标识可追溯性控制程序.doc

东港大平 水产食品有限公司 质量及HACCP管理手册 DGDP-QM2000-01
XX食品有限公司 XX-QP753-01

标识和可追溯性控制程序

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主管部门: 生 产 部

发布日期: 年 月 日 实施日期: 年 月 日

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标识和可追溯性控制程序
1 目的
本程序用于在生产、接收和交付各阶段，以适当的方式对各种产品进行标识，以防混串和误用，并在有可追溯性要求时提供依据。
2 适用范围
本程序适用于从原材料到交付的过程中产品的标识及必要时的追溯。
3 职责
3.1 生产部仓库负责入库原料的标识及规定标识的方法。
3.2 生产部车间负责生产、搬运、贮存、防护、交付过程中的产品标识及追溯。
3.3 质检部负责产品检验方面的标识及规定标识的方法。
3.3 所有相关人员负责对状态标识的防护。
4 控制程序
4.1 检验状态分为：
(1)未检；
(2)检验合格；
(3)检验不合格；
(4)待处理；
4.2 原料的标识。原料到公司后按产地、类别、入厂日期等区别放置、记录加以标识。
4.3 成品的标识。以区域、标牌、批号（或班次号）和记录、合格印加以标识。
4.4 检验状态标识可采用区域、标牌、标签和记录。
4.5 进货检验状态标识
(1) 进货检验状态标识采用标牌和区域的方式。
(2) 检验人员应将检验结果及时通知仓库保管员以标识检验状态。
(3) 不合格品应有明显的标识，并与合格品隔离。
4.6 过程产品的检验状态标识
质检科和生产车间通过标签、标牌和记录对过程产品进行检验状态标识。
4.7 最终产品检验状态标识
4.7.1 质检科对最终产品采用标牌和标签方式进行进货检验状态标识。

4.7.2 检验合格的最终产品上应标明检验人员的代号。
4.8 产品标识的维护与管理：
4.8.1 由与产品有关的各部门负责管理，每位员工都应保护产品标识，产品标识如有损坏、丢失或需要更改时，由各班负责人和检查人员负责进行追溯，找到标识负责部门进行重新标识。
4.8.2 产品的检验状态标识如有破损、丢失时，应及时向质检科报告，由检验员对该产品进行重新检验，并做出标识。
4.8.3 表明检验状态的各种标牌、标签、记录和印章应由专人管理，禁止混用、串用和不按规定使用。
4.8.4 质检科负责检查检验状态标识的使用状况。
4.9 设备、场所标识
4.9.1 设备仪器均应有设备铭牌，并粘贴公司设备编号、盘点标识，设备标识应与设备管理台帐记载内容相一致。
4.9.2 测量设备除有设备标识，还要有校准标识。
4.9.3 搬运工具、车辆、操作工具、用具等，要书面规定用后的放置场所并加以识别，使用后按规定放置，杜绝出现非预期使用。
4.9.4 电气设备、电源插座、电器开关等在故障或修理时，应做好警示性标识。
4.9.5 清洁、卫生用具，如拖把、扫帚应有专用范围标识，清扫治疗室、加工室的用品要单独标识并使用管理。
4.10 产品的可追溯性
4.10.1 有关生产的记录应标明产品的批号（或班次号），这是确保可追溯性的唯一标识，应准确填写，确保其唯一性。
4.10.2 当客户或公司内有追溯要求时，可按照包装上的批号（或班次号）及生产过程中的有关记录进行追溯。
4.10.3 可追溯性应满足以下要求：
a)可以追溯到出厂时的产品质量状态。
b)可以追溯到相应的生产时间和班次。

c)可以追溯到必要的生产设备。
d)可以追溯到使用的原料的相关情况。

5 相关文件 （无）

6 质量记录
《各类标识一览表》QP753-01-SC-BG01

各类标识一览表 QP753-01-SC-BG01
名称
图形
用途