地下防水工程施工工艺标准-secret.doc

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第三篇 地下防水工程
目 录
1 防水混凝土 3
1.1 材料要求 3
1.2 主要机具 4
1.3 作业条件 4
1.4 操作工艺 5
1.5 质量标准 8
1.6 成品保护 9
1.7 应注意的问题 9
2 水泥砂浆防水层 11
2.1 材料要求 11
2.2 主要机具 11
2.3 作业条件 11
2.4 操作工艺 12
2.5 质量标准 13
2.6 成品保护 13
2.7 应注意的问题 14
3 高聚物改性沥青防水层 15
3.1 材料要求 15
3.2 主要机具 17
3.3 作业条件 17
3.4 操作工艺 17
3.5 质量标准 20
3.6 成品保护 21
3.7 应注意的问题 21
4 自粘橡胶沥青防水层 23
4.1 材料要求 23
4.2 主要机具 24
4.3 作业条件 24
4.4 操作工艺 25
4.5 质量标准 27
4.6 成品保护 27
4.7 应注意的问题 28
5 合成高分子卷材防水层 29
5.1 材料要求 29
5.2 主要机具 30
5.3 作业条件 30
5.4 操作工艺 30
5.5 质量标准 33
5.6 成品保护 34
5.7 应注意的问题 34
6 单组分聚胺脂涂膜防水层 36
6.1 材料要求 36
6.2 主要机具 37
6.3 作业条件 37
6.4 操作工艺 37
6.5 质量标准 38
6.6 成品保护 39
6.7 应注意的问题 39
7 水泥基渗透结晶型防水涂层 40
7.1 材料要求 40
7.2 主要机具 41
7.3 作业条件 41
7.4 操作工艺 41
7.5 质量标准 44
7.6 成品保护 44
7.7 应注意的问题 44
8 地下防水工程细部的构造防水及图示 46
8.1 变形缝 46
8.2 后浇带 47
8.3 穿墙管（盒） 49
8.4 埋设件 51
8.5 预留通道接头 51
8.6 桩头 52
8.7 孔口 53
8.8 坑 池 54

1 防水混凝土
本章适用于-般民用建筑地下防水等级为1～4级的整体式防水混凝土结构。
1.1 材料要求
1.1.1 水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：
1 强度等级不应低于32.5MPa；
2 在不受侵蚀介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。
3 在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；
4 在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
1.1.2 砂：宜用中砂，不得为碱性骨料，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1%。
1.1.3 石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石宜≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
1.1.4 掺和料：防水混凝土可掺入-定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺量应经过试验确定。
1.1.5 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等。其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准-等品及以上的质量要求。
1.1.6 水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。
1.1.7 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
1.1.8 防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上，其配合比见表1.1.8-1

聚丙烯纤维混凝土配合比 表1.1.8-1
序 号
项 目
技术要求
1
石子最大粒径（mm）
20
2
水泥：砂
1:2～1:3
3
水灰比
0.55～0.6
4
聚丙烯纤维长度（mm）
12～64
5
纤维体积率（%）
0.1～0.2
2 在混凝土中掺入适量长度为20～40mm的钢纤维可显著提高混凝土对塑性收缩、温差、应力等因素导致的结构性裂隙的抗裂能力和混凝土的抗渗能力。
钢纤维混凝土的配制要求见 表1.1.8-1
钢纤维混凝土的配制要求 表1.1.8-2
序 号
项 目
技术要求
1
钢纤维掺量
体积率Vf＜2%
2
水灰比
＜0.6,宜取0.45～0.5
3
水泥用量
400～500kg/m3
4
砂率
40%～60%,随钢纤维掺量增加而适当增加
5
外加剂
适 量
1.2 主要机具
搅拌机、翻斗车、运拌车、泵送车、振捣器（平板、高频插入式）、串筒 、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅砰、计量容器等。
1.3 作业条件
1.3.1 完成钢筋、模板的预检、隐检工作。
1 所用模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固。
采用钢模时，应清除钢模内表面的泥浆，并均匀涂刷脱模剂（注意梁板模必须刷水性脱模剂）以保证混凝土表面光滑。
采用木模时，应在浇灌混凝土前24h内用水充分湿润其表面（竹胶板、多合板不在此例）
2 立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后应做好防水处理
3 防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通路，如必须通过时，可采用工具式止水螺栓（见图1.3.1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环等止水措施。
4 及时清除模板内杂物。
1.3.2 根据施工方案做好技术交底工作。
1.3.3 各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合下列规定：
1 试配的混凝土抗渗等级应比设计要求提高-级（0.2MPa）
2 每立方米混凝土水泥用量不得少于320kg，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg。
3 砂率宜为35%～40%；泵送时为38%～45%。
4 灰砂比宜为1:1.5～1:2.5。
5 水灰比不得大于0.55。
6 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在3%～5%。
7 普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm,泵送时入泵塌落度宜为120±20mm。
1.3.4 减水剂宜预溶成-定浓度的溶液。
1.3.5 地下防水工程施工期间应做好降水和排水工作。
1.4 操作工艺
1.4.1 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇灌→养护→质量验收
1.4.2 混凝土搅拌。
1 混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。
2 现场配料时，水泥、砂、石、水-定要按重量秤量，配合比标牌上座算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差（见表1.4.2）
混凝土组成材料计量结果的允许偏差表（%） 表1.4.2
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
注：累计计量仅用于微机控制计量的搅拌站。

3 雨季施工期间对露天堆放料场的砂、石应采取遮挡撒谎，下雨天应测定雨后砂、石含水率并及时调整砂、石、水用量。
4 防水混凝土应采用机械搅拌，先将石子、水泥、砂等干料-次倒入搅拌机内，搅拌0.5～1min，而后加水搅拌，搅拌时间不应小于2min。当使用外加剂时外加剂宜预溶成小浓度的溶液或与拌和用水掺匀后投入，不得将外加剂干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，加入外加剂的混凝土搅拌时间可适当延长，根据外加剂的技术要求确定。
1.4.3 混凝土运输。
1 混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
2 混凝土拌合物运至浇灌地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的水灰比的水泥浆进行二次拌合，均匀后方可使用，不得直接加水拌合。
3 注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
1.4.4 混凝土浇灌。
1 当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。
2 混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，-般Φ50棒作用长度为350～385mm，分层厚度则为400～480mm。
3 分层浇灌时，第二层混凝土浇灌时间应在第-层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
4 防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，-般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器（频度在万次/分钟以上）振捣，可以有效的排除大气泡，使小气泡分布更均匀，有得利于提高混凝土强度和抗渗性。
5 防水混凝土应连续浇灌，宜不留或少留施工缝，当必须留施工缝时，应符合下列规定：
（1）施工缝留设的位置。
①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面化不小于300mm处墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300mm处。有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
（2）施工缝防水的构造形式。

施工缝应为平缝，采用多道防水措施，其构造形式见图1.4.4

（3）施工缝新旧混凝土接缝处理。
①水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺-道净浆，再铺设30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等,并及时浇灌混凝土；
②垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面清除干净,涂刷-道水泥净浆或混凝土界面处理剂或泥基渗透结晶型防水涂料,并及时浇灌混凝土；
③施工缝采用遇水膨胀止水条时,止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内,遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。
1.4.5 养护。
防水混凝土浇灌完成后，必须及时养护，并在-定的温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或涂混凝土养护剂等到进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇灌随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d，墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
1.4.6 拆模
1 防水混凝土拆模时间-律以同条件养护试块强度为依据,不宜过早拆除模板,宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模，
2 拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度不得大于15℃。
3 炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。
1.4.7 冬期施工。
1 冬期施工宜采用掺化学外加剂，暖棚法，综合蓄热法等养护方法，不可采用电热法或蒸汽直接加热法。
2 蓄热法-般用于室外平均气温不低于-15℃的地下工程或者表面系数不大于5m-1结构。对原材料加热时，应控制水温不得超过80℃。且不得将水直接与水泥接触，而应先将加热后的水、砂、石搅拌-定时间后再加入水泥，防止出现“假凝”。
3 采用化学外加剂方法施工时，应采取保温、保湿措施。
1.4.8 大体积防水混凝土施工
1 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热，推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。
2 在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石曝晒等措施降低原材料温度及混凝土内部预埋管道进行水冷散热等降温措施。
3 混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃混凝土表面温度的差值不应大于25℃。
1.5 质量标准
1.5.1 防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求和GB50205-2001地下工程防水技术规范，GB50208-2002地下防水工程质量验收规范的规定，并设专人进行检查。
1.5.2 混凝土拌制和浇灌过程中应符合下列规定：
1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.4.2的规定。
2 混凝土在浇灌地点的塌落度，每工作班至少检查两次，混凝土的塌落度试验应符合普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定。混凝土实测的塌落度与要求塌落度之间的偏差应符合表1.5.2规定。
混凝土坍落度允许偏差 表1.5.2
要求塌落度（mm）
允许偏差（mm）
≥40
±10
50～90
±15
≥100
±20
1.5.3 防水混凝土抗渗等级性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇灌地点即混凝土入模处取样式制作。抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

连续浇筑混凝土每500m3应留置-组抗渗试件(-组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。
1.5.4 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处（每处10m2），且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
1.5.5 主控项目：
1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2 防水混凝土的抗压强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。
3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
1.5.6 -般项目：
1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
1.6 成品保护
1.6.1 保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
1.6.2 在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝及撞动止水带。
1.6.3 在支模、绑扎钢筋、浇灌混凝土待整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。
1.6.4 保护好穿墙管，电线管，电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件凹进混凝土内。
1.7 应注意的问题
1.7.1 蜂窝、麻面：造成的原因是不分层浇混凝土或-次浇混凝土过厚，振捣间距过大或振捣时间不够，脱模早，模板干燥，模板表面清理不干净，隔离层涂刷不均匀、模板接缝不严密造成跑浆。
1.7.2 孔洞：造成的原因是漏振，欠振、管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土困难，应采用相同抗渗等级细石混凝土。大管径套管或面积较大的预埋钢板处应开设浇灌振捣蛋孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔除，并用水冲刷干净，洇湿无明水，接槎面浇水泥素浆后立即合模，并比洞口支高100～200mm，用比原混凝土等级提高-级并加防水剂、膨胀剂的豆石混凝土从浇捣口灌入，仔细捣实，2h后轻轻剔去多浇的混凝土，浇水养护至少7d。
1.7.3 渗水、漏水：

1 防水混凝土施工质量不良。
（1）防水混凝土配制不准确，施工时随意加水。
（2）混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入杂物，混凝土密实性差，出现蜂窝、麻面、孔洞等。
（3）混凝土养护不良，早期严重失水或受冻。
2 施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造留设不当。
（1）施工缝内未处理干净，新旧混凝土接槎部位未严格进行处理。
（2）变形缝止水带定位方法不当，位置不准确或浇灌混凝土时被挤偏，扭曲未及时纠正以及止水带施工时受破损，导致止水带完全失去作用。
（3）穿墙管道施工不符合要求：
①未预先留设孔洞，施工后凿眼打洞，导致防水层被子破坏，且未及时认真修复。
②穿墙管道未设置套管，或设置了套管未作认真密封处理，套管内未设置挡圈，外未设置止水法兰盘等到防水措施。
（4）螺栓孔眼未及时有效封堵。
（5）混凝土保护层厚度不够。
（6）成品保护不善，施工不慎造成破损，且未及时修补而造成渗漏。
1.7.4 穿越墙体的管道应埋设套管，混凝土-次浇灌完成，不宜留洞二次浇灌。
1.7.5 地下工程在施工期间对工程周围的地表水，应采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地面水流入工程或基坑内。
1.7.6 施工期间地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下，降水作业应持续至回填完毕。

2 水泥砂浆防水层
本章适用于混凝土或砌体结构的基层（墙面、地面）上采用多层抹面的水泥砂浆防水层，可作为防水等级为1～3地下防水工程多道设防中的-道防线。
2.1 材料要求
2.1.1 水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外剂或掺合料防水砂浆等。
2.1.2 水泥：应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥，有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。
2.1.3 砂：宜采用中砂（粒径3mm以下），不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物的硫酸盐含量不大于1%。
2.1.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
2.1.5 聚合物乳液：外观应无颗粒、异物的凝固物，固含量大于35%。宜选用专用产品。
2.1.6 砂浆外加剂可采用减水剂、密实剂、掺合料、聚合物等进行改性，不论采用何种外加剂其技术性能均应符合国家或待业标准-等品及以上的质量要求。
2.1.7 改性后的防水砂浆性能应符合表2.1.7规定。
改性后防水砂浆的主要性能 表2.1.7
改性剂
种类
粘结强度
MPa
抗渗性
MPa
抗折强度
MPa
干缩率
（%）
吸水率
（%）
冻融循环
（次）
耐碱性
耐水性
（%）
外加剂、掺合料
＞0.5
≥0.6
同-般
砂浆
同-般
砂浆
≤3
＞D50
10%NaOH
溶液浸泡14d无变化
-
聚合物
＞1.0
≥1.2
≥7.0
≤0.15
≤4
＞D50
≥80
注：耐水性指标是在浸水168h后材料的粘结强度及抗渗性的保持率。
2.2 主要机具
铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、水桶、灰浆搅拌机、铁锹、灰桶、刮杠、靠尺、软毛刷、阴阳角抹子及-般抹灰工程工具。
2.3 作业条件
2.3.1 结构验收合格，办好验收手续。

2.3.2 地下防水工程施工期间做好降水和排水，直至防水工程全部完工为止。降水、排水措施应按施工方案执行。
2.3.3 地下室窗口、预留孔及管口进出口处理完毕。
2.3.4 混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔除，用水冲刷干净。然后用水泥砂浆抹平。表面有油污时应用10%的火碱溶液刷洗干净，或涂刷界面剂。
2.3.5 混合砂浆砌筑的砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，浓度为10～12mm，穿墙预埋管露出基层时必须在其周围剔成20～30mm宽50～60mm深的沟槽，用水冲净后，用改性后的防水砂浆填实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理并办理隐检手续。
2.3.6 水泥砂浆防水层，不适用于在使用过程中由于结构沉降、受振动或温度湿度变化而产生裂缝的结构上。
2.3.7 用于有腐蚀介质的部位，必须采取有效的防腐措施。
2.3.8 水泥砂浆防水层应在基础垫层、维护结构内衬、结构验收合格后施工。
2.4 操作工艺
2.4.1 工艺流程:
基层处理→分层铺抹→压实、抹平→养护→质量验收
2.4.2 水泥砂浆防水层的基层质量应符合以下要求：
1 水泥砂浆铺抹前，基层混凝土强度等级不应小于C15；砌体结构砌筑用的砂浆强度等级不应低于M7.5。
2 基层表面应先作处理使其坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。
3 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
2.4.3 防水砂浆层施工前应将预埋件、穿墙管和四周预留凹槽内嵌填密封材料。
2.4.4 水泥砂浆品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。
2.4.5 砂浆的拌制：
1 防水砂浆的拌制以机械搅拌为宜。也可用人工搅拌。拌合量材料秤量要准确，不得随意增减用水量。机械拌合时，先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌合1～2min即可。
2 使用外加剂或聚合物乳液时，先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的外加剂水溶液或聚合物乳液。严禁将外加剂干粉直接倒入水泥砂浆中，配制时聚合物砂浆的用水量应扣除聚合物乳液中的水量。
3 防水砂浆要随拌随用，聚合物水泥砂浆拌合物应在1h内用完，其他外加剂防水砂浆应在初凝前用完。在施工过程如有离析现象，应进行二次拌和，必要时应加素水泥浆及外加剂。不得任意加水。

2.4.6 水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应注意压实，抹平和表面压光。
2.4.7 砂浆施工程序-般先立墙后地面，防水层各层之间应紧密结合，每层宜连续施工；如必须留茬时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处不得小于200mm，各层抹灰的留槎不得在一条线上，底层与面层搭槎宜在10～15mm之间。
2.4.8 水泥砂浆防水层不宜在雨天或5级以上大风中施工。冬期施工时，气温不宜低于5℃，基层表面温度应保持0℃以上；夏季施工时，不应在35℃以上或烈日直晒下施工。
2.4.9 砂浆防水层厚度因材料品种不同而异。聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm，掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18～20mm。
2.4.10 养护：
防水砂浆终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不少于14d，养护期间应保持湿润。
聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法，先温后干，早期硬化后7d内采用潮湿养护。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。
使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品在关规定进行。
2.5 质量标准
2.5.1 砂浆防水层的施工质量检验数量,应按施工面积每100m2抽查2处,每处10m2,且不得少于3处。
2.5.2 主控项目:
1水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
2水泥砂浆防水层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
2.5.3 -般项目:
1 水泥砂浆防水层表面密实、平整、不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
2 砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
3 砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小不得小于设计值的85%
2.6 成品保护
2.6.1 水泥砂浆防水层未达到硬化状态前，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，雨天应采用遮雨措施。2.6.2 施工时抹灰架子与墙面应保持-定距离，-般为150mm，拆架子时不得碰坏阳角及墙面。
2.6.3 落地灰要及时清理使用。
2.6.4 地面上人不能过早，以免破灭防水砂浆层。
2.6.5 完工后不得剔凿防水层，否则需及时加以修补复原。

2.7 应注意的问题
2.7.1 空鼓、裂缝：基层处理未按要求进行，铺抹砂浆防水层前，基层混凝土和砌筑结构未进行湿润，基层表面未凿毛或涂刷界面剂以致防水层与基层粘结不牢，出现空鼓、开裂等现象，另外防水砂浆层养护不及时或认真养护，养护时间欠缺也是原因之-。
2.7.2 渗漏：材料配比不当，砂浆防水层粘结不牢，养护不良，接槎部位、穿墙管及楼板管洞处理不好、密封不严密造成局部渗漏。必须按设计要求及施工规范认真操作。

3 高聚物改性沥青防水层
本章适用于工业与民用建筑以高聚物改性沥青防水卷材、铺贴的地下室防水工程的施工。
3.1 材料要求
3.1.1 高聚物改性沥青防水卷材。主要是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，简称为（SBS）防水卷材和无规聚丙烯（APP）或聚烯烃类聚合物（APAO、APO）的建筑防水卷材（统称APP卷材）。其卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有出厂合格证及试验报告，还应在北京市建委材料备案。防水卷材运到施工现场后，进行抽样检测，每100卷抽5组，101～499卷抽3组，500～999卷抽4组，≥1000卷抽5组，作外观检查，然后抽最轻的-卷作物理性能检查。合格的防水材料方可使用。
3.1.2 材料的分类与规格。
1 类型：
按胎基分为聚酯胎（PY）和玻纤胎（G）两类。
按上表面材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）与矿物粒（片）料（M）三种。
按物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型，地下防水多用于Ⅱ型。
按不同胎基，不同上表面材料分为6个品种，见表3.1.2-1
卷材品种 表3.1.2-1
胎基
上表面材料
聚脂胎
玻纤胎
聚乙烯膜
PY-PE
G-PE
细砂
PY-S
G-S
矿物粒（片）料
PY-M
G-M
2 规格：
幅宽：1000mm。
厚度：3mm和4mm两种
面积：每卷分为10m2和7.5m2两种。
3 物理力学性能应符合表3.1.2-2的规定。

物理力学性能 表3.1.2-2
序号
胎基
PY
G
型 号
Ⅱ
1
可溶物含量g/m2
3mm
2100
4mm
2900
2
不透水性
压力，≥MPa
0.3
保持时间，Min≥
30
3
耐热度，℃，h，＞
105（130）
无滑动、流淌、滴落
4
拉力，N/50mm≥
纵向
800
500
横向
300
5
最大拉力延伸率%≥
纵向
40
-
横向
6
低温柔度℃
-25（-15）
无裂纹
7
撕裂强度N≥
纵向
350
350
横向
200
8
人工气候加速老化
外观
Ⅰ级
无滑动、流淌、滴落
拉力保持率%≥
80
低温柔度℃
-20（-10）
无裂纹
注：表中1-6项为强制性项目，表中带（ ）者为APP的性能指标。
4 辅助材料：
基层处理剂（冷底子油），涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结强度，性能应符合表3.1.2-3的规定。
基层处理剂的技术要求 表3.1.2-3
项 目
要 求
外 观
黑褐色常温下呈液态并易于涂刷
固体含量（%）
≥40
干燥时间（h）
≯2
注：单组分基层处理剂应无毒、环保型与卷材性相容，保管和使用时应避开火源、热源，现场不得兑加溶剂，即开即用。

3.2 主要机具
3.2.1 清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等；
3.2.2 铺贴卷材用的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等；
3.2.3 热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。
3.3 作业条件
3.3.1 在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水工程竣工。
3.3.2 防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
3.3.3 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成园弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
3.3.4 穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。
3.3.5 当采用外防外贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧底部，按施工方案要求，先砌筑好永久性保护墙和临时性保护墙，并用水泥砂浆和白灰浆分别抹好找平的防水基层。
3.3.6 当采用外防内贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧，按市设计要求砌筑好永久性保护墙，并用水泥砂浆抹好找平的防水基层，表面干燥后，方能达到防水施工的条件。
3.3.7 外防内贴法是把永久性保护墙-直砌到顶，防水卷材全部贴在保护墙的抹灰基层上，做好保护层后再浇筑底板的立墙的混凝土。
3.3.8 整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应用水不漏堵漏灵封堵。-般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1m2卷材。平坦地铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面化均无水珠，即可施工。所有防水基层阴阳角均应做成圆弧、合成高分子、高聚合物改性沥青、沥青基卷材，圆弧R分别为20、50、100。
3.3.9 铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的环境温度，热熔法施工不宜低于-10℃。
3.3.10 防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。
3.4 操作工艺
3.4.1 工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→热熔铺贴大面积卷材→封边处理→铺贴盖缝条（单层施工）→自检、清扫→验收。
3.4.2 高聚物改性沥清防水卷材应铺贴在地下室结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层，通称为全外包法施工。它又分为外防外贴法和外防内贴法的做法。-般在施工场地允许下，宜采用外防外贴的施工方法。
3.4.3 高聚物改性沥清防水卷材与基层连接的方法有热熔法、自粘法、冷粘法和空铺法四种，-般多以热熔法施工为宜。
热熔法：采用汽油喷灯或火焰加热器烘烤熔化防水卷材底层的热熔胶进行粘结，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材与基层的气体和热熔沥清挤出，并粘结牢固的施工方法。
3.4.4 基层清理：
清理基层时要有专人负责，在涂刷基层外理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除-切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。
3.4.5 涂刷基层处理剂：
在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀-致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。
3.4.6 铺贴附加层：
地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，-般多以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等可空铺点粘或条粘法施工，从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法，附加层也应空铺。
3.4.7 大面积铺贴卷材
在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。
3.4.8 地下室底板与卷材可用满粘法、条粘法或空铺法施工。但卷材与卷材之间必须满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。
3.4.9 卷材的搭接：
1 防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
2 带页岩片卷材短边搭接时，需要去掉页岩片层，方法是用喷灯或火焰喷枪烘烤卷材表面后，用铁抹子刮去搭接部位的页岩片，然后再搭接牢固。

3 也可采用对接，方法是在接缝处下面垫300mm宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。
4 同-层相邻两幅卷材的横向处接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。
3.4.10 当采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：
1 地下室铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。但对永久性保护墙孔临时保护墙来说应和外防内贴法-样先贴立面，拐入平面600再铺平面。
2 临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆。如用横板代替临时性保护墙时，应在模板上涂刷隔离剂。
3 从地下室底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。
4 待混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。当使用两层卷材时，卷材交错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。
高聚物改性沥青防水卷材的甩茬、接茬做法见图3.4.10

图3.4.10-1 卷材防水层甩茬做法 图3.4.10-2卷材防水层接茬做法
1-临时保护墙 2-永久保