新泰市街心花园地下人防工程桩基施工组织设计.doc

第一章 编制说明及工程概况
1.1、工程概况
新泰市街心花园地下商场人防工程桩基础及安装工程，位于府前街北侧，平阳路东侧，基础为钻孔灌注摩擦桩基础形式,工程桩桩径900mm，桩侧土层由上至下依次为中粗砂、强风化泥岩、中风化泥岩；，桩孔成型采用泥浆护壁，成孔后必须清除孔底沉渣，混凝土强度除H、J、K轴为C45外，其余均为C40，安装部分一般安装。
1.2、编制说明
（1）本工程施工图纸。
(2) 本工程地质勘察报告。
（3）国务院颁布的《建设工程质量管理条例》；
（4）有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术法规；
（5）山东省及泰安市地方法规及相关文件；
（6）施工现场及周边实际勘察情况；
1.3、执行的法规及标准
（1）《中华人民共和国建筑法》；
（2）《工程建设标准制性条文》；
（3）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
（4）《工程测量规范》（GB50026-93）；
（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（7）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2002）；
（10）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）；
（11）本公司制订的《质量手册》及程序文件。
（12）其他建筑规范标准

第二章 施工组织部署

2.1施工管理组织机构和管理人员配置情况
2.1.1施工管理组织机构
我公司将专门由公司副总经理担任指挥部总指挥，统一指挥工程运作、协调公司与工程的重大事务。委派精兵强将投入到本工程项目的施工，公司将成立由管理、施工经验丰富、技术精湛、学历层次高的管理及技术人员组成本项目的项目经理部，对该工程实行项目经理责任制，项目经理由对工程承担实际责任。
项目副经理协助项目经理工作。
项目部下设财务部、办公室、工程部、安全部、后勤保障部、技术部、质检部和施工组、成孔组、钢筋组、灌砼组、安管组、后勤组、食堂、材料组、测量组、资料组、质检组、钻机机台。施工管理组织机构见框图
项目经理
项目总工
项目副经理
办

公

室
质

检

部
工

程

部
财

务

部
技

术

部
安

全

部
后勤保障部

成孔组

钢筋组

灌砼组

安管组

食

堂

材料组

测量组

资料组

施工组

质检组

后勤组

各机台班组

2.1.2管理人员配置情况
工程项目拟派素质高的建造师为为项目副经理，并派技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员协助项目经理完成本工程施工。
2．2施工人员使用计划
本项目施工人员包括项目经理、项目副经理、技术总工、五大员以及各技术工种、机台、后勤等，详细人员定编情况详见劳动力计划表。
2.3施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。对施工现场平面布置的原则为：
①满足施工的前提下，尽可能满足建设方的要求：
②满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节余施工用地，减少临时设施投资；
③在保证场内交通运输通畅和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;
④在平面交通上，尽量避免与其它单位相互干扰；
⑤符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
⑥生活与办公设施分开搭建，做到互不影响。
2.3.1临时用水布置
现场临时供水由甲方指定的接水口驳入，沿现场四周埋地敷设，供水管管径计算如下：
施工用水分为：工程施工用水量Q1、施工现场生活用量Q2、消防用水Q3。本工程因Q1远大于Q2+Q3，故只考虑工程施工用水量Q1：
10845m3×1.15×3÷55=680m3/天
该水量为日均施工需水量，根据工程经验，高峰期需水量可达日均量的1.3倍，即680×1.3=884m3/天。

2.3.2临时用电布置
根据计算，按所有用电设备同时开动则设备用电量为467.5KW，考虑功率系数因素及实际施工中不可能所有设备都同时开动用电，故业主提供一台500KVA变压器作为临时供电可满足工程施工要求，输送至施工作业点及临时设施处。线路布置详见施工平面布置图。
2.3.3钻机作业区域布置
根据现有的场地条件,我司拟将整个场地划分为两个施工区域,每个施工区域布置4台工程钻机及1至2台吊车进行施工 ,两个区域的桩基施工均从西边往东边进行施工；
循环系统及排渣方法，采用围堰封闭式施工，随机布置，挖沟循环，循环水尽量控制在围堰内，部分钻渣沉淀后回填空孔，叠筑各机台钻机施工用循环池、沉淀泥浆池，多余钻渣及时转运。

第三章 工程进度计划与措施
3.1施工准备
3.1.1现场准备
施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：
a勘察和了解现场：勘察和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。
b确定工地范围：项目部应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地,哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与建设单位、地方有关人员到现场一一核实,绘出地界、设立标志。
C平整场地。
d办妥有关手续：上述占地等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
e作好现场规划：施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电线路；设置料场；修筑临时道路和临时排水设施等。
f道路安全畅通：施工需要许多大型的车辆机械和设备，施工场内须铺设若干条交通便道。
g按现场文明施工要求进行临时道路施工，厚度50cm左右，施工作业区范围内可以使用砖渣、毛渣等。

3.1.2技术准备
a熟悉图纸资料和有关文件：施工单位接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。按建筑设计高程实测制定测量控制网点，各种标准、规范、图集、工艺标准到位。提出材料定货单，编制设计预算，提出工料分析。
b施工组织设计：根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程度及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
c施工交底：施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求、目标和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由公司技术负责人、项目工程技术负责人、施工队长、作业班组长逐级交底。
施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关项目部、技术干部及职能部门有关人员交底,最后由单位工程技术负责人向参加施工的班组长和作业人员交底,并认真讨论贯彻落实.
d技术保障：对于施工难度大、技术要求高，施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施。
3.1.3材料准备
工程施工需要大量材料，本工程以混凝土、钢材为主要，材料费占到工程总费用的2/3左右。因此，其费用高底直接关系到工程造价。同时材料的质量，数量以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格，数量充足，价格低廉，运输方便、不耽误使用。
3.2、施工进度计划
1、施工准备
施工前修筑场地内车辆行驶道路，接通水、电，搭建临时设施，桩位测量放线，护筒埋设，泥浆的配制，设置泥浆循环系统，设备安装就位，材料运输进场和复检。施工前期准备工作可平行作业，计划工期为2个日历天。
2、成桩：本工程计划投入6台GPS-15型钻机进场施工，每台钻机每天成桩2.5根，6台钻机每天成桩15根，826根桩共需55天时间完成，1天用于撤场。
3、撤场
工期安排共计414个日历天，可满足招标文件工期要求，整个工程施工进度横道图附后。
3.3保证工期的主要措施
3.3.1作好充分的施工准备
施工准备工作包括临时水电布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核等，施工前编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底、组织工程技术人员、编制施工预算和工料分析等工作，并在此基础上作好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利的进入正常，减少磨合期。
3.3.2强化施工计划及组织管理
加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度。作到对施工进度的事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态补网，各道工序人员相对固定，以提高熟练程序，确保计划实现。
对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
建立各级“碰头会”制度，定时、定点召开生产例会，加强各部门之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。施工中实行奖罚制度，奖励工期提前者，对工期紧张的分项工程实行较高计件单价。
按ISO9002质量保证模式标准进行管理,使每道工序均处于受控状态,确保各工序的质量,杜绝返工、返修现象的发生。加强成品保护措施,以防成品破坏或污染造成返工,影响工程进度。
3.3.3加大人员及设备的投入
根据本工程的工程量、质量及工期的要求，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工过程的组织管理，平衡调度。
为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序钻孔桩成孔实行“三班倒”，不影响后面工程进度。
加强机械化施工比重，尽量合理利用公司现有机械设备，并加强对各种机械的维修保养工作，确保机械设备的正常工作。
3.3.4保证材料供应
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做为备料、供料和确定仓库及堆场面积及组织运输的依据，按材料计划做好材料的订货和采购工作，按进度计划分批进场，并做好发放和保管工作。
3.3.5积极应用新技术
以科学技术为先导，应用及推广成熟的新技术、新工艺、新材料，推行市场化施工,以此提高效率,缩短工期,保证质量。
3.3.6加强后勤保障
作好后勤服务保障工作，做好项目施工管理、作业人员的服务工作。

第四章 施工方案与技术措施
4.1桩基成孔工艺选择
正循环钻孔灌注桩有泥皮厚、进尺慢、清孔不彻底（沉渣过厚，导致承载力偏低）等致命缺点,反循环是在正循环施工钻孔桩基础上开发改良的,它有泥皮薄、进尺快、清孔彻底，质量可靠等优点,结合南昌地区是以砂层为主，用反循环施工，泥浆易沉淀分离。
本工程采用反循环为主，正循环为辅的钻进成孔工艺。选用上探GPS—15型。

4.2.施工工艺流程
主要检测内容 主流程 子流程
编写施工设计
安装、器材进场
设备、器材进场
场地准备、三通一平
制备泥浆
钻机定位、验收开钻
临设及后勤工作到位
直孔钻进成孔
护筒加工
钻渣处理、废浆、废渣外运
泥浆性能调整
埋设护筒（钢筋混凝土护壁）
桩位测量、设备安装
第一次清孔、测量孔深
钻机移位、安放钢筋笼及灌注设备就位灌注
下入灌浆管
第二次清孔测量孔深与沉渣
灌注水下砼
拔护筒成桩
护筒外形尺寸
检查桩位基线及桩位高程
护筒中心及垂直度
孔深、孔径、孔斜
钻头直径、钻机水平泥浆性能、安全设施各类报表记录表
钢筋笼规格、质量、钢筋笼定位高程和桩位中心偏差
灌浆管密封性及下入深度
沉渣、孔型变化、
检测砼坍落度、灌注高度、埋管深度
钢筋笼制做
准备清孔器具、泥浆性能调整
商品砼到位
留取砼试样
孔内水头回灌保持水头稳定

4.3.钻孔桩施工方法
4.3.1测量放样
①施工控制网
为保证整个施工测量精度和顺利进行工作,首先应准确的测设与保护好场地施工控制网,包括平面控制网和标高控制。
根据建设单位提供的轴线网平面图及基准点等相关数据，用全站仪在场区建立统一的控制网，作为建筑物的定位、放线依据。控制网的网点控制桩为避免在施工过程中遭至破坏，将其引至距施工范围较远处，打入木桩或钢筋，用砼保护，使其牢固、稳定、不下沉、不变位。
②高程测量
场区内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测，以保证其主精度。各控制点由建设单位提供的水准点标高或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。
高程控制点的引测必须进入往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内，控制点引测在东面、南面围墙上。
③桩位放样：各桩用全站仪结合各控制点用坐标法放样。
4.3.2钻头选型
钻进施工中对钻头的要求，概括起来主要有以下几方面：
①切削性和适应性好：钻头本身应有良好的切削性能，以提高钻进效率。从理论上讲，、对于不同的地层条件，选用不同类型的钻头，才能获得好的切削效果。但在实际钻进过程中，即使孔不太深，也要穿过多种地层，如果钻一种地层更换一种钻头，就会使钻进辅助加长，工效降低。因此在钻孔中，总希望从开孔到终孔不更换钻头又能获得好的钻进效率，这就要求钻头对各种地层都有良好的切削性能。即节削性好，适应性强。
②回转阻力和流阻小，排渣性好：由于钻头直径大，切削的扭矩要求很大。因此钻头本身的回转阻力要尽可能的小，水口应敞开，规整，光洁度好，流阻小，减少循环局部流阻压力损失，防止钻渣堆积、挤压、卡堵钻头水口，影响正常排渣。
③导正性好：泵吸反循环钻进，由于管路水龙头偏重，钻机本身对钻具的导正性差。这就要求钻头本身有良好的导正性，以满足桩孔垂直度要求。
④强度大、寿命长：泵吸反循环钻进，钻头孔底工况是较好的，但钻头承受的扭矩大，要求钻头本身有足够的强度、耐磨性，以提高钻头的寿命。
⑤钻头造型
直孔钻头：依据工勘资料和设计桩端持力层要求，及南昌地区施工经验。钻孔采用四翼合金钻头，该钻头具有成孔导正性好，不易包钻，回转阻力和流转阻力小等特点。此外翼板底面与中心管轴线夹角和前突出的龙门设计，即利用沉渣汇集与清孔，也更有理想的导正作用。
⑥钻头直径：
为确保在岩层桩径绝对达到设计尺寸，钻头直径同桩径，（但砂层会有扩径现象）。
4.3.3辅轨与埋设钢护筒
桩位放样放完后，铺轨开挖，桩中心点用十字线钉（画）在枕木和钢轨上。开挖护筒后，交十字线对准护筒中心，护筒尺寸为桩径加10~20㎝，开挖尺寸护筒尺寸加10㎝左右，护筒不得小于1.5M，护筒周边用粘土回填夯实。
护筒土口高出地面，以满足孔内泥浆液面高度的要求为准。用来防止灌砼时大颗粒坠落，出现桩身保渣。护筒上口设一个溢浆口。
4.3.4钻机就位调平
钻机对中是用钻盘中心交叉线的交点对准忱木钢轨十字线的交叉点，偏差＜5㎜，对中完成后固定钻机脚滑轮前后位置。用水平尺量出钻机水平度用来控制钻杆垂直度，垂直度偏差小于1.0%。钻架天车前沿中心,转盘中心,护筒中心必须做到三点一线。
开钻前，用水平尺，经纬仪或吊锤检测水平度和垂直度；当钻至中风化粉砂岩时，因岩层强度较在，钻孔时会使钻机晃动，应该在钢轨上绑扎较粗钢筋，固定前后方向。
整个设备安装完成后，由质检员、安全员、机台等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知报监理检查认可后开钻施工。
4.3.5 泥浆循环系统设置
泥浆池及沉淀池初步各机各设一个，泥浆池容量10m3，沉淀池容量约20-30m3。泥浆池一桩或几桩布置1个，沉淀池采用边打边围（以不包围没施工的桩，不防碍其余桩施工为原则），泥浆循环沟断面不小于0.5㎡。
钻渣采用重力沉淀池处理，泥浆中的钻渣靠自身重力沉淀，形成含水量比较大的浓稠废浆，废浆在以砂层为主的地层钻进沉淀的钻渣待施工完可用卡车运走，这种方法简便易行。
4.3.6 稳定护壁液的配制
成孔钻进需要泥浆护壁。冲洗液配制调整不好会产生孔壁不稳定坍塌。因此认真配制冲洗液，本场地有能自行造浆的土层，开始施工的桩可先用高塑性黄土造浆钻进，拟采用高粘度、中密度、小失水的泥浆，后面的桩可根据具体情况适时调整泥浆性能。
4.3.7钻进工艺措施
钻进要用以泵吸反循环为主，正循环为辅，两者相结合的钻进工艺成孔，至于何种情况下使用反循环或正循环钻进工艺，主要视地层地质情况，泥浆性能情况，排渣状况等由施工人员变换掌握。
4.3.8钻进参数
泵吸反循环钻进的参数包括钻压、转速和泵的排量三个钻进过程中可以控制的工艺参数。通常，钻进参数应根据地层条件、钻头类型以及设备能力和操作人员的技术水平来确定。
a钻压的确定：在第四系地层钻进时，由于地层的压入强度很小，钻压要求较小，而且受砂石泵排量决定的排渣能力影响很大。排渣能力钻进速度。在基岩层钻进时，由于地层的单轴抗压强度较大，钻头的切消量小，排渣能及时，钻速主要要取决于钻压，能否使钻头有效地破碎岩石。钻压的大小主要由单颗切入岩石所要求的压力。
b、转速的确定
在泵吸反循环钻进过程中，当钻头线速度到达一定值时，增加转速钻进速度并不增加或增加很少。在钻机回转轴的功率一定时，增加转速，则会减小回转扭距，这对钻头切削地层不利。因此，应控制转速，对于不同的地层应有不同的转速。对中软岩头线速度为2.0-3.0m/s；对于砂砾卵石层，对于硬土层，钻头线速度为2.0-3.0m/s；对于砂砾卵石层，钻头线速度为1.2-2.2m/s。
c、泵量：从理论上讲，砂石泵流量大，排渣能力强，工效越高，但由于流量过大，循环液上返速度大，压力损失大。在孔深时，常常由于损失过大，降低了排渣能力，降低了工效；在孔径较小时，若流量大，循环液下降速度大，冲刷影响大，不利于稳定孔壁。因此,应控制砂石泵排量,一般认为,在浅孔钻进时,循环液上返速度μa不大于3.0m/s；在孔深时，循环液上返速度为2m/s左右。同时,循环液的下降速度不宜大于0.18m/s。据此,可以根据公式来计算砂石泵的排量。泵量一般控制在150-250m3 /n。
d、各钻进参数间的配合与钻进速度的关系：分析了钻压、转速及泵量对钻进速度的影响。根据优化钻进原理，各钻进参数均存在着各自的最优值，但实际上各钻进参数之间又是相互密切联系和互相影响的。在不同的地层情况和钻进条件下，这些参数间的互相影响的程度也不同，影响钻进速度起主要作用的钻进参数也不同。
e、在第四系数地层钻进，泵的排量，决定钻进速度。即在一定的孔深时，泵的排量一定，其最大排渣量也是一定的。根据这一情况，并注意钻压和转速能决定切削量（即钻渣量）的。当切削量小于排渣量时，增加钻压或转速，或同时增加钻压和转速，均能提高钻进或转速均不能增加钻进速度，有时还会阻堵循环管路，使循环中断。因此，在选定了泵的规格和排量后，欲获得最佳（或最经济的）钻进速度，就需要操作者有足够的经验，并懂得这一道理，即钻压和转速的增加，是以不中断又未中断的临界循环状态时，即获得最佳钻进速度。但是，在实际操作中，这是很难掌握的，一旦未掌握好，使循环中断，这是得不偿失的。因此，在第四系地层钻进时，要适当控制钻压和转速，使切削量不大于排渣量。f、在基岩层钻进，钻压和转速决定钻进速度。由于基岩的可钻性级别高，破碎岩石难，由钻头性能、钻压和转速决定的切削量（钻渣量）是很有限的。这时，对于排渣量很大，排渣能力强泵吸反循环钻进来说，排渣已不是突出问题。因此，增加钻压和转速，亦能有效地提高钻进速度。但是钻压和转速的增加，钻具回转阻力增加，消耗的功率也增加。这就存在两个问题：钻机的回转扭矩不能超过钻机提供的功率。这就是泵吸反循环钻进基岩时，钻进速度仍偏低的原因。
4.3.9终孔检测
当钻孔至设计持力层，由机台人员、质检员会同监理检查孔深和持力层，桩孔允许偏差应符合下列规定。
桩孔直径偏差：＜-50mm 沉渣厚度：＜40mm
桩孔垂直度：1%
4.3.10清孔
利用泵吸反循环钻进成孔，有桩孔质量好，泥皮薄，沉渣少等优点。为确保工程质量，便于测量沉渣须用钻头进行一次清孔。

4.3.11钢筋笼制作与安装
钢筋原材厂家采用按招标要求(南钢、新钢、萍钢)。钢筋笼采取二节制作，孔口对接。钢筋搭接错开35d分段制作，35倍主筋直径区段范围接头不能超过主筋总数的50%。主筋的焊接应相互错，主筋采用单面焊接，其焊缝长度为10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
钢筋笼分节吊装时，第一节笼自由铅直悬于孔中，再吊直第二节笼与第一节笼主筋对齐，采用电弧搭接单面立焊工艺焊接；并在钢筋笼四周安放保护块，钢筋的混凝土保护层厚度按设计图要求50mm，确保钢筋笼垂直于孔中。桩身纵筋采用焊接接头计，接头必须预弯，以保证主筋在一轴线上，并使接头错开分布，同一搭接区段内接头数量≤50。搭接长度按规范和设计要求进行。主筋间距偏差±10mm、加劲箍筋间距偏差±20mm、箍筋间偏差±20mm、钢筋笼骨架底面高程控制在±50mm内。防止钢筋笼上浮或下落。钢筋笼焊接符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 和《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)。
钢筋笼吊装时，应对准孔位，吊直扶稳缓慢下放，若遇阻应正反旋转，以防碰撞孔壁，笼体下放到设计位置后，立即固定钢筋笼。钢筋笼上身用2Φ8作吊钩，吊钩用钢管穿在钢轨上。
钢筋笼直接装好后，报监理，甲方代表检查。
4.3.12安装灌浆管
下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁不有杂物，连接部位必须有密封圈和涂黄油。导管长度要与孔深相符合并提高孔底30-50cm（小桩取大值。）
4.3.13第二次清孔
导管下水后成桩时间要尽量短，各具工序要连续，尽可能缩短下笼下管时间。导管选用壁厚不小于3mm，直径为250mm，底管长度不小于4m，组装导管时必须使用密封圈严格密封，应试拼装，以防漏水。导管底距孔底0.3-0.50 m左右，孔口悬挂固定。下入导管后继而采用泵吸循环进行第二次清孔，当孔底沉渣≤50㎜，泥浆性能满足规范要求即可停止清孔，其余工作须准备到位二次清孔后，记录有关数据，签字后进行砼浇灌。
4.3.14灌注水下混凝土
①准备
1.0m3灌注斗1个，0.8m3运料斗1个。隔水塞、黄油配套，水电保证畅通，材料齐全。
②砼材料
C35商品砼在二次清孔验收后应确保到桩孔现场。使用的商品混凝土必须具有出厂合格证书，符合水下灌注质量要求，含砂率宜为40%~45%，宜用中粗砂；粗骨料最大粒径应<40mm，购置的商品混凝土运至现场灌注前必须做坍落度检测试验，为改善和易性和缓凝，宜掺外加剂。每桩浇灌过程中现场应进行1-2次坍落度检测，塌落度宜为18-22cm。
不符合水下混凝土质量要求的商品混凝土，坚决杜绝使用。
③导管安装：导管选用壁厚不小于3mm，直径为250mm，底管长度不小于4m，组装导管时必须使用密封圈严格密封，应试拼装，试水压力为0.6~1.0Mpa，以防漏水。导管底距孔底0.50 m左右，孔口悬挂固定。
③水下砼灌注
a、为保证砼的和易性，坍落度18-22㎝。
b、初灌量必须计算准砼用量，按要求埋管不低于1m左右，按2m考虑进行。
c、初灌正常后进行灌注,不得中途停顿，灌注过程中，应经常测量砼面上升高度,适时提升卸导管，保证导管合理埋深，在拆卸导管后，最小不少于2m，并作好灌注记录。
d、最后一次砼灌注量应严格控制，保证合理的桩头超灌量，要求超灌高度控制为大于设计桩顶标高0.5~0.8m。
e、根据规范要求，单桩混凝土量小于25m3的每一个台班制作一组试块，24小时左右脱摸后放入养护池养护，3天内送标养室养护，28天龄期后两组均试压检测强度。
4.4安装工程
4.4.1电气工程
1)配管及管内穿线
本工程采用的钢管，管壁厚度不应小于规范规定。管子的连接电线管采用丝接，钢管可采用套按焊接，套管长度为连接管内径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心；弯曲半径，不小于管径的10倍，管口不应有毛刺，不得有凹凸变形等现象，凹偏度不得大于管径的1/10；管路入盒，箱一采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
管内穿线：首先对配管进行处理，确保到位后，对管内进行清理。管口加上护圈，管线较长时，在客内吹入适量的滑石粉，按图纸要求进行放线；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；管内导线总截面积不应超过管子截面积的40%；线路绝缘测量；照明线路绝缘。电线管沿墙和吊顶安装时，中间固定点距离约1.0～1.5m，且间距均匀，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。穿线前，线管口装上护口，以免穿线时损伤导线绝缘层，如线管较长，弯曲较多时，应按规定加中间接线盒，穿线困难时，可用滑石粉润滑，穿线前清扫管路，然后穿引线钢丝→选择导线→放线→引线扭结扣→穿线→剪切电拽顺序施工，穿入管内导线不应有接头，不得扭曲。
安装所配金属线(槽)管及支吊架，应做防腐处理，且做好接地跨接，使之接地良好。
穿线结束后，进行绝缘测试，导线间、导线对地的绝缘电阻的均符合规范要求。
4.4.2管道工程
①施工前应熟悉图纸，管道材料、管件和专用夹紧工具，且掌握管件连接技术及基本操作要点，保证正常施工。
②管道安装前应对外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。
③卡箍式连接用橡胶密封圈材质，应采用耐热的氟橡胶或硅橡胶材料。
④按设计要求设计的管径和确定的管道长度，用切割机断料，要求管口平整，端面垂直于轴线。
⑤在专用的压槽机上镀锌管压槽，选择与管道相应口径的卡箍，校正后用螺栓锁紧。
⑥管道安装完毕后进行试压，合格后进行冲洗。
4.5、特殊性施工措施
4.5.1施工顺序
1）施工将场地分为2个区域进行，钻机从西边开始施工至东边，从内向外施工，便于材料进出场和现场施工及顺利撤场。
2）因为本工程与周边地块间距少，由于本工程场地位置地势高低较大,地下水位较高,在雨季施工场地内容易积水，如何合理构筑泥浆池及循环系统是关系本工程如何做到优质文明，保期施工的关键。
3） 地下室桩间距大，先施工完后便于泥浆沉淀池及循环系统的设置。
4）对相邻桩距小于3倍的桩，采取跳打施工，确保所施工完的桩的质量。
4.5.2桩位放样及护筒的开挖
桩的放样控制点应设在不受施工影响，不被车辆碾压且便于施工的地方，控制点不能少于3个（宜为4个），且间距不少于60米。
4.5.3清孔及砼浇灌
因为本工程主楼桩位密集，施工作业面小，这给泥浆循环系统的布置带来极大不便，针对本工程的特点，先施工完的地下室部分，可用作主楼施工泥浆沉淀池的堆积场地。
4.5.4减少噪音和干扰的施工措施
经常检查机械设备各转动部位的润滑，各部位机械性能检查维修，以保证设备处在最佳状态，以减少噪音和干扰。
4.6工程技术管理制度
4.6.1图纸会审制度
开工前，项目技术负责人会同建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审。施工过程中，项目技术负责人组织施工班组学习图纸，发现图纸与实际情况有矛盾时，应通知设计单位解决。项目负责人将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图纸上。
4.6.2技术交底制度
为了使参加施工的管理人员及操作人员在工程施工前对工程及技术要求做到心中有数，以便科学地组织和按规定和程序及工艺进行操作，进而确保工程质量、工期、成本等管理目标的实现。
技术交底的主要内容：
工程概况、工程特点、施工特点、进度计划及工期要求；
施工程序、工序穿插配合安排；
主要的施工方法及技术要求、施工中应注意的关键问题；
器械设备及加工件的供应情况及其有前要求；
执行的技术规程、规范以及质量检验标准；
保证质量及施工安全的措施要求等。
技术交底
分部、分项工程，在开工前由项目部技术负责人向参加施工的全体人员进行技术交底。技术交底后，承担施工任务的有关班组应在技术交底记录中签字认可并持有副本。
施工前班组长应操作者进行技术交底，但必须注意：
A、要结合具体操作内容，提出具体要求和质量标准，对于关键内容或首次推行新技术的内容，应说尽交待清楚，必要时应作文字交底或示范操作。
技术交底时，如果修改设计或施工方法变更，则应重新进行交底。
（3）技术交底的责任：
技术交底工作是质量保证的重要环节，负责交底的人员和执行人员必须认真履行职责，对在技术交底中因技术交底不清或交底差错而造成质量问题的，视情节轻重，必须追究其责任。
A、项目部负责交底的人员，不认真履行本职工作而造成质量问题的，轻则扣发工资、奖金，重则撤职，不再上岗工作，造成重大质量事故的则追究其刑事责任。
B、操作班组及操作工人不按技术交底要求施工而造成质量问题的，轻则负责返工返修并赔偿工料，重则清理出施工现场，不再上岗，造成重大质量事故的则追究其刑事责任。
4.6.3材料报审检验制度
负责进货检验责任人员应出具《检验结果通知》表明检验结果等，内容应包括产品名称、型号、规格、数量、生产单位、生产日期、验证结果和结论、日期、检验员签字。
负责进货检验责任人员在收货后交材料员验证，验证完毕后，填写《验证结果通知单》，通知单一式二份，一份自身保存归档，一份交仓库保管员作为验收和接收的凭据。
及时做好材料二次试验。
做好材料见证取样送检的工作。
做好材料试验报告分类工作，确保所使用材料在试验报告出一以后方可使用，且使用数量不超过当时材料试验报告的批量。
4.6.4工程质量检查和验收制度
工程项目的每一道工序或分项工程完工后，首先，由施工班组长组织操作人员进行自检，有不符合施工规范或设计要求的立即改正，合格后,提交项目部，由项目负责人组织技术负责人、施工员、质检员、班组长进行专检，若有不符合要求的立即整改，直至合格后，方可进入下道工序。隐藏工程验收要由项目负责人建设方代表或监理代表、项目技术负责人、质检员、施工班组长进行检查验收，并做好记录，签字存档，基槽验收要由建设单位、设计部门、勘察部门、监理部门、施工单位的代表共同验收并做好记录，签字存档。
4.6.5技术复核制度
技术复核是对技术性强且对分项、分部工程质量超重要影响的施工内容，在其正式实施或下道工序施工前，所进行的专业技术复核工业内容，在其正式实施或下道工序施工前，所进行的专业技术复核工和。
技术复核由相应的专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人，必要时邀请建设（监理）单位人员参加，该专业技术人员负责填写技术复核记录，参加预检的各方人员签字认可。
4.6.6工程技术档案制度
技术资料是建筑中的一项重要组成部分，是工程建设及竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的原始依据。
我公司在本工程中拟设专职资料员负责工程技术资料的收集、整理、归档。工程技术资料应及时收集、整理,做到及时、真实、准确、规范，落实资料发放签收制度，资料及时归档。

第五章 质量管理体系与措施
5.1、施工总体目标
5.1.1工程质量目标
我公司承诺确保本工程质量达到招标文件对质量的要求，即“合格”，成桩资料真实、准确、齐全；并符合规范和设计要求。
在整个施工过程中推行全面质量管理，组织“QC”攻关，克服质量通病，确保工程质量符合合格标准。
5.1.2工程工期目标
结合工程实际情况及业主要求，我公司本工程工期控制在要求工期内。如因甲方原因或不可抗拒力量、不可更改的客观因素等造成的工期延误应顺延。
5.1.3安全生产目标
在整个施工过程中杜绝死亡事故，严格按月轻伤事故控制在1‰以内，严格达到“五无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。施工现场治安管理目标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
5.1.4文明施工目标
在施工过程中严格按文明施工规定进行施工现场管理，确保本工程文明施工达到现场文明施工样板工地标准。施工场地决不会出现泥浆水外溢、渗漏等。
5.1.5环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，严格树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内各种设施，保证现场工作人员及其周边人员正常生活和工作。
5.1.6工程服务目标
信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的控制与监督。
5.1.7科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工的目标，我公司将发挥科技是第一生产力的作用，充分发展现代优势，积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。
5.2.分项工程技术质量指标
5.2.1成孔
桩孔直径偏差：≤-50mm 沉渣厚度：≤50mm
桩孔垂直度：≤1.0% 桩孔偏位：≤100mm，
5.2.2钢筋笼制安
主筋间距：±20mm 箍筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm
钢筋笼弯曲度：±1%
钢筋、加劲箍焊接长度：10d（单面）
分段制作，主筋同一截面接头数量小于总根数的50%。
保护层允许偏差：±20mm
定位标高：±10cm，中心度±10mm。
5.3工程质量保证和检查体系
我公司是通过质量体系认证的企业，所以我们在工程质量管理将以严密有效的组织、健全的机构、明确的职能、权限，保证质量方针实施和质量体系受控运行。钻孔灌注桩工程质量保证体系框图
经济责任制
检验标准
方法手断
施工全
过程管理
质量会质监组
党支部；双文明教育质管会；质量标准教育
钻孔灌注桩工程质量保证体系
思想保证体系
质量监控体系
组织保证体系
工 程 质 量
技术组
材料组
财务组
事务组
双文明建设讲座
工程质量标准讲座
材料
二次
检验
施工
过程
检验
逐
项
承
包
奖
优
罚
劣
建立
工序
管理
点
提高
质量
意识
强化
质量
意识
监督
工程
质量
加强工序
管理
健全
质量
责任
制
信
息
反
馈
质量否决
权

钻孔灌注桩质量责任和质量标准一览表
负责人
质量责任
质量标准
项
目
经
理
贯彻执行本公司质量方针和法规
合格
组织制定实施本工程的质量管理制度
及时、全面、适用
主持工程的行政领导工作
合理组织生产，最大限度地使用人力、物力，全面完成质量和产值指标
掌握质量和安全情况，组织工程质量安全大检查，处理重大质量和安全事故
认真检查，严格处理，一丝不苟，施工完成的工程质量全权负责
技
术
负
责
组织贯彻执行国家、行业、企业技术政策及技术标准、规范
及时、准确贯彻执行
负责工程技术工作，组织科技攻关
认真负责
组织质量安全组和有关专业技术人员进行施工技术质量审定及评定工作
审定、评定及时，认真负责
主持重要技术会议，负责调查处理重大技术问题
发扬民主、结论正确、切实可行
组织有关技术人员会审施工图，进行技术交底，组织技术人员和职工进行业务学习
会审认真，交底清楚
项
目
副
经
理
负责制定设备、材料质量管理制度，并监督实施
实用
组织审查设备、材料计划
认真及时
负责设备、材料质量验收、入库
验收及时，手续完善
关心职工生活、