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顶管机操作工安全操作规程
一、一般规定：
1、应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建(构)、筑物和各种设施等因素，经综合比选后确定适合作业的顶管设备。
2、上下工作坑应走安全梯，安全梯应设扶手或护圈，不应固定在支撑、结构上，施工人员不得乘坐运输料斗上下。
3、因故停顶后恢复顶进前，应先对作业区氧气和有毒有害气体含量进、行检测，确认安全后，再对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检、查，合格后方可作业。
4、人工顶管作业应采取强制通风措施，并按有限空间作业管理要求，按时进行含氧量及有毒有害气体检测。
5、安装、拆除、检修时均不得带压或带电。
二、顶管工作前，应遵守下列规定：
1、工作坑开挖前应进行管线勘探，调查地下管线、人防等构筑物的情、况，避开管线和构筑物。在电力、通信电缆、2.0m、范围内和燃气、热力、给排水等管道1.0m、范围内开挖工作井时，应在管线产权单位人员监护下，
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采取保护措施后，方可开挖。
2、开挖工作坑土方作业前应检查工作井周围场地，应符合排管、运管、、吊运、出土、排水、防汛的安全要求，随挖随撑，并经常检查坑壁土体稳、定性。
3、下管前应检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，管、材吊运应用可塑性材料进行衬垫，经试吊无误后方可吊运。
4、导轨应选用钢质材料制作，安装后应牢固，不得在使用中产生位移，、并应经常检查校核。
5、千斤顶宜固定在支撑架上，并应与管道中心线对称，其合力应作用、在管道中心的垂面上。
6、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，、其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。
7、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、回油的控制系统。
8、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等。
9、安装顶铁应保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间、应垫实。
三、顶进作业时，应遵守下列规定：
1、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁、有无异常现象。
2、应先缓慢进行，在各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
3、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
4、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称。顶铁、导轨和顶铁之、间的接触面不得有杂物。
5、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
6、当工具管前方遇到障碍，后背墙变形严重，顶铁发生扭曲现象，管、位偏差过大且校正无效，顶力超过管端的允许顶力，油泵、油路发生异常、现象，管节渗漏泥水或泥浆，邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形、量超出控制允许值等情况时，应立即停止顶进，查明原因并经处理后，方、可恢复顶进。
7、管道顶进应连续作业，开始顶进时应先缓慢进行，在各接触部位密、贴后，再按正常顶进速度顶进。
四、设置中继顶压站，应遵守下列规定：
1、安装和顶进时应与主顶压站统一联络信号，设置专人指挥，协调配、合。
2、每班启动设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接正确、无漏电、无渗漏油后，方可进行顶进作业。
3、中继顶压站开始顶进时，千斤顶应与前后管道连接牢固，工作坑主、顶压站与管道应处于紧密顶进状态。千斤顶的顶出和回缩应有专人监控。
4、顶进中作业人员不得在中继顶压站内操作和停留，且不得在安装油、路的一侧操作。
5、每一循环顶进完成后，工作坑主顶压站开始下一个循环顶进前，中、继顶压站千斤顶应卸压，使其处于自由回程状态。工作坑主顶压站每一循、环顶进的长度不得大于紧前中继顶压站千斤顶的过程。
五、作业完成后，应遵守下列规定：
1、作业中及时清理遗洒的油料、浆液及杂物等，并运至指定地点妥善、处理。
2、带压系统卸除油压，工作设备切断电源。
3、工作坑内做好防雨水倒灌，防坍塌措施。施工区域做好警示和防护。
4、进入工作区域的全部人员应及时撤离。
注释说明：顶管工作竖井钢木支架支护施工工艺（顶管工作竖井支护采用外侧、竖插木质大板围护加内侧水平环向钢制围撑组合支护结构型式）已列入住建部限制使、用工艺，在下列任一条件下不得使用：1）基坑深度超过、3、米；2）地下水位超过基坑、底板高度。可采用钻孔护壁桩、地下连续墙、沉井、钢格栅锚喷护壁等施工工艺替代。