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第二章 机械设备管理细则
一、设备管理
1. 设备使用计划编制
机械材料部根据施工生产计划编制设备使用总计划，由领导审批后，交公司机械部，对单价5000元以上设备由上级部门进行调拨或购置（实验设备测量设备除外），机械部负责组织设备进退场和验收。其他设备由项目部向公司申请，经公司同意后自行购置。
2.设备的购置和租赁
根据使用计划确定进场日期→进场前15日进行市场调查→对三家或三家以上的供应商（出租商）询价→填写询价报告单→交主管领导审批→确认供应商（出租商）→机料部签订相关协议→组织验收进场。
3.设备验收
设备进场后，由机料部组织相关人员进行验收，并填写验收报告与付款通知单（附表十三）,及时上报上级主管部门。验收时，严格按合同规定标准逐项检验，清点随车件和工具，并及时与操作手办理交接保管手续。
4. 外租设备
对外出租设备事先签定租赁合同，在成本控制方面要经济合理，填写派车单（附表十二），做好详细工作记录，及时结算设备租金。出车之前，应对设备的各项性能指标进行评估，确保设备正常运行。
5.技术归档处理
项目部配备的设备设置专用资料档案，存储设备相关资料。
二、设备的使用
1. 设备使用的基本制度
1.1岗位责任制
1对本项目配置的所有设备：实行定人、定机；包使用、包保管、包保养的“两定三包”责任制。操作人员保持相对稳定。大型设备设机长一名，对本设备的规范操作，按时保养负主要责任。
2设备操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。
3操作人员要做到班前检查机泥，班后擦洗机体，使设备外观整洁，达到“三无”和“四不漏”（无污垢，无碰伤，无锈蚀，不漏水、油、气、电）。
4操作人员根据设备部制定的保养制度要求，定质、定量、定时加油，定期换油。并保证油路畅通，使设备经常处于良好状态下运行。
5操作人员要做到“三懂”（懂原理、懂构造、懂性能）“四会”（使用、保养、检查、排除故障）。确保正确使用机械，按规定保养，严格执行安全技术操作规程。
6设备操作人员发现设备异常应及时分析排查并上报。凡因对设备工况不了解或发现问题隐瞒不报的给予惩罚，造成严重后果的予以清退。
f.公路行使的运输设备驾驶证有地方劳动部门办理。
1.2交接班制
a．交接班制由值班司机执行，多人操作的单机或机组，交接岗位时上班司机或机长，必须全面交接并写好交接班记录（附表九）。
b．操作司机交接岗时，全面检查，不漏项目，做到：
①交清设备技术状况（即设备维护，保养情况）；
②交清设备运转情况。燃油，液压油，润滑油，冷却油的消耗和备用情况；
③交清下一班的生产准备及生产情况；
④交清本班完成的工作量；
⑤交清备品，附件，工具情况；
⑥单班作业的机械虽无进行交接，应做好机械的清洁养护和整理工作，
1.3巡回检查制度
a.机械使用前后，办理交接时，均应由操作人员对设备进行详细，全面的巡回检查，发现问题及时向上级报告；
b.机械管理工程师应每日到现场对所管辖的设备进行巡检，对操作人员填写的运转日志及交接记录进行检查。
2.设备运行日志填报规定
2.1运行日志是设备运行的原始记录，是一切统计核算的依据和基础。使用人员必须认真填报。凡项目部的各类车辆，施工设备所指定的操作使用人员，必须每天填报使用记录单（运行日志）。
2.2操作人员如实填报，做到字迹清楚，数据准确，内容完整并由当时班组现场负责人签认。
2.3每月24日准时报送机料部进行核实。
2.4填报不认真负责者按操作手奖惩办法处理。
3.设备的维修保养管理
3.1设备保修总则
为保持设备经常处于良好的技术状态，消除可能发生的事故，延长使用寿命确保安全生产，更好地为施工生产服务，必须执行“养修并重，预防为主”的方针。
3.2设备保养分类
按设备的保修级别、保养间隔期、保养规程和技术标准，按照公司管理办法的文件执行。
a. 例型保养：在使用前、工作中和使用后进行的检查、保养，由设备操作手进行。
b. 定期保养：划分为三级。一级保养由操作人员执行，二、三级保养由修理工配合进行。
c. 季节保养：指入夏、入冬前的保养。主要是更换油料，采取防冻或降温措施，可结合定期保养进行。
d. 停放保养：机械临时停放超过一周时间的，每周进行一次检查保养。由设备使用保管人员监督操作手进行。
e. 走合期保养：指走合期间或走合期完毕后的规定保养。由设备操作手进行。
f. 工程完工后保养：由操作人员进行，可酌情派修理工配合。
3.3设备维修分类
按维修类别可以划分为临修、大中小修、事故修理等。为保证修理质量，设备的大修应该专业厂家修理。机料部的修理任务原则上是负责设备操作人员自身无法进行的 保修工作。
3.4保修计划的编制、审批和实施
a.设备操作使用人员负责作好各种使用记录，并向设备主管部门报告设备技术状况，提供保修项目。
b.机料部根据设备运转技术状况和施工需要，编制施工机械设备年。
c.机械部负责根据设备使用运转，台班里程等资料，针对设备技术状况和施工需求，编制月，季设备保养，检修计划。同时报相关部门备案。
d.大中修完工后，承修厂家必须按规定提交有关交验技术资料和计量检验合格证，由机料部审验合格后出据验收合格证和付款通知单，项经部领导审批后财务部凭单付款。
4.设备安全管理
4.1 安全生产
a.机械安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
b.机械管理负责人要切实加强机械安全生产的领导，定期对职工进行安全教育，把安全生产列入目标管理中去。要深入现场，监督检查，纠正违章，消除隐患，使机械安全、优质、高效、低耗地完成生产任务。要坚持安全生产、避免事故的有功人员予以表彰和奖励。
c.设备管理人员要监督操作人员严格执行“安全操作规程”，发现违章必须及时制止。凡投入使用的机械都应及时制定“安全操作规程”或“注意事项”。
4.2 对操作及保修人员的要求
a.操作保修人员必须责任心强，懂机械安全操作规程，竞争上岗。
b. 操作保修人员必须思想集中，遵守劳动纪律，在机械未停稳之前不得接触运动件或对其修理。机械运转前必须检查各部状态良好正常，做好启动前的各项整理工作后方可启动。
4.3 机械事故的划分与处理
机械事故的划分与处理按公司相关规定划分与处理。
5. 操作人员奖惩办法
为了提高设备利用率，增强操作手责任心，保证设备完好，加快工程进度，特制定此办法。本办法采用得分制标准，其标准如下：
1交接记录填写清楚、完整，得1分。
2设备运转日志填写清楚、完整，得1分。
3设备外观整洁，得1分。
4停放规则、有序，得一分。
5设备四滤保养良好，得1分。
6掌握设备技术状况，及时反应设备故障，避免设备造成大修，节约维修成本，得1分，否则倒扣一分。
7严格遵守设备“十字”操作法，每天例行保养良好，提前发现设备小故障，配件配备及时，不影响工程施工，得1分。
8、能自行解决设备小修问题， 得一分。
9、根据操作规程操作，未出现安全事故,得 1分。
10、服从现场施工人员安排、调度，工作态度良好,得1分。
机料部管理人员每月根据此标准对操作手进行评分
（1）7分以下者，扣发当月50元效益工资。

（2）连续2个月7分以下或以上条款中任意一条连续2个月不合格者，降底岗位工资两级并第一条处罚。
（3）连续3个月6分以下或以上条款中任意一条连续三个月不合格者，予以辞退，交公司机械部，
（4）9分～10分者，按每分30元标准予以奖励。

备注：本办法中不详或未规定条款按公司设备管理办法相关规定执行。

第三章 材料管理细则
一、总则
为了加强项目的材料管理，提高项目材料管理水平，建立适应市场经济的管理思想和管理方法，明确项目材料管理职责，规范项目材料管理行为，强化材料管理对项目经济效益的保障作用，特制定本办法。
二、材料管理流程图

1.零星材料采供流程图
零星材料采购计划
填写请购单
部门负责人审批
项目经理审批
采购员采购
入 库
按计划领料
领料人出库单签字
材 料 使 用
废旧材料回收利用

2. 大宗材料(钢材、水泥)采供流程图
工程量清单

编制采购资料（主要材料用量总计划）

选择合格供应商名单

公司招标

确定供应商

不合格
项目部、监理
进货前的验证

合格
不合格
进货检验（报验）

合格

入库(填写入库单、验收单)

多余材料退料
标识（库内材料有料卡、库外材料有标识牌）

废旧利用

领料审批

限额领料或按计划领料

物资现场管理

盘库（扎帐并上交报表）

成本核算（主材消耗）

查找原因、写出书面报告并纠正

工程完工后物资总结

3. 地材(石头、砂)采供流程图

施工合同的工程量清单

选择地材供应商

材料的检验

否
是否合格

是
签订地材供应合同

材 料 进 场

材 料 抽 检

合格 不合格

根据合同处理

过 磅

电脑打印小票

机料部签章并填汇总表

现场统计管理

成本核算（找出偏差）
采取控制措施
开 入 库 单

三、材料管理
1.材料计划
1.1大宗材料需用计划由工程技术部根据工期、进度要求，依据施工图预算材料消耗定额及依据定额计算的材料总量，按分项工程核算需用量，提供材料需用计划。
1.2燃油料需用计划由项目机械部门根据设备拥有量、月生产任务和台班耗油定额核算用量，提供月需用计划。
1.3劳保用品需用计划由工程技术部根据享受劳动待遇的职工人数和配发标准，提供月需用计划。
1.4小型材料需用计划，包括各种机械、汽车易损件、零件、备件，各种辅助材料及标准件、低值易耗品等，由项目机械负责人或工程部填写请购单，随用随购。
1.5大宗材料需用计划因变更设计或因采取某种技术措施需要调整时，工程技术部应及时补报调整计划。
1.6大宗材料需用计划由工程技术部报项目经理审批后交机料部执行，小型材料请购单经项目经理或授权部门负责人审批后执行。
1.7材料计划是项目生产计划的主要组成部分，工程技术部应根据生产进度和实际需要及时提供。倘若责任部门违背计划管理程序，不报或不准确及时提供计划，造成停工待料，影响生产正常进行而造成损失时，应追究责任部门主管领导及责任人的责任，并视损失大小给予经济处罚。
2.材料验收
2.1、进场入库材料由材料保管员会同采购员负责验收。交验时，依据采购计划、订货合同、供货发票等接货验收。
2.2进场入库材料必须逐件过磅、检尺、点数，检验发票和质量证明书是否符合合同交货规定；交验的材料名称、规格、质量、数量是否与采购计划相符；如发现规格质量不合要求，或未经审批采购的材料，拒绝验收入库，并及时报告主管领导处理。
2.3验收地方材料，要有项目技术部门出具的检验合格报告，并在进场计量时抽查其含水率，按合同规定扣除含水量。
2.4地方材料过磅后，磅房应当场开具材料入库单并贴上地磅称重的电脑票据，材料供应商每日将材料入库单和电脑票据汇总，并在规定的时间在机料部加盖收料章，以此作为结算依据。
2.5以重量、体积长度为计量单位的材料，其检尺、检重误差允许±2%；定尺或按件计算重量的材料应进行抽检；抽检比例根据运输、包装和批量大小可适当增减，一般抽检5～20%。
2.6项目质检部门对进场后的材料（钢材、木材、金属材料、水泥、沥青及地方材料）要定期抽检，发现不符合质量要求的材料时，有权责成机料部立即停止进料，机料部除必须服从外，还应对造成的损失查明原因，分清责任，并按项目管理办法规定处罚。
3.材料帐设置
3.1项目材料部门、仓库都要设立材料收、发、存分类明细帐，部门设明细总帐，各仓库设明细分帐，明细帐根据《材料分类目录》按类别、顺序排列，总帐结余金额要与财务材料分类总帐帐面结余金额相一致。
3.2材料出入库作帐时，必须以收发凭证为依据，帐面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据。
3.3各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料按管理程序准确及时传递和反馈，并装订成册，妥善保管。
4.材料保管
4.1料场、库存材料应统筹安排，合理布局，分类存放，科学堆码，及时记帐、立卡、盘存，仓库所有材料必须每日盘存一次。
4.2保管员要对自己所管的材料全面负责，严格按材料技术保管规程保管保养，以确保仓库、料场材料规格不串，材质不混，数量准确，质量完好。
4.3保管员因验收把关不严，致使质量不合格材料入库，或因不尽职守，保管不善，造成材料短少、损坏、丢失时，按相应项目管理办法处罚。
5.材料发放
5.1严格按发料凭证办理领料，凡规定有消耗定额的主要材料要凭限额领料单核算限额用量，凡规定交旧领新的材料交回旧品废品后方可办理领料，否则，保管员有权拒绝发料。
5.2常用小型工具、量具等，仓库应建立使用者帐卡，根据规定的使用期限，不同工种配发标准，一次配发齐全。使用人在规定期限内因使用不当损坏或因保管不善丢失，重新领用时，要根据规定使用期限折旧后计算应赔偿费用，使用者赔偿后方可再次配发。
四、材料处理
1.废旧材料回收、利用
1.1凡生产过程中废弃了的、有回收利用价值的材料，如废旧钢材、金属材料边角余料，各种包装物、旧机具及紧固件、旧轮胎、旧配件、废机油、散落水泥等，由材料保管员负责回收。
1.2回收材料要及时分类整理，有修复利用价值的要进行修复，无利用价值的回收材料报公司机械部批准后按废品处理。修复品投入使用前要进行检验。
2.项目竣工的剩余库存材料的处理
2.1工程结尾应根据剩余工程实际需要严格控制进料，努力做到工完、料净、场地清。竣工后库存材料除地方材料项经部可报公司经理部批准后就地处理，收入冲减项目相应材料费支出外，其他材料不得自行处理。
2.2项目工程竣工后，要对库存材料进行全面、彻底清查，并填制库存材料盘点移交表，盘点后实际入库库存按原价80%计价，其差额计入项目成本，待移交材料管理部门或经公司批准后移交新上项目或公司机械部。
2.3施工机械、汽车及其他配套设备库存配件、零件、备件，应随其机械设备转移。
2.4配发各工种使用的在用工具、量具等，项目竣工或使用者调离后，均应收交入库，并按新品的50%计价移交，差额计入项目成本。
3.在用工具和周转材料管理制度
3.1 在用工具和周转材料同在库的材料一样管理，设立工具库，派专人建帐、建卡，作到帐物卡相符，并对在用工具库的工具进行保养。
3.2在用周转材料，对外实行租赁管理，按公司规定收费。对内是谁用谁保管。
3.3对周转材料或工具不按其使用要求使用，损坏者视情节赔偿全部或部分损失。
3.4常备工具的管理：
根据本项目部的编制，各分部、部室及班组负责人根据本部门的实际需要，提具所需要常备工具的名称、规格、数量，报项经部领导审批，物资部门根据所需工具的品种、规格一次性配齐，原则上各班组不能有重复工具，各部门自行管理。
3.5工具领用与保管：
工具要经常清点、维修保养，各部门所增工具需经部门负责人和项目经理审批。
3.6工具丢失、损坏，本着集体从宽、个人从严，因公从宽、因私从严，有证从宽、无证从严的原则，区别情节进行处理。
a.各部门使用的工具，属保管不当损坏，看管不严丢失，该部
应赔偿其部分损失，由其负责人办理赔偿手续。因难免的自然灾害而丢失或损坏的原则上不赔，但要查明原因，吸取教训，并办理报损、报失手续。
b.使用的工具在工作过程中丢失有证明者赔偿部分原值。由于
本人保管不善而丢失且无人证明的，赔偿全部原值。
c.因使用时间长而报废的周转材料、工具由保管人填写报废
单，经有关领导批准，随废品交工具库销帐，或换领新品。
3.7职工工种变动或者调出单位，机料部应通知本人到工具库办理退交工具或转拨手续方可离职。
3.8如有不按管理制度办事，无理取闹不听劝阻，由此影响生产的正常进行者，情节严重处以扣除当月效益工资至遣返回公司的处罚。