ZS-11700℃施工工艺.doc

ZS-1型1700℃耐高温隔热保温涂料施工工艺
ZS-1型1700℃耐高温隔热保温涂料
涂刷施工工艺
1、涂料概况：由硅酸盐溶液、精细陶瓷微珠等组成，涂料为双组分包装，混合比例为A：B=2(粉)：1（液），重量比，根据实际工况涂刷条件，配比量也可以正负15%以下调整，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。
2、涂料施工：①涂刷工具：可采用刷子（短、硬质毛刷）、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工；②施工注意事项：涂料比重相对比较大，当采用刷子、辊子、刮板施工时，每一遍要用力涂刷，另外施工时尽量以小面积为单位来涂刷，致使涂层能在短时间内涂刷均匀；
3、施工温度: 涂料施工温度在10-70℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。当施工环境温度低于10℃，相对湿度大于60%时要用热源烘烤加热（加热的涂层不能超过70℃，避免涂层产生汽化鼓泡现象）来达到好的施工环境。
4、涂层工作：涂层最佳工作温度在800-1700℃之间，此温度范围内涂料隔热保温效果最佳。
5、 涂刷对象：涂料可涂刷在各种无机材质上，如：金属、混凝土、玻璃、陶瓷、布匹、
纺织等无机材质上。涂料不能涂刷在有机物质上，例如：塑料、各种油漆、橡胶、油脂等物质上。如涂刷在有油脂的无机材质上时，先要把油脂清洗干净。
6、 一般基体前期处理：在涂刷涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物。对基体表面进行正确的前处理，如：钢、铁金属表面进行除锈、 除油、清洗灰尘和异物，其他基体要清扫异物和浮灰等，有水分的要待水分干燥后再涂刷涂料。
①、有条件的最好是把基体进行喷砂处理，表面粗糙度达到25～40μm范围；
②、化学清洗剂清洗，乙醚、酒精、汽油、除油剂等清洗，清洗后根据化合物残留情况，要用清水冲洗干净；
③、电动毛刷清除异物后要用酒精等清洗物体表面油污；
7、特殊基体前期处理：
①、涂刷过有机涂层，像涂刷过了高温漆、银粉漆、普通油漆等，涂刷前要把有机涂层完全清除干净；
②、表面张力大、比较光滑的基体，像铝板、铜板、不锈钢、合金板、冷轧钢板等材质需涂刷金属过渡涂料；
③吸水强的基体，像浇注料、保温砖、耐火水泥、硅酸铝纤维等材质需涂刷纤维过渡涂料；
以上基体情况在涂刷耐高温隔热保温涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物，然后先涂刷ZS-1011过渡涂料。ZS-1011过渡涂料分为克服表面张力的金属过渡涂料和避免吸水的纤维过渡涂料两种。
8、检查基体温度：涂刷基体或设备最佳表面温度是15--70℃，不能直接涂在正在运行的低于0℃或高于70℃的基体表面上，避免影响涂层的隔热保温效果。
9、涂料涂刷：涂料搅拌均匀后涂刷， ZS-1型（1700℃）耐高温隔热保温涂料涂刷总体厚度可以选择在0.1mm -5mm之间，涂刷1遍到25遍左右。
涂料相对比重比较大，每一遍的涂刷厚度应在0.1-0.2毫米左右，多层涂刷时，须等前一层表干后方可进行后一遍的施工，在常温通风干燥的情况下每一遍间隔的时间在60分钟左右，每一遍间隔时间越长涂料固化效果越好，如果空气潮湿、通风不畅、温度相对比较低的情况下每一遍间隔的时间要加长。
10、固化时间：涂料为常温干燥固化，无需加热固化，涂料固化时最好在通风干燥、温度在10℃--70℃的环境中。涂料厚度在0.1mm完全固化时间是1天以上，0.5mm完全固化时间是3天以上，5mm完全固化时间是8天以上。大气气温低于25℃时可以把涂刷基体置于阳光下或靠近热源的地方，以便涂料固化时间加快,但涂料表面手热后温度不得超过70℃。如果在室外涂刷，雨天、阴天不能施工，避免涂料被雨淋，另外空气温度太低及湿度太大（空气湿度大于60%）将延长涂料固化时间和固化效果。
11、 安全提示：ZS-1型耐高温隔热保温涂料是纯无机涂料，高温和常温都无异味，不含有VOC物质成分、无致癌物质。
12、 工具清洗：涂刷完毕后涂刷工具要用清水清洗、凉干。
13、 涂料储存：一次使用未用完时，需将桶内塑料袋密封，盖好桶盖后，放置阴凉处保存，存储温度为0℃-40℃之间，保存期为24个月。
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