生产设备管理工作执行标准.doc

第四篇 生产设备管理
工作执行标准
67

第十四章 机械设备综合
管理工作标准
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机械设备技术试验标准
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SBGL-14-001
页码
2-1

一、机械设备技术试验规定
1.新购机械设备或经过大修、改装的机械设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。
2.新购机械设备的技术试验由建制单位组织，在机械技术负责人的指导监督下进行。
3.参加机械设备技术试验的人员，事先必须详细研究原厂技术文件，了解机械设备技术性能，掌握技术操作规程。
4.大修或改装后的技术试验，由承建单位生产部门负责组织，在技术负责人的指导和监督下，由主修人或原机机长会同进行。
5.承修单位应事先通知送修部门派员参加，使试验和验收工作结合进行。

二、机械设备的技术试验
1.外部检查。主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺纹连接是否紧固等。
2.无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等，是否达到正常使用的技术要求。
3.技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备是否异常，消除试验中发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作。

文件名
机械设备技术试验标准
电子文件编码
SBGL-14-001
页码
2-2

4.填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试验情况填入表中，并由参加试验的各级人员签字，经机械技术负责人审查合格后，列入该机械的技术档案。

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机械设备装配标准
电子文件编码
SBGL-14-002
页码
2-1

一、不论是新购置机械，还是对原有设备的技术改造和改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。在探讨装备方案时，必须综合多方面因素进行分析比较，并考虑以下要求：
1.防止盲目性。是选购现有产品，还是改造或改装，都要进行权衡比较，综合分析。需要自制的，要考虑技术水平、加工能力够不够，产品质量能否保证。
2.考虑经济效益。首先要充分发挥现有机械设备的作用，必须新购置机械设备时，要算好经济账。
3.选购设备要考虑到整机性能，还要考虑维修配件来源。
4.装备机械必须适应施工作业条件，在产量、质量和进度方面满足施工要求。

二、机械设备的技术改造及改装，对现有的老旧机械设备进行技术改造，是加快设备更新步伐的重要措施，具有投资少、收效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则：
1.机械设备的改造要同企业的技术改造结合起来，加强调查研究，摸清机械设备的状况，作出全面规划。
2.要考虑需要和可能，资金和机械设备配件供应来源、技术准备等。
3.要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造

文件名
机械设备装配标准
电子文件编码
SBGL-14-002
页码
2-2

方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格将有关资料应列入技术档案。

三、设备改造和改装应进行以下审查：
1.经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案。
2.技术可行性审查。对引用技术是否成熟，改造改装的实施步骤及能力提出论证。

文件名
机械设备购置标准
电子文件编码
SBGL-14-003
页码
1-1

一、购置计划程序及要求
1.由机械管理部门根据需要，会同有关部门和申请购置部门共同提出设备购置的项目、数量、型号和规格。
2.由计划部门落实资金来源，提出年度申请计划，经主管领导批准后，向上级主管部门申报。
3.申请计划经上级主管部门审核批准后，按批准的名称、型号、规格、数量订货采购。

二、机械设备购置的资金来源
企业实现技术装备，资金来源是一个重要的前提条件。在设备购置程序中，落实财务对购置款源的支付保证，是首先必须考虑的。
1.工程预算所列的技术装配费。
2.企业按规定留用的固定资产折旧资金(含大修理基金的结余部分)。
3.企业利润中的生产发展基金。

文件名
机械设备资料管理标准
电子文件编码
SBGL-14-004
页码
1-1

一、凡属固定资产的机械设备，均应按机械分类建账立卡。

二、各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡定期核对，作到账账相符。

三、企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。原始文件（说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料)、机械履历表(机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历)，均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、规格、生产国家、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套动力及主要附件情况。
运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人员审查汇总，逐级上报。

文件名
机械设备调拨标准
电子文件编码
SBGL-14-005
页码
1-1

一、企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。

二、设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨应视设备情况，实行按质论价的计费办法。

三、施工单位改变隶属关系、合并、关停时，所有机械设备按上级规定调拨处理。

四、根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨事宜。

五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。

六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不得以任何理由扣压。

七、交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装运问题，调转中发生的费用一般由调入单位承担。

文件名
机械设备保管、退库标准
电子文件编码
SBGL-14-006
页码
1-1

一、保管
1.严格按照保管机械设备的有关技术规定，保管好在库机械设备和暂时停用机械。
2.机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具等的锈蚀、遗失和损坏现象。

二、退库
1.凡1年以上不需使用的机械设备，可提出申请，经批准后，按规定办理退库手续。
2.退库机械设备应做好保管，并做出技术鉴定，按审批要求的规定，办理无偿调拨的退库交接手续。
3.退库机械的运杂费由原保管单位承担。

文件名
机械设备封存标准
电子文件编码
SBGL-14-007
页码
1-1

因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机械可以申请封存。

一、封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予办理封存。

二、封存机械必须涂油、防腐，放尽机内存水，其零部件及附件不得随意挪用、拆换。

三、封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转。

四、封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未经封存审批部门批准，不得擅自启封。

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机械设备报废标准
电子文件编码
SBGL-14-008
页码
1-1

一、对机械设备报废要严格审查，慎重处理，属下列情况之一的可申请报废：
1.主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使用要求和不能保证安全生产的。
2.因使用期长，修理费用过大，在经济上不合理的。
3.因意外灾害和突发事故，严重损坏无修复价值的。
4.非标准设备，因任务变动，本企业不适用，其它企业也不需要的。
5.需更新换代的淘汰产品。

二、机械报废时，应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。

三、对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申请书，经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审批。批准后按管理权限作报废处理。

文件名
机械使用“三定”管理标准
电子文件编码
SBGL-14-009
页码
1-1

一、“三定”制度及其优点
1.机械设备保养，关健在贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并把机械使用、维护、保养各环节的具体责任落实到每个人。
2.责任明确，有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术，合理使用，全力维护机械设备，促进机械利用率。
3.有利于开展完好设备标准评比考核活动，落实奖惩制度；有利于正确取得机械设备运行的原始资料，提高机械统计工作水平；有利于做好机械定员工作，加强劳动管理。

二、“三定”制度的实施
1.多人操作或多班作业的机械设备，在固定操作人员的基础上，任命一人为机长，对机械全面负责。
2.一人一机作业的机械设备，司机就是机长，对机械负全责。
3.小型机械设备，一般固定在班组，由班组长对所管的机械设备负责。
4.注重技术培训工作，严禁无证操作。

文件名
《操作合格证》制度执行标准
电子文件编码
SBGL-14-010
页码
1-1

一、对施工机械的操作员必须经过严格考核并取得《操作合格证》方可上机操作，这是安全生产的一个重要前提。
1.身体健康，单眼视力达到0.8标准，无精神病、癫痫及妨碍执行操作的其他疾病与缺陷。
2.思想素质：热爱本职工作，认真钻研业务。
3.技术素质：达到“三懂四会”的要求（懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会保管、会操作、会排除故障)。

二、其他规定
1.在条件许可时，机械工人一专多能操作一种以上的机械。操作每种机械都必须经过严格培训考核，按规定要求办理操作合格证书。
2.每年度设备检查时，要结合安全情况的检查，对《操作合格证》执行情况进行检查和审验。
3.凡因违章操作、失职等造成事故的人员，除按有关规定处理外，还应视情况暂时收回或撤销其《操作合格证》。

文件名
机械设备检查工作标准
电子文件编码
SBGL-14-011
页码
1-1

一、机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现问题，及时纠正，交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查要注重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年一次，基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。

二、设备检查的主要内容
1.机械管理工作，职工思想教育。
2.管理机构，人员配备，规章制度的建立与执行情况。
3.主要机械的使用、保养、维修及“三率”指标完成情况。
4.技术档案及资料的管理、使用情况。
5.技术培训考核、操作证制度的执行情况。
6.维修计划的执行，修理质量和配件管理情况。
7.完好设备标准竞赛的实际成效。

文件名
机械设备操作技术培训、考核标准
电子文件编码
SBGL-14-012
页码
1-1

一、对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训等方法，分机种、工种组织培训和苦练基本功。做到要求明确，精益求精，一专多能。

二、对机械专业技术人员和管理人员，采取在职学习、短期培训、专题研究和专科学习等方式，有计划地进行培训，不断提高技术业务水平。

三、各级机械部门应根据条件和需要，有重点地组织机械人员进行技术业务培训。

文件名
机械设备保养工作标准
电子文件编码
SBGL-14-013
页码
2-1

机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则。

一、机械设备保养的要求
1.处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留有机械保养时间。保养作业尽量利用业余和节假日进行，以缩短保养停机时间，减少对施工生产的影响。
2.制定并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分工，各负其责。
3.对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟练运用保养技术知识。
4.具备必要的物质条件。配齐油枪、油杯、等专用工具设备，按期按量供应必备品和配件等。

二、机械保养的作业内容
机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、“十字作业法”，直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。

三、保养计划
1.保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养

文件名
机械设备保养工作标准
电子文件编码
SBGL-14-013
页码
2-2

间隔期以及生产情况逐月编制，并与机械保管月生产计划同时下达。
2.保养计划的编制应坚持以强制保养为原则。

四、保养工作的组织实施
1.机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方式，也可采用总成互换的保养方法。
2.专业分工方式，可实行定部位、定人员、定机具、定进度、定质量的“五定”责任制度；采用综合作业时，根据情况实行必要的责任制。
3.保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保修主要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录内容应齐全、准确。

文件名
机械设备修理工作标准
电子文件编码
SBGL-14-014
页码
1-1

一、由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采用不同修理制度。

二、机械设备划分为三类：
1.关健机械设备。
2.主要机械设备。
3.简单机械设备。

三、对三类机械设备采取三种修理制度。
1.计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来确保机械设备完好。
2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用“诊断病情，对症下药”的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修。
3.事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不出故障不修。

四、修理检查方法
1.修前检查。以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如何修理。
2.定期诊断法。根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法。
3.随时观察法。用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。

文件名
机械配件管理标准
电子文件编码
SBGL-14-015
页码
1-1

配件是保证设备维修，提高设备完好率的重要基础。要维持机械设备的正常运行，必须对配件的计划、订货、采购、保管、收发、加工等进行组织工作，搞好供求平衡。

一、配件管理部门职责
1.贯彻执行有关配件工作的规章制度。
2.根据本单位拥有机械设备情况编制年、季、月度配件供应计划，并按计划组织实施，确保供应需求。
3.掌握配件库存，做到合理储备，妥善保管，严格执行收、发手续，保证配件质量。
4.负责配件的建账立卡，清查盘点等工作。
5.实行定额领料、制定配件消耗定额，监督配件合理使用，减少积压。
6.不断提高技术业务水平，逐步实现配件管理现代化。

二、配件供应
1.应组织人员，认真做好订货、催货、采购、协作加工、平衡调度等工作。
2.根据生产任务轻重缓急、分清主次、综合平衡、抓住重点。
3.在保证质量的前提下，应调配充足货源，留有余地，保证工作的主动性。
4.根据情况，调整计划，既要认真执行计划，又要符合实际需要。

文件名
机械设备危害因素标准
电子文件编码
SBGL-14-016
页码
6-1

一、机械的危害
1.静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：
(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

文件名
机械设备危害因素标准
电子文件编码
SBGL-14-016
页码
6-2

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

文件名
机械设备危害因素标准
电子文件编码
SBGL-14-016
页码
6-3

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4.机械飞出物击伤的危险
(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或矿碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害
1.电击伤
指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2.灼烫和冷危害
如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3.振动危害
在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引

文件名
机械设备危害因素标准
电子文件编码
SBGL-14-016
页码
6-4

起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4.噪声危害
机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：
(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5.电离辐射危害
指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6.非电离辐射危害
非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产

文件名
机械设备危害因素标准
电子文件编码
SBGL-14-016
页码
6-5

生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7.化学物危害
机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：
(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8.粉尘危害
指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：
(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振

文件名
机械设备危害因素标准
电子文件编码
SBGL-14-016
页码
6-6

动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘 (二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
9.生产环境，指异常的生产环境
(1)照明
工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温
工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流
工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度
工作区湿度过大或过小。

文件名
机械事故发生原因标准
电子文件编码
SBGL-14-017
页码
5-1

一、直接原因
1.机械的不安全状态
(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护
无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当
防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。

文件名
机械事故发生原因标准
电子文件编码
SBGL-14-017
页码
5-2

(4)生产场地环境不良
①通风不良
无通风，通风系统效率低等。
②照明光线不良
包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
③作业场地杂乱
工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
2.操作者的不安全行为
这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。

文件名
机械事故发生原因标准
电子文件编码
SBGL-14-017
页码
5-3

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。
(3)机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。
(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。
(10)无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

二、间接原因
几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、

文件名
机械事故发生原因标准
电子文件编码
SBGL-14-017
页码
5-4

设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：
1.技术和设计上的缺陷
工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。
(1)设计错误
设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。
设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。
(2)制造错误
即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。
(3)安装错误

文件名
机械事故发生原因标准
电子文件编码
SBGL-14-017
页码
5-5

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平，地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。
(4)维修错误
没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。
2.管理缺陷
(1)无安全操作规程或安全规程不完善。
(2)规章制度执行不严，有章不循。
(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。
(4)劳动制度不合理
(5)缺乏监督。
3.教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。
4.对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

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一、危险性大的设备
根据事故统计，我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

二、机械的危险部位
操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。
常见的危险零部位件有：
1.旋转轴。
2.相对传动部件如啮合的明齿轮。
3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。
4.皮带与皮带轮，链与链轮。
5.旋轴的砂轮。
6.活动板和固定板之间靠近时的压板。
7.往复式冲压工具如冲头和模具。
8.带状切割工具如带锯。
9.蜗轮和蜗杆。
10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。
11.联接杆与链环之间的夹子。

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12.旋转的刀具刃具。
13.旋转的曲轴和曲柄。
14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。
15.旋转的搅拌机、搅拌翅。
16.带尖角、锐边或利棱的零部件。
17.锋利的工具。
18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。
19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。
20.飞轮。
21.联轴节上的固定螺丝。
22.过热过冷的表面。
23.电动工具的把柄。
24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.机械加工设备的工作区。

三、危险的作业
本身具有较大的危险性的作业称为特种作业，其危险性和事故率比一般作业大。包括：
1.电工作业。
2.压力容器操作。
3.锅炉司炉。
4.高温作业。

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5.低温作业。
6.粉尘作业。
7.金属焊接气割作业。
8.起重机械作业。
9.机动车辆驾驶。
10.高处作业等。
特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械伤害形式
机械伤害的形式可分为8类：
1.咬入和挤压
这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。
(1)挤压
典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下落时，如人手正在安放工件或调整模具，就会受伤。这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。
(2)咬入(咬合)

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典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。
2.碰撞和撞击
这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。典型例子是人受到前进方向刨床床面的碰撞。碰撞包括运动物体撞人或人撞固定物件。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。
3.接触
当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：
(1)夹断
当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全

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接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。
(2)剪切
两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。
(3)割伤和擦伤
这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。
(4)卡住或缠住
具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

五、机械伤害的结果
机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。 GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

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1.受伤部位
可遍及全身各部位，如颅脑、面颌部、眼部、鼻、耳、颈部、胸部、腰部、脊柱，四肢，包括上肢、腕、手、下肢、踝及脚。严重时可造成多处受伤。受伤时可造成外伤、内伤或兼有内外伤。
2.受伤性质
指人体受伤的类型。机械伤害包括：挫伤、轧伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、擦伤、刺伤、骨折、撕脱伤、扭伤、切断伤、冲击伤及多处受伤。
3.伤害后果
机械伤害造成的后果程度不同，最轻的只有皮肤表面的轻微外伤，一般不影响工作，这类伤害一般不统计上报。我国规定需统计上报的职工伤亡事故是指由于生产劳动过程中，发生的人身伤害已影响到劳动者的工作能力。
(1)伤害后果可分为：
①暂时性失能伤害
指伤害者暂时不能从事原岗位工作的伤害，必须进行治疗。
②永久性部分失能伤害
指伤害者肢体或某些功能的伤害，包括局部肢体的截肢，有的经治疗可以恢复工作，有的可能需要变换工作岗位。
③永久性全失能伤害
指除死亡外，一次事故中，受伤者造成完全残废的伤害。伤害者已完全丧失劳动能力。

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(2)伤害程度分类
GB6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时间。
该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：
①轻伤
轻伤是指损失工作日为105～7天的失能伤害。
②重伤
重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。
③死亡

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机械设备本质安全措施
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一、本质安全的目的
本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

二、本质安全化的内容
设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。
1.本质安全化的基本思路
(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制，用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。
(2)设备能自动防