验合格证，且试验合格。
9.2.1.2施工工艺：
（1）基层处理：施工前，先将基层找平层上的砂浆灰尘等清除干净，基层找平
层不得有疏松、起砂，开裂等现象。
（2）保温层要紧靠基层，铺平垫稳
9.2.1．3质量标准：
（1）主控项目：
保温材料的密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
（2）一般项目：
板状保温材料：要紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4㎜。
9.2．2找坡层：
9.2.2．1施工工艺：
（1）基层处理：将找坡层下防水层上的杂物，灰渣等清除干净，并注意保护卷材防水层，如有破坏通知防水工整改处理后方可继续施工。
（2）拌合料铺摊前按照抄测好的水平线确定好屋面排水坡度控制点，拌合料虚铺厚度为150ｍｍ，并在找坡层中放置好排气管道；排气管道采用Ø20塑料管制作，以利于排除找坡层中气体，虚铺的拌合料用刮杆刮平后再用碾子碾压密实，铺筑至设计坡度时，碾压密实后用铁抹子抹平。
9.2.3找平层：
屋面采用20厚1：6水泥焦渣进行找平。

9.2.3.1施工工艺:
(1)基层处理：结构层上施工时，先将结构表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结物要铲除，找坡层上施工时，找坡材料已压实适当，表面平整，坡度正确。
(2)抄测标高：每隔六米在基层上抄测标高点，做为控制标高的依据。
(3)洒水湿润：用喷壶将基层表面均匀洒水一遍。
(4)做灰饼标筋：根据标高点做好找平坡度，并采用1：2水泥砂浆做灰饼（5㎝×5㎝），灰饼上表面即为找平层面层标高，将砂浆铺在灰饼之间厚度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面一致；在找平层上用20厚木杆设置分隔缝，缝宽度为20mm间距为6米。
(5)铺水泥1：6水泥焦渣面层：
(6)找平层完成后及时取出分隔缝内设置的木杆，分格缝宽窄要一致，缝内清洁无杂物。在同立面交接的阴阳角做半径50㎜的圆角，以利于防水卷材的铺贴。
9.2.3.2质量标准：
（1）主控项目：
找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
(2)一般项目：
基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

水泥焦渣找平层应平整、压实，不得酥松。
找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
9.2.4防水层
9.2.4.1施工工艺
SBS卷材采用满粘法铺贴，长边及短边搭接宽度均为100mm。
火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度为3mm+3mm的SBS防水，采用热熔法施工。
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
卷材垂直于屋面坡度方向铺贴，铺贴的卷材要平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
天沟、檐沟、檐口、泛水处同样采用3mm厚的SBS卷材铺贴附加层，防水层立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。落水口处500mm范围内坡度不小于5％，保护层每6m纵横设一道伸缩缝，每块面积不得超过36 m，伸缩缝宽度2mm，采用沥青油膏嵌填。
9.2.4.2质量标准：
（1）主控项目：

卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告，每次取样都应有由监理见证。
卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收。
（2）一般项目：
卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。
检验方法：观察检查。
卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度应满足规范要求。
检验方法：观察和尺量检查。
六、质量技术措施
（1）、在开工前对职工进行质量意识教育，组织工人学习有关的规范及标准，严格按规范施工，工地设专职质量检查员，积极开展QC攻关活动，实行样板间(墙)开路制度。
（2）、在总公司和分公司的领导下，建立有效的质量管理保证体系，认真实行自检、专检、交接检制度，并做好交接检记录，及时做好资料编制、归档工作，确保工
程竣工达到优良等级。
（3）、实行质量与工资奖金挂钩，促进职工的责任感和质量意识，班组承包工作量，必须承包质量目标，奖优罚劣，严把质量关。
（4）、在每分项工程施工前，搞好技术交底工作，做好隐蔽工作验收及签证工作，资料手续齐全，每个分项先交底，做样板、勤指点，细检查，在每道工序完成后，不经验收不允许下道工序的施工。
（5）、对混凝土及砂浆和配比必须严格过磅，盘盘计量，严格控制水灰比。
七、安全技术措施
（1）、做好安全技术交底，各工种必须严格执行《建筑施工安全操作规程》及有关安全生产的规定，加强职工的安全教育，严格安全检查制度，做好安全值班，确保安全生产。
（2）、建立健全安全生产网络体系，做到“人人有责，责任到人，违章必究”，强调使用“三宝”的重要性，加强对“四口”“五临边”的防护。
（3）、施工现场用电引入、引出及架设必项按规范规定进行，施工用电采用TN－S系统，设两级漏电保护器和保护接零，配电线路架设、维护必须让电工操作，其他人员不准操作。
（4）、特种作业持证上岗，非本工程人员不准乱动机械电气设备。
八、文明施工管理
施工现场与生活区分设施区内布置警卫，办公室、仓库、值班室、娱乐室、工具房等临时设施，污水、雨水经沉淀池后排入小区下水管道中，作到施工现场雨后无积水。在生活区及施工区设绿化种植花草，即净化空气又增加美感，在施工现场内禁止吸烟。

制定消防措施，成立义务消防队，仓库，木工场地、生活区等有易燃易爆物品的地方配