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循环水泵检修规程

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2020年4月19日
文档仅供参考

循环水泵技术资料
1.设备技术规范
1.1.1 泵组功能、布置、工程简述
本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房内，泵房内安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。
1.1.2 水泵型号及主要参数
泵型号
88LKXA-30
流量
Q=8.45m3/s
扬程
H=30 m
效率
η=87%
必须汽蚀余量
NPSHr=7.97 m
转速
n=375 r/min
轴功率
Pa=2858kw
配套功率
P=3000 kw
输送介质
淡水
最小淹没深度
4.2m
最大轴向推力
75T
转向
从上往下看，逆时针旋转
转子提升高度
4.5 mm
轴承润滑水
本身水润滑
生产厂家:长沙水泵有限公司。

1.1.3型号说明
88LKXA-30
88 ——泵吐出口径为88英吋，即2200mm
L ——立式
K ——转子可抽出式
X ——吐出口在泵安装基础层之下
A ——设计顺序
30 ——泵设计扬程30m

2.设备结构概述及工作原理

2.1 设备结构概述
水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管a、内接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。
泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。
2.2 工作原理
循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。同时循环水系统向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。

3检修工艺及标准

3.1 泵的检修
注意：在对泵进行检查和维修时，电机控制开关必须在“关闭“位置”上，以免造成操作人员的人身伤害，不要在续旋转设备附近进行维修、检查或清洗，以免导致操作人员的人身伤害。
3.1.1泵的拆卸
泵拆卸是安装的逆过程，拆卸时注意事项如下：
1)在各零件配合处作好标记，以便下次安装能顺利进行；
2)拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管好，并作好标记，注明是从何处拆卸的，切记混杂；
3)拆卸下来的零部件，清洗干净后加工表面要涂上防锈油。
4)零部件的油漆表面 如有修饰部位，则要铲除锈蚀，重新油漆；
5)O形密封圈、填料、锈坏得紧固件一般往往不能复用，需要准备备件
3.2.2零件的检查
1)用钢丝刷新清理所有的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀和锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。
2)按下列方法检查泵轴：将轴置于V型垫铁或棍子上，检查轴某些截面的径向跳动，制成泵轴的V型垫铁或滚子用两块，位置靠近轴的两端，而且在轴径大致相等的轴承或联轴器部位上。V型垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过0.025mm。轴支撑的径向跳动也应进行测量。记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离。轴的最大径向跳动：δ=0.083XL（轴长）轴长单位为m，超过此范围的轴要矫直。
3)检查轴套和塞龙导轴承之间的间隙，当总间隙值超过1.6mm时则需要更换其中之一或全部。若轴套磨损了，则更换轴套。方法是：松开轴套上的三个M10×12的螺钉，将轴套从轴上取下，用新的轴套装上。若轴套上的定位螺钉与原来的方位不对，则要根据新轴套在轴上重新钻孔，再在轴套上功丝，装上定位螺钉。若赛龙轴承磨损了则需要更换轴承。
4)作叶轮静平衡实验检查叶轮磨损情况，允许其静不平衡力矩1.01N·M（最大外缘处不平衡重量160.5g）。
3.1.3 安装前的准备
1)仔细检查零部件, 有无损伤，将配合面擦拭干净，并在配合面重新涂上防锈油。
2)仔细检查基础的情况，有关经验表明，混凝土浇注的基础是很好的，如基础为混凝土结构，且以工作缝形式隔开，则可使来自各方的振动减小到最小值。
3)准备好安装所需的各种工具和起重器械。
3.1.4 安装过程
1）壳体部分的安装
注意:在任何情况下，都不能用吸入喇叭口作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途
a.将泵安装垫板置于基础预留孔内，并在垫板下塞置垫铁，经过调整垫铁，调正垫板水平，使垫板水平度在0.06mm/m以下。
b.在喇叭口法兰配合面上螺孔以内一周均匀涂上密封胶，用M30*80的螺柱将喇叭口与外接管下连接起来。
c在泵安装垫板上放置枕木或其它支撑物，将连接好的外接管（下）与吸入喇叭口置于枕木或其它支撑物上。
d.在外接管（下）法兰面上均匀涂上密封胶，用螺栓将吐出弯管与外接管（下）连接起来，再在吐出弯管上法兰面上均匀涂上密封胶，把外接管（上）与吐出弯管用M30*160螺栓连接起来。
e.吊起上述已连接好的壳体，移开支撑物，将泵安装垫板配合面清理干净，并均匀涂上一周密封胶，放下泵壳体，并用地脚螺栓初步将壳体坚固在基础上。
f.校正泵的水平度
g.拧紧地脚螺栓，灌浆浇固安装垫板。至此，泵壳部分安装完毕。
2）可抽出部分的安装
a.从下主轴的叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根16*18的键，将轴套退回至键位顶住,在轴套上三螺孔上拧上三个M10X14的螺钉。在轴的另一端装上一根16*18的键，装上一轴套，用螺栓固定在轴上。
b.将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在下主轴下端装上一根B50*355的键，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，在主轴和叶轮上装上叶轮锁环，用4组M24X75的螺栓、M24弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，并装上叶轮头，然后吊起组装好的部件放入叶轮室内。
c.将导轴承a、导轴承b装于导叶体上，用行车将导叶体吊至组装好的下主轴上方慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，用M30*80的螺栓、M24的螺母将导叶体和叶轮室连接起来。
d.吊起内接管至下主轴上方，穿过下主轴，与轴承b、导叶体用AM20X80螺栓、M20螺母连接起来。
注意:装配上述组件时，在各配合面须装配密封纸垫
e.吊起下主轴组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在下主轴端装上一B50*320的键。
f.在上主轴装轴套部件处装上一B16*80的键，装上轴套b，在填料轴套部位装上一B06*70的键，装上填料轴套及轴套螺母，用轴套螺母，用三个M12*320的键。
g.将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。
h.将上主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉将其固定在轴上。
i.将上主轴吊起至下主轴上方，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置并与止推卡环用M16*45的螺栓连接起来。将内接管b吊至上主轴上方，并穿过上主轴，慢慢放下，用M16X85的螺栓和M20的螺母将内接管b与内接管a联接起来。
j.吊起轴连接件，移开枕木，放入外接管内，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的两凸耳之间，以防开车时的旋转，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口锥面是否完全贴合，若未完全贴合，须查明原因，进行处理，直至完全贴合为止。
至此，可抽部分安装完毕。
3）泵盖板、导流片、填料部件的安装
a 在泵支撑板的“0”型密封槽中装上Φ2300X10“0”形密封圈，然后将导流片组件与泵盖板用一组AM36X90的螺柱和M36螺母联接起来，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，穿轴放下，用一组AM36X10的螺柱将盖板与支撑板连接起来。
b 将赛龙轴承装进填料函体的轴承腔中，用行车吊起至轴上方，穿轴放入泵盖板上填料函体腔内，用AM36X80的螺柱将填料函体连接在泵盖上。
4）泵联轴器的安装
上主轴的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母，将两个联轴器连接，使之不至下滑。
5）电机支撑座和电机的安装
a.将电机支座吊至泵盖板上方，用M30X85、M30的螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来。
b.填料函内泵轴的对中，用楔形块在填料函内调整泵轴中心与泵中心重合，径向允差为0.05mm
c.泵、电机轴的对中
①人工转动电机轴，用百分表测量电机联轴器的径向跳动，其径向允差为0.05mm
②电机与泵轴对中：在电机轴上装上电机联轴器，并在联轴器上安装检测仪，用手转动电机轴，并移动电机直至跳动在0.05mm以内为止。
③电机与泵轴对中之后，用螺栓将电机固定在电机支座上，并用定位销定位。
6）转子间隙的调整
泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，启动泵之前，必须检查转子提升高度的正确性，转子提升高度允差为+1mm。
a.判断转子是否已落在其下位置；
b.卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；
c.旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧；
d.向下旋转轴端调整螺母一周，此时，轴端调整螺母已下降了3mm，若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合，则应继续向下旋转轴端调整螺母，直至两螺栓重合。
e.装上联轴器，轴端调整螺母之间的联接螺栓，对角交替地逐渐上紧螺母，最后用500-600N.m的力矩拧紧其联接螺母。
7）填料的安装
a 取下填料压盖，清理干净填料函；
b 每次将一环填料装进填料函内，并确保填料落在正确的位置；
c 各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后分开螺母，再复紧到“指紧”程度。
泵启动之后，泄漏量可经过调节填料压盖螺母来控制，此操作建议缓慢的进行，每次调一点点直至调到合适的泄漏量为止。
注意: 填料压盖决不能将填料压盖压紧至无水从填料处泄漏的程度。填料总是需要有一定的泄漏水来润滑，消除从填料函处向外的泄漏水流，将导致填料烧毁，擦伤轴套，并可能卡死转子。