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翻转机安全操作规程5篇
【第1篇】丝杠式升降翻转机:安全操作规程
1 作业前
1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训,合格后方可上岗作业;
1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内;
1.3 在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作;
1.4 工作前,应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域;
2 作业中
2.1 开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理;
2.2 工件吊装前,升降转胎必须降到最低位置,工作台面无杂物;
2.3 吊装过程中时,统一指挥协调一致,不得向工件与工装间伸手取物;
2.4 工装在旋转和翻转前认真检查,部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态,工装上不得有易脱落的杂物,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;
2.5 转胎升至最高位置方可旋转;
2.6 在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关;
2.7 工件卸装时,转胎必须降到最低位置,确保所有夹紧点处于松开状态,吊具安装牢固后方可吊离工件;
2.8 作业人员如需登上工装上作业,应注意:
2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装,不得攀爬、跳跃;
2.8.2 工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;
2.8.3 工装升降翻转时,作业人员不得上下工装,工装上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖锐处(如坡口)防护,避免割伤作业人员;
3 作业后
3.1 停止作业或检修时,关闭总电源开关;
3.2 将工装恢复非工作状态,工装应在最低位置处;
3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护;
4 事故应急措施
4.1 发生触电;立即切断电源,使触电者脱离电源后,平放在地面或板面上,联络紧急救护员进行现场急救,并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
4.2 发生坠落事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者坠落原位,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
4.3 发生挤压、砸伤事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者原姿势,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
5 劳动防护用品使用标准
5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见:203劳动防护用品管理程序
6 作业危险源识别-见附表1
序号
危险源
危害种类
预防措施
1
未按要求佩戴劳动防护用品
多伤害
操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等;
2
未培训上岗
多伤害
操作者必须经过使用安全培训,合格后方可上岗作业。
3
传动部分防护罩缺失或安装位置不正确
物体打击
防护罩必须完好并安装牢靠,且必须定期检查;
4
工件装夹不牢或工装上放置工具等杂物
物体打击
工装在旋转和翻转前,确保工装所有夹紧点处于夹紧状态,变位机上不得有易脱落的杂件,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;
5
绝缘不良;电气装置带电部分裸露、未接地。
触电
定期检测、维护保养。
6
电源线被切断
触电
严格执行操作规程,电源箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
7
登高作业,为使用安全带或登高辅具(登高梯、电动升降车)
坠落
工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;

【第2篇】丝杠式升降翻转机安全操作规程
1 作业前
1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训，合格后方可上岗作业；
1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品：工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧，长发牢固盘好置于工作帽内；
1.3 在接通电源前，应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁操作；
1.4 工作前，应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员，如有立即清理和告知无关人员离开工作区域；
2 作业中
2.1 开机时点动，观察各个传动部件和操控系统是否正常，确认无误后方可联动。如有异常立即停机，通知维修人员检修，不得擅自处理；
2.2 工件吊装前，升降转胎必须降到最低位置，工作台面无杂物；
2.3 吊装过程中时，统一指挥协调一致，不得向工件与工装间伸手取物；
2.4 工装在旋转和翻转前认真检查，部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态，工装上不得有易脱落的杂物，如工具、材料等，同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人；
2.5 转胎升至最高位置方可旋转；
2.6 在使用过程中，操作者应注意观察，如有紧急情况，应立即按急停按钮或关闭总电源开关；
2.7 工件卸装时，转胎必须降到最低位置，确保所有夹紧点处于松开状态，吊具安装牢固后方可吊离工件；
2.8 作业人员如需登上工装上作业，应注意：
2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装，不得攀爬、跳跃；
2.8.2 工装应降到最低处，如无法降低高度（如侧立），2m以上高度必须佩戴安全带，或使用电动升降车、专用工装梯等；
2.8.3 工装升降翻转时，作业人员不得上下工装，工装上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖锐处（如坡口）防护，避免割伤作业人员；
3 作业后
3.1 停止作业或检修时，关闭总电源开关；
3.2 将工装恢复非工作状态，工装应在最低位置处；
3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护；
4 事故应急措施
4.1 发生触电；立即切断电源，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上，联络紧急救护员进行现场急救，并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；
4.2 发生坠落事故：立即联络紧急救护员进行现场包扎止血，将伤者送往就进医院；如伤势较严重如骨折，要保护好骨折部位，不能随意扭曲；重者应保持伤者坠落原位，立即拨打120进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；
4.3 发生挤压、砸伤事故：立即联络紧急救护员进行现场包扎止血，将伤者送往就进医院；如伤势较严重如骨折，要保护好骨折部位，不能随意扭曲；重者应保持伤者原姿势，立即拨打120进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；
5 劳动防护用品使用标准
5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见：203劳动防护用品管理程序
6 作业危险源识别-见附表1
序号危险源危害种类预防措施1未按要求佩戴劳动防护用品多伤害操作者要正确穿戴好个人防护用品：工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等；2未培训上岗多伤害操作者必须经过使用安全培训，合格后方可上岗作业。3传动部分防护罩缺失或安装位置不正确物体打击防护罩必须完好并安装牢靠，且必须定期检查；4工件装夹不牢或工装上放置工具等杂物物体打击工装在旋转和翻转前，确保工装所有夹紧点处于夹紧状态，变位机上不得有易脱落的杂件，如工具、材料等，同时工装的上方、下方及距最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人；5绝缘不良；电气装置带电部分裸露、未接地。触电定期检测、维护保养。6电源线被切断触电严格执行操作规程，电源箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。7登高作业，为使用安全带或登高辅具（登高梯、电动升降车）坠落工装应降到最低处，如无法降低高度（如侧立），2m以上高度必须佩戴安全带，或使用电动升降车、专用工装梯等；

【第3篇】翻转机安全操作规程
1作业前
1.1操作者必须经过翻包机使用安全培训，合格后方可上岗作业。
1.2操作者要正确穿戴好个人防护用品，袖口、领口、下摆要扎紧，长发牢固盘好置于工作帽内。
1.3在接通电源前，应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁操作。
1.4工作前，应检查翻包机工作区域内有无障碍物和闲杂人员，如有立即清理和告知无关人员离开工作区域，工作台面无杂物。
2作业中
2.1开机时点动，观察各个传动部件和操控系统是否正常，确认无误后方可联动。如有异常立即停机，通知维修人员检修，不得擅自处理。
2.2翻包机转到正面位置到底，叉车将待翻铁板送入规定位置，按下进料将铁板送入合适位置。铁板到位后放入反向木托。
2.3压紧及翻包过程中时，统一指挥协调一致，不得将肢体伸入翻包机内。
2.4按下压紧按钮压紧铁板，待铁板压紧按下旋转按钮旋转方向。
2.4在使用过程中，操作者应注意观察，如有紧急情况，应立即按急停按钮或关闭总电源开关。
2.5翻转到位后按下松开按钮，待铁板松开后按下出料按钮送出铁板，叉车将铁板叉出翻包机。
3作业后
3.1停止作业或检修时，关闭总电源开关；
3.2将翻包机恢复非工作状态，翻包机应在最低位置处；

【第4篇】翻转机:安全操作规程
1作业前
1.1操作者必须经过翻包机使用安全培训,合格后方可上岗作业。
1.2操作者要正确穿戴好个人防护用品,袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内。
1.3在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作。
1.4工作前,应检查翻包机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域,工作台面无杂物。
2作业中
2.1开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理。
2.2翻包机转到正面位置到底,叉车将待翻铁板送入规定位置,按下进料将铁板送入合适位置。铁板到位后放入反向木托。
2.3压紧及翻包过程中时,统一指挥协调一致,不得将肢体伸入翻包机内。
2.4按下压紧按钮压紧铁板,待铁板压紧按下旋转按钮旋转方向。
2.4在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关。
2.5翻转到位后按下松开按钮,待铁板松开后按下出料按钮送出铁板,叉车将铁板叉出翻包机。
3作业后
3.1停止作业或检修时,关闭总电源开关;
3.2将翻包机恢复非工作状态,翻包机应在最低位置处;

【第5篇】移动式翻转机安全操作规程
一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人,操作前仔细阅读说明书,熟悉机器的结构性能。
二、操作者须做好现场的清理维护工作,保证现场有足够的活动空间,并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人,以防止严重的人身伤害。
三、在工件重量不足8吨时,车体上的两个转臂都可升翻转,若工件重量超过8吨时,只可用行走电机一侧的转臂起升翻转(即用油缸的无杆腔一侧推动翻转),否则油缸有杆腔一侧的推力不足。
四、工件的翻转过程较复杂,在设置为“手动”模式时,一次只可翻转90度,翻转180度时,须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时,所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时,须重新输入工件参数。
五、每15天各转动部位加润滑油一次,两年换一次液压油。
六、根据使用情况定期油漆,室内3年油漆一次,以防止锈蚀,维持外观质量。
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