施工组织设计A--成品.doc

施工组织设计目录

第一章 工程概况
第二章 施工方案
第三章 施工进度计划及保证措施
第四章 施工总布置与重要临时设施
第五章 工程质量与保证措施
第六章 安全管理与保证措施
第七章 环境保护措施与文明施工
第八章　主要机具设备表
第九章 劳动力安排计划及措施
第十章 主要材料、构件用量计划
附表
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一章 工程概况
1.工程概况
冕宁县位于四川省西南部，凉山彝族自治州北部。东邻越西、喜德，南接西昌、盐源，西连九龙、木里，北与石棉县接壤，北距省会成都470公里。
泸沽镇位于安宁河与孙水河交汇处地带，距冕宁县县城37公里、凉山州府45公里、青山机场35公里。
四川省冕宁县泸沽镇、铁厂乡孙水河防洪治理工程位于冕宁县铁厂乡孙水村，距泸沽湖镇10km。本次设计河段长2.0km，左岸起点邓家湾大桥，终点孙水村二组下方，长2426.06m；右岸起点邓家湾大桥，终点果胜村四组，长 1330.95m。两岸共计3735.01m。疏浚抽槽起于左右岸桩号0+001处(高程1091.5m)，止于CS0断面处（高程1078m），比降5.9%,共计2285.57m，按底宽40m，两边1:2放坡至原河床高程断面抽槽。孙水河铁厂乡段的防洪保护人口为600人，耕地2200亩，综合防洪效益较好。
本工程计划工期为90日历天。。
2.水文条件
工程河段常年平均降雨量为1095mm，最多年1476mm，最少年914mm（1972年），最多年与最少年降雨量差直达1.63倍。降雨量在年内分配十分不均，冬季最少降雨量仅10mm左右，占年雨量的0.9%，夏季最多，降雨量643mm，，占年雨量的58.7%，春季159mm，秋季283mm，分别占年降雨量的14.6%和25.8%。在夏季的集中降雨时段又以7月最多为235mm，占整个夏季降雨量的36.5%。雨季的平均初、终日为5月29日至10月24日，共149天。干季的平均初、终日为10月25日至翌年5月28日，共216天。根据《防洪标准》（GB50286-98）对堤防工程级别及防洪标准的规定，本工程采用10年一遇洪水设计，工程河段相应洪峰流量960m³/s。
3.工程地质
孙水河流域地处青藏高原横断山脉东部安宁河上游东侧，两岸直流源短坡陡，地势呈北高南低，由东北向西南倾倒，海拔高程在1750~4500m之间。流域地形地貌以高山和中山为主，河谷及二半山阶地以串珠状的宽谷平坝和山间断陷盆地为其主要地貌，拟建防洪堤工区位于孙水河左右两岸，属中山宽谷河谷地貌，由孙水河冲洗积物沉积而成。河水面高程1092~1078m，河床宽20~40m，丰枯季节变化比较大。左右两岸以河漫滩、阶地发育。岸边地势较平整，广布砂卵漂石层。
4．编制依据
（1）四川省冕宁县泸沽镇、铁厂乡孙水河防洪治理工程建设项目施工招标施工招标文件、施工设计图册、工程量清单。
（2）国家、建设部、现行有关部门和单位颁发的规范、规程、标准。
（3）现场踏勘调查所获得的有关资料。
（4）我单位现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。
5.工作内容
第一部分 建筑工程

防洪堤主体工程

左岸防洪堤工程

砂卵石开挖（利用料）
m3
61187.00
级配砂卵石压实（堤身，利用开挖料）
m3
43814.00
大卵石回填（堤脚，利用开挖料）
m3
42946.00
C20细石砼砌卵石压脚（0.8*0.8）
m3
1553.00
C20细石砼砌卵石面板（平均0.5m）
m3
12616.00
草皮护坡
m2
9622.00
碎石路面（厚30cm）
m2
5340.00
C15细石砼砌卵石排水沟
m3
461.00
C15细石砼砌卵石路肩石
m3
218.00
沥青木板
m2
240.00
反滤土工布
m2
96.00
D50PVC排水管
m
2403.00
模板工程
m2
1352.00
右岸防洪堤工程

砂卵石开挖（利用料）
m3
32641.00
级配砂卵石压实（堤身，利用开挖料）
m3
26881.00
大卵石回填（堤脚，利用开挖料）
m3
23940.00
C20细石砼砌卵石压脚（0.8*0.8）
m3
851.20
C20细石砼砌卵石面板（平均0.5m）
m3
8026.00
草皮护坡
m2
5284.00
碎石路面（厚30cm）
m2
2927.00
C15细石砼砌卵石排水沟
m3
268.00
C15细石砼砌卵石路肩石
m3
100.00
沥青木板
m2
133.00
反滤土工布
m2
53.00
D50PVC排水管
m
1330.00
模板工程
m2
635.00
清淤

砂卵石开挖（利用料）
m3
43753.00
砂卵石开挖
m3
52779.00
穿堤高涵管

穿堤预制C20管（直径1600mm）
m3
21.16
预制砼管安装（直径1600mm）
m
10.00
6．技术规范及技术标准
1.中华人民共和国《防洪标准》（GB50201-94）
2.水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）
3.水利水电工程设计洪水计算规范（SL44-2006）
4.城市防洪工程设计规范（CJJ50-92）
5.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
6.堤防工程管理设计规范（SL171-96）
7．技术规范及技术标准
本工程设计的主要任务有
（1）确定合理的河道总平面布局，减少工程投资；
（2）选择合适的河道断面，加固堤岸防冲，确保河道行洪安全，防止冲刷；
（3）设计护岸工程要符合改善河道水环境原则，确保河道生态环境；
本工程防洪保护范围主要为铁厂乡，沿程保护对象主要为铁厂乡居民及各项基础设施、住宅、商业企业、公共建筑、道路等。孙水河铁厂乡段的防洪保护人口为600人，耕地2200亩。根据相关规定并结合堤防保护区对象、范围、重要性等综合参数，根据规划和保护人口，防洪标准采用10年一遇。其主要建筑物防洪堤级别为5级，次要及临时建筑物分别为5级。
8.施工技术要求及注意事项
1.钢筋混凝土施工应参照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）执行。
2.砌石施工应参照相关水工施工执行规范。
3.基础开挖施工应参照《水工建筑物基础开挖工程技术规范》执行。基础开挖后，施工单位应会同业主、监理等单位要受合格后方能继续施工。
4.排水孔内预埋PVC管，进口应做好反滤布，以免排水失效。所用反滤土工布规250g/m。
5.堤身回填应分层夯实，分层厚度为30cm，堤身填筑及配砂卵石石含量＞60%，含泥量＜3%，不得夹杂草根等杂物，卵石粒径＜60mm，相对密度≥0.70。
第二章 施工方案
2.1、施工内容
本标主要施工工程有：卵石开挖、卵石回填、淤泥挖运、草皮护坡、预制管涵安装等。
2.2、卵石挖运施工方法
2.2.1、施工测量
本标段疏浚抽槽起于左右岸桩号0+001处(高程1091.5m)，止于CS0断面处（高程1078m），比降5.9%,共计2285.57m，按底宽40m，两边1:2放坡至原河床高程断面抽槽。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，堤坝左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
2.2.2、施工导流
如我公司中标，计划在3月1日开工，5月31日完工。导流方案采用围堰和设备导流相结合。根据水利工程施工技术验收规范，本工程导流采用5年一遇洪水设计，工程河段相应流量为10m³/s。
2.2.2、施工方法
1）、施工准备
开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。
2）、卵石开挖施工方法
卵石开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。
弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
2.2.3、主要施工设备
详见附表。
2.2.4、质量控制措施
1）、开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。
2）、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。
3）、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。
4）、建基面以上需留保护层。
5）、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。
6）、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。
7）、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。
2.3、卵石填筑
卵石回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份卵石填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施卵石填筑和碾压作业施工。填筑用料可利用卵石开挖的可利用石料。
2.3.1、施工方法
卵石填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身卵石填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取料，均采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机摊铺，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填卵石，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。
1）、测量放样。
填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：
a.布设施工控制网；
b.填筑前的地形测量和放样；
c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；
d.为核算工程量和支付而进行的测量；
e.为提供竣工资料而进行的测量；
f.按工程师指示的其他测量。
2）、设备
（1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。
（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，石料与岸坡交界处辅以人工仔细平料，平料后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压。碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。
石堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管等）相接时，施工应符合下列要求：
a.建筑物周边回填卵石，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；
b.填料前，应清除建筑物表面的杂物等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；
c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺卵石、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；
d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；
e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
2.3.2、卵石的雨季施工
1、雨季施工应参照执行有关停工标准要求或工程师的指示。为尽量减小因雨停工天数和雨水对坝体填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。
2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
2.3.3、填筑应注意的事项：
1、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
3、回填的摊铺采用推土机结合人工找平，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。
4、碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
5、回填碾压的质量检查和取样试验按相关规范执行。
2.5、砼工程施工方法
2.5.1、施工准备
根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2.5.2、施工程序
施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。
2.5.3、模板制安
模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板及支架的要求：
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
模板制作的允许偏差
项次
偏 差 名 称
允许偏差（mm）

一．木模

1
小型模板：长和宽
±3
2
大型模板(长、宽大于3米)：长和宽
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙
5、2

二．钢模

5
长和宽
±2
6
模板面局部不平整度(2m直尺检查)
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
模板及支架的要求
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项 目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直
全高≤5 m
6
全高>5 m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
2.5.4、现浇砼
（1）水泥
1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。
2.发货：每批200～400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。
3.运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同学做好水泥防潮的措施。
4.贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。
（2）水
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞４
＞４
不溶物 mg/L
＜2000
＜5000
可溶物 mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以C1-计）mg/L
＜1200
＜3500
磷酸盐（以S02-4计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L

（3）骨料
混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。
1、细骨料
（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。
（2）含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。
（3）细度模数：细骨料细度模数宜在2.4～3.0范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
其他砂质量技术要求应符合SDJ207—82表4.1.13的规定。

细骨料（砂）的质量技术要求
项 目
指 标
备 注
天然砂中含泥量(%)
其中粘土含量(%)
＜3
＜1
含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量(%)
6～12
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性(%)
＜10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
云母含量(%)
＜2

比重(t/m3)
＞2.5

轻物质含量(%)
＜1
视比重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3)(%)
＜1

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色
2、粗骨料
（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
（2）粒径控制：
a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；
b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
其他粗骨料的质量要求符合SDJ-82表4.1.14中的规定。
粗骨料的质量技术要求
项 目
指 标
备 注
含泥量(%)
D20、D40粒径级＜1
D80、D150(或D120)粒径级＜0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性(%)
＜5
＜12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)
＜0.5

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验
比重(t/m3)
＞2.55

吸水率(%)
＜2.5

针片状颗粒含量(%)
＜15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
(5)、配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
(6)、砼取样试验
在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明。
(7)、拌和
在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。
(8)、运输
当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。
(9)、砼浇筑
a.浇筑准备
浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。
b.浇筑
1).水泥砂浆
老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层２～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。
2）浇筑混凝土
混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。
3)水平分层浇筑混凝土
除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。
4)混凝土工作缝的处理按下列规定：
1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。
2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。
3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。
4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。
5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。
5)捣实
捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
(10)、养护及保护
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。
混凝土养护时间表
混凝土用水泥品种
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等
21
（11）、质量检查
为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。
（12）、砼浇筑质量控制措施
1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。
2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。
3、砼的搅拌时间应随时检查。
4、每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地试验室在现场取一组试样。
5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。
6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。
7、经常检查分缝沥青木板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。
（13）、雨季施工
施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。
（14）、雨季施工应做好下列工作：
1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。
2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。
3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。
4、浇筑仓面宜有防雨设施。
5、加强骨料的测定工作。
（16）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
1、减少混凝土拌和的用水量。
2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。
3、防止外水入仓。
4、做好新浇混凝土面的保护工作。
（17）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
（18）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。
（19）、草皮护坡施工方法
本工程草皮护坡是种植狗牙根草护坡，种植部位在大堤内外坡面。种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。工作内容包括修边坡，松土除杂等。
1．施工程序
边坡修整 → 松土除杂 → 种植覆盖 → 施肥养护
2．施工方法
A边坡修整：大堤内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。
B松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cm。在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净，并将大块土击碎。
C 撒种覆盖
1.草种选择：各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好，可采用“狗牙根”。也可种植“百喜草”和“高羊毛”等草种。
2.播种方法：鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法“撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，每排人间距为1米，撒播过种中严格遵循国家专利技术《草坪培植床》和设计草密度。
3.草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。
a施肥、养护
种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在80%以上。
b冬季低温播种时，加辣，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。
c草块移植铺设法
1.铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。
2.草块切成30cm×30cm，厚2-3cm的方块。
3.铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4-6cm，当草缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水。
4．草皮护坡的质量要求
（1）播种草皮全覆盖率达到90%。
（2）密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到95%。
（21）、泥结石路面施工
1、施工材料
选用压碎值不大于35%，其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径不大于40mm，石料规格按JTJ014-86附录表4-6的规定，土的塑性指数保持在15-18内，含土量不大于混和料质量的15%。
2、施工方法及要求
该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要求：
（1）摊铺碎石：按松铺厚度（=松铺厚度×压实厚度）用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求；
（2）稳压：一般6-8t压路机碾压3-4遍，至石料无松动为止。
（3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱满，表面的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。
（4）撒嵌缝料：灌浆1-2h后，表面未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺在碎石层上。
（5）碾压：撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度。一般碾压4-6遍，无明显轮迹为止。
3、质量保证
施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度。泥结石路面质量检查项目及标准如下表。
泥结石路面质量检查项目及标准
序号
检查项目
规定或允许偏差
检查方法
1
密实度（t/m3）
2.1
按JTJ057-85检查，每200m一处
2
平整度(mm)
10
3m直尺，每200m2十处
3
纵断面高程(mm)
±20
水准仪，每200m四点
4
厚度(mm)
-10
挖验，每200m四处
5
宽度(mm)
不小于设计值
尺量，每200m四处
6
坡度(%)
±0.5
水准仪，每200m四个断面
2.6.1、围堰填筑与拆除
根据工程所在堤段高程，采用分段修筑围堰的方式进行围堰土方填筑施工或部分堤段也可采用粘土编织袋围堰。
堤防工程围堰主要可以利用开挖土方，不足部分从料场取土，围堰填筑分别采用推土机压实，在编织袋围堰堤段，用目夯人力强夯。建筑物施工完毕后围堰需拆除，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方弃于指定地点。
2.6.2、施工期渡汛计划
本投标人将在施工中服从四川市防汛指挥部的领导，积极准备防汛器材，动员全体人员参加防汛抢险。时刻关注天气预报，在大雨之前做好准备，将围堰加高加固、保护施工设备、组织人员撤离现场的准备，一旦天气好转，本投标人将及时组织施工排水和设备、人员进场，及早恢复生产，保证在既定的目标工期内完成本标段工程。具体措施如下：
1、由于防洪渡汛的重点是要确保施工区的安全，在此基础上编制施工期渡汛措施；
2、成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队）；
3、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；
4、汛期到来之前，对围堰边坡和新填大堤边坡作好保护；
5、加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；
6、备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水力争把损失减小到最低；
7、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。

第三章 施工进度计划及保证措施
3.1、进度安排的基本原则
3.1.1 以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排满足工程总进度要求。
3.1.2在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。
3.1.3以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。
3.2、工期目标
本工程施工90个日历天内完成合同范围内的所有工程项目。
3.3、工程进度计划安排说明
3.3.1施工总体安排
本标工程总工期90天。
根据《招标文件》中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点，本工程分为施工准备、临时工程、堤防工程、交通工程和环保、水保工程。
合同签定后，立即进行施工准备、施工人员、