施工方案(风、水、电).doc

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Conditioning system facilitator

北京以岭药业有限公司
大兴基地工程空调设备（一期）

施工组织方案

编制单位：山东金光玻璃钢集团有限公司
日期：2008年4月8日一、编制依据
1.编制依据
1
北京以岭药业有限公司大兴基地工程施工图纸及招标文件
2
我国现行的规程、规范、标准图集；
3
我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；
2.施工中执行的规范、标准图集
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50019-2003
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97
《汽车库建筑设计规范》
JGJ100-98
《公共建筑节能设计标准》
GB50187-2005
《建筑设备施工安装通用图集》通风与空调
91SB6
《公共建筑节能设计标准》
DBJ01-621-2005
《人防工程施工及验收规范》
GBJ134-2004
《人民防空工程设计防火规范》
GB50098-98
3.通用标准及规程
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑工程施工质量验收系列规范》
GB50300-2001
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》

二、工程概况
工程名称：北京以岭药业有限公司大兴基地工程空调（一期）
工程建设地点：北京市大兴区生物医药产业基地科技园区天富大街18号
工期要求：计划于2008年4月至2008年6月始竣工。

三、主要工作内容
1、办公楼研发楼I区及III区排烟通风部分
2、办公楼研发楼I区及III区空调通风部分
3、办公楼研发楼I区及III区空调水部分
4、库房通风部分
5、弱电系统

四、目标管理
1．项目管理目标
1.1质量目标：
保证工程质量为优
1.2安全目标
确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。
1.3文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板，确保“北京市红牌工地”。

五、施工准备及布置
1．人力资源的组织准备
1.1建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。
1.2选择专业技术工人队伍、组织劳动力进场
1.2.1选择参加过同类型或大型工程建设的技术人员队伍参加本工程的施工；
1.2.2对班组长和技术工人采取考核上岗的方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，需持劳动部门颁发的有效证件上岗；
1.2.3根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
1.2.4做好劳动力的进场教育：参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
2．物资准备
2.1组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
2.2办理设备材料定购手续及采购
2.2.1严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其他材料；
2.2.2凡业主（建设单位）订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管；
2.2.3设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出场验收的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加；
2.2.4本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
3．现场临时设施
本公司如有幸中标，机电部将积极配合项目经理部落实施工所必须的临时设施，确定具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。
4．技术准备工作
4.1技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程个项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备；
4.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交 底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数；
4.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后有物资供应部门筹备；
4.4按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期；
4.5根据工程特点和现场情况，制定有关技术、安全等详细施工管理措施；
4.6深化设计：在合同签署后，由机电部设计组根据业主提供的设计蓝图机设计交底，进行图纸的深化设计，绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，并向设计院及业主报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工订货提供依据性文件。
5．技术准备及布置
1．施工管理人员认真审图并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。
2．技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。
3．由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。
4．在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
5．因设计变更等原因楼板需要剔孔洞时，必须在装修或抹灰前剔凿；断钢筋时，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
6．材质要求：
a.所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。
b.严格按本工程图纸施工说明要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货；

六、各分项工程施工技术方案
1．施工技术要求
1.1金属风管制作
本工程金属风管制作与安装的工程量较大，风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。施工中将安排钣金班组按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。

展 开 下 料

倒 角

咬 口 制 作

领 料

法 兰 下 料

焊 接

冲 孔 打 眼

风 管 折 方

成 型

铆 法 兰

翻 边

检 验

1.2风管及部件制作：
（1） 矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。
（2） 角钢下料、调直后使用台钻钻孔，法兰螺栓及铆钉间距小于或等于150 mm。
（3） 钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔具有互换性。螺孔位置避开焊缝。
（4） 为保证风管的强度，风管加工制作的法兰用料严格按下表执行：
矩形风管长边尺寸L（mm）
法兰角钢规格
L≤630
∟L25X3
670≤ L <1250
∟L30X4
1320≤ L <2500
∟L40X4
3000≤ L <4000
∟L50X5
（5） 矩形风管法兰镀锌螺栓用料规格详见下表：
矩形风管长边尺寸L（mm）
法兰镀锌螺栓规格
L≤400
M6X20
L>400
M8X25
（6） 本工程通风与空调系统均为高压系统，矩形风管制作镀锌钢板用料规格详见下表：
矩形风管长边尺寸L（mm）
镀锌钢板厚度（mm）
80-320
δ=0.8
340-630
δ=0.8
670-1000
δ=1.0
1120-2000
δ=1.2
（7） 板材剪切前，对材料进行复核，按风管规格进行划线、剪切。钢板轧口前，钢板倒角宽度小于8mm。
（8） 金属风管板材拼接采用单咬口，风管和配件的四角组合统一采用联合角咬口。折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀，咬口密实。
（10）风管与法兰组合成形时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10 mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周宽度不小于6mm的翻边量。翻边时注意钢板不得遮住螺孔，四角铲平，防止出现开裂、孔洞、豁口现象。
（11）矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上均采取加固措施。本工程风管制作均采用角钢框加固。
（12）矩形风管弯管采用内弧形弯管。当矩形风管边长 A大于或等于500mm时，按规范要求在风管内设置导流片。
（13）风管各管段连接采用可拆卸形式。考虑到板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。矩形风管三通制作均采用分叉式。
（14）风管与配件的表面平整，圆弧均匀，咬口缝严密、宽度一致，风管制作避开十字交叉的拼接缝。
（15）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为-1～0 mm；当大于300 mm时为-2～0 mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1～3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。
（16）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处用密封胶密封。密封胶性能符合使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。
（17）风管的强度及严密性要求符合设计规定与风管制作规范要求。
（18）风管上的测孔在风管安装前置于设计要求的部位，结合处严密牢固。
（19）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表:
工作压力
（Pa）
100
200
300
400
500
漏风量
（m3/h.m2）
2.11
3.31
4.30
5.19
6.00
（20）风管成品经检验合格后,按系统布置，将管道依序地编码，合理码放，等待安装。
（21）风口、风阀、消声器、金属软管等部件均为成品。帆布软管采用防火帆布制作，视现场安装条件将长度控制在150-250mm之间。帆布接缝处缝合严密、牢固。并不做为异径管使用。
1.3风管及部件安装：
（1） 提前核对现场的梁、柱、墙尺寸，核准施工50线。
（2） 根据风管尺寸与所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架按《建筑设备施工安装通用图集91SB6》规定的用料规格和做法制作。
1） 支、吊架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。钢材的切断、支、吊架上的螺孔均采用机械加工。
2）支、吊架用料规格及做法。
3）支架制作时，斜支撑与悬臂焊接焊缝饱满以保证承受荷载。
4）圆钢吊杆根据风管安装标高适当的截取。吊杆顺直，螺纹完整、光洁，丝扣末端外露螺母长度控制在1/2螺杆直径。吊杆的拼接采用焊接搭接，搭接长度大于吊杆直径的6倍，且两侧施焊。
5）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的特点，支、吊架的生根固定均使用膨胀螺栓。
6）风管支、吊架制作完毕后，进行除锈，刷防锈漆处理。
（3） 穿楼板垂直风管采用抱箍式支架，矩形风管的抱箍式支架紧贴风管，折角平直，在连接处留螺栓收紧的距离。
（4） 按系统的布置，设置吊架吊点。当风管较长，需安装一排吊架时，先将两端的吊架装好，然后以两端的吊架为基准，拉线找出中间吊架的标高。
1）悬吊的风管及部件在适当的位置设置防晃吊架。
2）支、吊架标高正确，对于管径变化，以管中为基准调整。
3）水平风管支、吊架间距：风管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m；长边尺寸大于或等于400mm，吊架间距不大于3m。
4）支、吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不刷油漆，并除净油污。
5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不许直接吊在法兰上。
6）保温风管的支、吊架设在保温层外，风管与支、吊架间夹垫木，以防产生冷桥。垫木高度与保温层厚度相同。
7）垂直安装的风管，立管支架间距不大于4米，每根立管固定支架不少于2个，具体数量视管道长度确定。
（5） 风管组对时，为保证法兰接口严密，本工程采用8501密封胶带作为密封垫料，垫料厚度3mm。填料前，清除法兰表面积水或异物，法兰垫片与法兰平齐，并防止垫料凹入管内。
（6） 法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓带上螺母，暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。
（7） 风管连接过程中，如法兰有破损，及时更换、修理。连接法兰的螺母在同一侧。
（8）风管及部件安装前，清除内外杂物。风管及空气处理室内，不得敷设电线、电缆及管道。
（9）风管安装时根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。现场风管接口的配置，不得擅自减小其有效截面积。
（10）风管安装时，及时对支吊架进行调整、固定，保证位置正确，受力均匀。
（11）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，为便于维修或操作，均装设在墙或楼板外。
（12）明装风管水平安装，水平偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差不大于2mm/m，总偏差不大于20mm。
（13）钢板风管与砖、砼风道的插接顺气流方向，风管插入端与风道表面平齐，并做密封处理。
（14）为防止出现死弯或塌凹，可伸缩性金属或非金属软管的安装长度不超过2米。
（15）帆布柔性短管的安装松紧适度，不扭曲变形。
（16）送风总管与支管垂直插接时，接口处设置导风调节装置。
（17）防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎气流方向，安装后做动作试验，阀板启闭灵活，动作可靠。
（18）止回阀安装在风机压出管段上，开启方向与气流方向一致。
（19）风口的安装，风口与风管连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直的偏差不大于2/1000。同一房间、厅室内相同风口安装高度一致，排列整齐。
（20）铝合金条形风口的安装，其表面平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显痕迹。
（21）风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，本工程通风与空调系统为低压系统，严密性试验采用漏光检测法，如漏光检测不合格时，再做漏风检测试验。
（22）漏光试验采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，系统风管采用分段检测，分析汇总的方法，被检测的系统风管不得有多处条缝形的明显漏光。本工程的低压系统中，风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处。检测中若发现条缝形漏光，将及时处理。若漏光检测不合格，再采用漏风检测方法。
1.4风机的安装
1.4.1风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；
1.4.2按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入；设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装；风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管直通大 气时，应加保护网或采取其他安全措施；整体出厂机组的安装水平和垂直度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于是1/1000。
1．5设备安装准备工作
1.5.1一般要求
①设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。
②设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
③在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，复核制主要设备尺寸和基础尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
④互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
⑤设备找正、调平的定位基准面、线或占确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。
⑥设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面：支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；
⑦地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15 mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上进进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
⑧设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字。
1.5.2人员的控制
施工人员应熟悉空调机组的组成及原理。
①安装前，施工人员要认真熟悉图纸，设备说明书以及有关的技术资料。
②机组运输要由有经验的人员负责统一指挥。
注意事项：应认真学习机组说明书，避免机组分段顺序装错。运输起重由专人负责，避免指挥不统一引起事故发生。
③机具的控制：安装用的机具应安全可靠，测量工具应准确，并在检验周期内。
1.5.3安装前清点所需的工具，主要工具包括：倒链、绳索、钢直尺、角尺、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。
①检验工具完好无损，根据机组重量选择合适的倒链。
②测量工具应完好，准确。
③机组附带的专用工具要保管好，由专人责任。
④注意事项
a严禁使用转动不灵活的倒链。
b严禁使用不在帐的黑器具。
c安装前认真清点工具，避免安装中寻找工具引起混乱。
d避免专用工具的遗失。
1.5.4材料的控制
安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金配料应有出厂合格证或有关证明文件，并符合标准要求。
①进场材料要检查合格证，没有合格证的材料严禁使用。
②法兰连接使用的垫料应按设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求，避免螺栓的散乱遗失。
1.5.5开箱检验
①要会同业主监理和设备供应部门共同进行开箱检查。
②开箱前检查包装有无损坏。
③开箱后认真检查设备型号是否符合设计图纸要求，检查说明书合格证是否齐全。
④按装箱单检查主机附件、专用工具是否齐全，设备有无缺陷。
⑤打开设备面板，平盘风机叶轮，检查风机减震部分是否符合要求。
⑥将检验结果做好记录，参与各方人员签字，交资料管理人员备案。
1.5.6环境的控制
①安装前检查现场，应具备足够的运输空间，并无其他管道或设备妨碍。
②安装前应将安装地点清理干净。
③设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
1.6空调水系统管道安装工艺
本工程空调水系统包括空调水系统，水系统管道安装工作量较大，尤其各专业施工交叉频繁，工程整体进度在一定程度上取决于工艺编排。
a工艺流程：

预 留
预 埋

套 管
安 装

安装
准备

管道预制加工

管 道
安 装

卡 架
安 装

防 腐
处 理

水 压
试 验

系 统
冲 洗

设 备
安 装

闭 水
试 验

通 水
试 验

调 试

检 验

b水系统管道安装：
（1） 套管安装
1） 空调水支管穿结构梁需做预埋套管，套管制作时，套管外侧做除锈处理，套管内侧做防腐处理，其长度与结构梁的厚度相同。
2） 空调水管道穿楼板时，套管制作提前与土建专业协调地坪装饰面做法，以便明确套管下料长度，套管根部与楼板底平齐，套管端部高出地坪装饰面20mm。套管的规格保证在保温层外。套管内外均做防腐处理。
3） 空调水管道穿墙套管，套管制作提前与土建专业协调墙面装饰做法，明确套管长度，套管两端与墙两侧的装饰面平齐，其规格保证在管道保温层外。套管内外均做防腐处理。
（2） 管道连接
1）螺纹连接
① 螺纹采用套丝机电动加工或铰板手动加工而成。
② 螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数Dg<32mm为1～2次；Dg=32～50mm为2～3次；Dg>50 mm为2次。套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度起，板牙逐渐放松，以便成锥形。
③ 螺纹端正、清楚、完整、光滑，不出现毛刺、乱丝、断丝情况，缺丝长度不超过螺纹长度的10%。
④ 螺纹加工时，用力均匀，不任意接长手柄进行套丝。
⑤ 螺纹连接时，在管端螺纹外面缠裹填料，用手拧入2～3扣，再用钳子一次装紧，不中途倒回，装紧后管件外留有螺尾。
⑥ 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除干净，并注意防止填料挤入管腔，以免堵塞管路。
⑦ 各种填料在螺纹连接时只使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，重新更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。
⑧ 螺纹连接时选用合适的管钳，不随意接长手柄增加力矩。
2）法兰连接
① 法兰选用：本工程使用的法兰密封面平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩等现象。法兰橡胶石棉垫片质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不有折损、皱纹等缺陷。
② 装配技术要求：法兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直。管道插入平焊法兰密面留出一定距离，一般留法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3。
③ 安装技术要求：法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不采用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时与管道保持同心，保证螺栓自由穿入。
④ 法兰装配使用石棉橡胶垫时,周边整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。当大直径垫片需拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不采用平口对接。
⑤ 法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度。螺栓紧固后与法兰紧贴，不出现楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。紧固后螺栓与螺母平齐
⑥ 为了便于装拆，现场安装时尽量将法兰与支架边缘或与建筑物距离保持200mm以上。法兰安装在楼板、墙壁或闭式套管外。
3）管道焊接
① 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管道外径。
② 环焊缝距离支、吊架的净距不小于50mm。
③ 焊接管道分支管端面与主管表面间隙不大于2mm，分支管的管端加工成马鞍形与主管道焊接，避免出现直接插入主管道施焊的情况。施工中避免在管道焊缝及其边缘上开口。
④ 管道坡口尽量采用机械方法，若采用气割的方法时，切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
⑤ 管道对接焊口组对做到内壁齐平，内壁错边量小于壁厚的10%，且不大于2mm。
⑥ 施焊时，采取相应的防风、雨、雪措施。当焊区环境温度低于-20OC时，焊口预热温度为100-200 OC，预热长度为200-250mm。焊缝需自然冷却，不得骤冷。
手工电弧焊对口形式及组对要求
接头名称
接 头 尺 寸
壁厚
（mm）
间隙
（mm）
钝边
（mm）
坡口角度
（0）
不开坡口对接
<5
0.5～1.5
0
0
V型坡口对接
5～8
1.5～2.5
1～1.5
60～70
8～12
2～3
1～1.5
60～65
注：d≤4mm 管道对接如能保证焊透可不开坡口。
（3）管道支架、吊架的选用、制作与安装
1） 支、吊架的选用，出于管道的稳定性与强度要求的考虑，尽量采用较简单的结构，以便节省钢材及方便制作安装，本工程多采用装配式支、吊架，具体做法详见附录。
2） 管道在不允许有任何位移的地方，设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上。管道垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
3） 当管路较长，管道上设置的活动吊架尽量限制数量,并在适当位置设置型钢防晃支架,以免管道摆动。
4） 支、吊架的制作其外形尺寸及用料规格符合国标要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷情况。
5） 支、吊架制作完成后刷防锈漆两道进行防腐处理；明装支、吊架防腐后，面层再刷银粉两道。
6） 支、吊架安装的坐标、标高正确，安装要平整、牢固，保证管道的标高、坡向。支、本工程的支、吊架安装均以膨胀螺栓固定为主, 对于冷冻站内承重较大、膨胀螺栓生根固定方式不能满足要求时，在监理、甲方单位批准的情况下，采用穿楼板固定的方法。
7） 立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装一个，层高大于5米，每层不少于2个。
8） 对于管道集中、管径较大的情况，对支、吊架的布置进行必要的负荷计算，且支、吊架满足强度要求。
（4）冷冻水、冷凝水管道安装
1） DN70规格以上的采用无缝管。主管道的连接均采用焊接，支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处采用偏心大小头、上平。 冷冻水立管变径采用同心大小头。
2） 按设计要求，冷冻水管道坡度为30/00，不允许倒坡现象。
3） 空调水系统的最高点，设置自动放气阀；系统最低点，设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，考虑到竣工后的维修，与业主协商后适当在阀门前增加泄水阀。
4） 空调水管道与支、吊架接触处，加设与保温层厚度相同的垫木。防止产生冷凝水。
5） 空调水干管用气焊开孔焊短丝头后与空调水支管连接。
6） 空调水支管与风机盘管连接时，考虑管长美观，柔性软管长度统一为150mm，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接牢固，不出现瘪管与扭曲现象。
7） 冷凝水坡度要求为80/00，坡向排水口。
8） 按照业主与设计要求，部分冷凝水管道采用UPVC管材，吊卡采用UPVC成品，UPVC管道的连接采用粘接和丝接方法，具体做法视现场情况而定。
9） 丝扣连接钢管，在丝扣外露部位做防腐处理。
（5）阀门安装
1） 阀门在安装前，进行强度及严密性试验。试验以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行试验。
2） 阀门的强度试验为阀门的出厂标称压力的1.5倍，阀门的严密性试验为阀门的出厂标称压力。试验5分钟，阀门不渗漏、不破损为合格。
3） 阀门的安装时，避免支、吊架设置在阀体上。
4） 手柄蝶阀在通水试验前，逐个检查是否开启，防止系统充水后关闭的阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。
5） 对夹式阀门的安装先组对法兰后施焊操作，防止烧坏橡胶密封圈或焊渣卡进阀片凹槽导致阀门关闭不严。
（6）施工试验
1） 按施工进度，空调水管道压力试验分层、分段、分系统进行。试验压力为系统工作压力的1.25倍，且不低于0.6Mpa，稳压10分钟压力降不大于0.02 Mpa，且外观检查不渗不漏为合格。
2） 空调水管道水压强度试验合格后，进行管道冲洗试验。管道冲洗以清水压力方式，待出水与入水颜色一致为合格。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。
3） 空调水管道冲洗试验合格后，才允许与设备连接，系统连通后，再进行系统水压试验，试验压力为系统工作压力的1.25倍，且不低于0.6Mpa，稳压10分钟压力降不大于0.02 Mpa，且外观检查不渗不漏为合格。
4） 空调水系统水压强度试验合格后，进行系统冲洗试验。系统冲洗以清水压力方式，待出水与入水颜色一致为合格。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。
5） 冷凝水管道安装完成做闭水试验，管道充满水观察10分钟,试验液面未见下降，管道及接口不渗、不漏为合格。
6） 冷凝水管道闭水试验合格后做通水试验，检验管道内是否堵塞。管道通水后满管自重力流，检验段排水通畅为合格。
7） 冷凝水管道做完通水试验后，其主立管、横干管需做通球试验，试验用球采用硬质空心塑料球，试球外径为管道内径的2/3。
8） 本工程施工试验用水均由现场临时水源取用，试验完成后排放至室外污水井

1.7弱电系统安装
1.7.1电气系统施工工序工程
为保证本工程的工期和质量要求，我们对本工程电气施工工序、施工条件作了仔细的分析，制订了严谨的施工程序，以确保施工过程中产品的质量与工期目标的要求。电气安装施工程序见下图。

开工准备、持证上岗
技术准备工作
检查、验收
桥架支、吊托架安装
电气装置设备安装
电缆槽、桥架安装
单回路调试单机运行
电气装置检查、接线
联合调试全系统运行
系统调试、系统运行
联合调试全系统运行
接地测试等电位测试
土建提供安装条件
防雷接地基础板安装
接地端子安装
等电位联接、接地
防雷引下线
电缆、电线敷设
照明系统试亮
照明系统调试
照明电器安装
二次装修电气安装
配合土建预埋线管

1.7.2电气配管
本工程动力照明系统的线路配管部分采用热浸镀锌钢管和电线管，在设备机房、配电间内为明配，其它区域按要求在墙内或吊顶内暗配。明配管采用扣接式内外镀锌钢管，在装饰完成后依次跟进作业。由于电气配管是电气安装工程的基础性工作，其质量好坏直接影响到整个电气安装工程的优劣，因此，施工前期的予埋及的及时插入施工。具体的配管方法及要求如下：
A、所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。根据现场情况，如果需改变位置走向的，应及时取得设计院认可，办理有关变更手续。
B、配合混凝土浇筑时预埋管及后砌墙时的配管，要及时紧根土建进度，不得漏配少配。特别是有关专项分包的初期电气配管，如果建设方委托我方配合预埋，我们必须吃透图纸，不得漏配少配，确保配管质量。
C、配管应沿最近路线，尽量减少弯头数量，节省管材，也便于穿线。穿线管应避开预留的洞口、竖向通道、设备基础、竖向的立管及线路密集的位置。穿线管离预留洞口的距离不小于20cm，避免洞口修整移位时破坏穿线管。当务必穿过设备、建筑物的基础时，应采取保护措施。
D、埋入墙或地面的管外壁离结构表面间距应有不小于15mm的保护层。配合土建楼板及剪力墙浇筑时，穿线管应敷设在两层钢筋的中间。
E、镀锌钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，且弯扁度≤0.1D（钢管的外径）；镀锌钢管暗配时，弯曲半径≥6D，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径≥10D；明配管时，只有一个弯时，弯曲半径≥4D，有两个弯时，弯曲半径≥6D。
F、管路超过下列长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设置在潮湿有腐蚀性介质的场所。
①、管长每超过30米，无弯曲；
②、管长每超过20米，有一个弯曲；
③、管第每超过15米，有两个弯曲；
④、管长每超过8米，有三个弯曲；暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。
G.钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好接地线卡。
①、暗配管的固定方式：每1.5米内固定一道，采用与钢筋绑扎，以防混凝土浇捣时管子松动、移位（严禁钢管与钢筋主筋焊接固定）。
②、明配管的固定方式：当直径≤25mm时，管卡固定；直径>25mm时采用角钢支架固定。管卡或支架与终端、转头中点、配电箱边缘的距离为300mm。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。钢管管卡间或支架的最大距离应符合下列规定：
明配钢管固定点的最大距离
钢管直径(mm)
15－20
25－32
40－50
65以上
最大距离(m)
1.5
2.0
2.5
3.5
③、水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
④、钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2－3扣。

H、现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型接线盒（可定做），用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，在防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，做法图示如上。在楼板上某些底筋抬得较高的部位，可将插入接线盒的管端向模板面煨弯，尽量避免接线盒被抬离模板面。

I、从落地式配电箱底部进入的钢管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础地面50~80mm。落地式配电箱底部应采用水泥砂浆与外部密封。垂直敷设的钢管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②、管内导线截面为70~95mm2,长度每超过20m；
③、管内导线截面为120~240mm2,长度每超过18m。
J、钢管与电气设备、器具间的连接：直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当直接连接不便时，采用金属软管连接，对于室内干燥场所（例如与室内灯具连接），钢管管口要应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所（例如动力区消防水泵房、软件开发楼的生活水泵房、空调机房等），钢管端部应增设防水弯头，金属软管应弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。