地下室深基坑排桩支护与开挖监测施工方案(土钉喷锚).doc

地下室深基坑排桩支护与开挖监测施工方案（土钉喷锚）

目录
第一章 编制依据及编制说明
第二章 工程概况
第三章 施工组织计划
第四章 施工工期计划及进度保证措施
第五章 挂网喷射混凝土施工工艺及说明
第六章 人工挖孔桩方法及措施
第七章 边坡支护措施
第八章 脚手架搭设拆除安全技术措施
第九章 土方开挖施工方案及外运
第十章 基坑降排水方案
第十一章 施工监测及应急措施
第十二章 基坑外围回填土相应措施
第十三章 质量保证措施
第十四章 安全生产保证体系与文明施工
第十五章 劳动组织计划和主要机械设备计划

第一章 编制依据及编制说明
一、施工方案编制依据
本施工组织设计根据下列规范或者技术文件编制：
1、《岩土工程勘察报告》；
2、现场踏勘成果数据，基坑施工参数、基坑四周环境初步取证资料；
3、基坑支护的设计施工图
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
7、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:1997）；
8、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
9、 《现有国家规范建筑工程质量验收统一标准》；
10、《基坑工程手册》；
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；
12、其它国家和地方有关规范、规程、标准。

第二章 工程概况
一、总述
1、本工程位于XX省XX县XX镇黄桷树坡地块，其西侧为XX河，东侧为XX大道南段，北侧为规划道路，南侧临规划道路。
2、拟建工程场地地势经削坡整平后较平坦，地面标高介于299.56～303.07m之间；场区原始地貌属剥蚀残丘斜坡拟建建（构）筑物由17号楼（14F/吊2F/-3F）,18号楼（21F/吊2F/-3F）,19号楼（22F/吊2F/-3F）及地下车库组成，该项目建筑总面积 98317.44 m2，其中地上建筑面积 63058.68 m2，地下建筑面积35258.76 m2 。±0.000=314..300，基坑底290.4，周边地面标高300.4～315.4m，基坑开挖深度为10.00～15.00m，基坑开挖面积约12493.19m基坑开挖周长约869m。
3、基坑支护结构类型：基坑西侧壁南段及基坑南侧壁西段土质采用人工挖孔勘岩灌注桩支护结构类型；基坑北侧壁、东侧壁和南侧壁东段岩质基坑采用放坡和挂网锚喷支护结构类型。
二、施工现场及工程地质条件
1、 现场条件
本工程位于XX省XX县XX镇黄桷树坡地块，其西侧为XX河 ，东侧为XX大道南段，北侧为规划道路，南侧临规划道路。拟建工程场地地势经削坡整平后较平坦，地面标高介于299.56～303.07m之间。场区原始地貌属剥蚀残丘斜坡。本工程三通一平已完成，交通运输道路可直通至施工现场，南面出入口设置洗车槽，已具备土方外运和设备材料进场施工的条件，文明施工现场布置条件已基本完善。
2、周边环境条件
基坑北侧为待建规划道路，目前空旷；东侧外约20米为XX大道南段；南侧临已建规划道路；西侧外约20米为XX河。基坑外基本无相邻建筑物，仅南侧临市政道路，周边无地下管网，无滑坡、垮塌等不良地质现象。
3、场区地下水情况
拟建场区原始地貌处于剥蚀残丘斜坡地段；根据钻探揭露，场区内地下水类型主要为基岩裂隙水。
场区地下水接受大气降水及地下侧向迳流补给，迳流速度迟缓，主要靠蒸发排泄。勘察期间正值丰水期，测得场地地下水稳定水位埋深2.48～10.89m，相应标高介于290.57～297.70m之间。地下水丰、枯水期年变化幅度为1.0～2.5m。地下水无统一水位。
基岩裂隙水主要富集在裂隙发育带，埋深一般都在8m以下，水量较小。据XX地区以往的钻孔注水（压水）试验资料，强风化砂质泥岩层渗透系数K值介于7.3×10-5～3.1×10-4cm/s，平均值为1.2×10-4cm/s，属中等透水层；中等风化的砂质泥岩层透水率为1.3～8.7lu，属弱透水层；中风化泥质砂岩层透水率为15～27lu，属中等透水层。据区域水文地质资料可知，XX地区属XX红层贫水区，因此基岩裂隙水不会对场区建筑、施工产生很大影响。
4、地层岩性结构
经钻探揭露和地质调查，场区内地层自上而下依次为：第四系全新统人工堆积（Q4ml）素填土①1、及下伏侏罗系上统遂宁组（J3sn）砂质泥岩②、泥质砂岩③，其野外主要岩性特征分述如下：
1）第四系全新统人工堆积（Q4ml）
素填土①1:杂色，松散，稍湿，主要由粘性土及泥岩碎块石等组成。堆积时间5～10年左右。层厚0.20～4.50m，平均厚1.22m，层底标高介于295.26～302.42m之间。分布在场区表层。
2）侏罗系上统遂宁组（J3sn）
砂质泥岩②：褐红、紫红色，泥质结构，薄～中厚层状构造，泥（钙）质胶结。根据风化程度差异可分为强风化砂质泥岩②1和中风化砂质泥岩②2。顶部为强风化带（波速比Kv＜0.5,风化系数Kf＜0.4），其岩芯呈碎块状，裂隙很发育，裂隙平均间距0.2～0.4m不等，多属张裂隙，裂面不光滑，赋较多铁锰质薄膜，岩体破碎（完整性指数Kv＜0.3），其岩质软（天然单轴极限抗压强度fr＜0.9MPa)属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级（BQ＜250）,该层厚0.80～1.40m，平均厚1.04m，层底标高介于293.96～301.47m之间；以下为中风化层（波速比Kv＞0.6,风化系数Kf＞0.5），岩芯呈短柱状，裂隙发育，裂隙平均间距0.4～1.0m不等，裂隙面结合差，有少许铁锰质浸染，岩体较破碎（完整性指数Kv介于0.45～0.65间），岩质较硬(天然单轴极限抗压强度标准值frk为4.97MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级（BQ＜250），岩石质量指标RQD=36%～58%（属差的）。下伏于整个场地，上部均揭穿，层厚4.60～10.50m，层底标高介于290.26～292.88m之间；下部均未揭穿，最大揭露厚度12.30m。
三、本工程的重点
本工程为深基坑工程，在基坑开挖的过程中注意基坑位移和变形。在挖运本工程土方的进度关键点，土方施工的顺利与否，直接关系到整个支护的进度和质量、安全。该工程重点在喷锚支护的质量，喷锚支护的质量不能很好的控制，基坑的安全就得不到保证。而基坑作业是一个专业性较强的基础工程，只有较强的专业知识和专业施工队伍才能很好的完成，保证基坑的安全使用。在施工中严格按规范、设计要求进行，并做好自检、复检、隐藏记录等。
四、本工程的关键点
1、土方开挖已经到基底，喷锚施工应在土方开挖后及时进行，使土体暴露时间尽量减少，避免雨水冲刷而塌方。
2、基坑支护最为关键点之一是控制雨水的渗入，故该工程施工过程中雨水的防渗、排水将是本工程施工中的关键点之一。首先，应做好基坑顶面的硬化工作，阻碍雨水直接渗入支护土体内，防止土体垮塌。其次，做好排水沟，并随时保证其通畅和不渗水。最后，弄清市政雨、污水管道位置，避免管道渗水进入支护土体内。
3、在喷锚施工前，应根据甲方提供周边管网图纸进行实地考察，弄清管网分布情况，锚杆施工前进行调整，击打时进行避让。
第三章 施工组织计划
一、施工前期准备
施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障，必须合理组织设备、劳力、材料以及资金，确保工程施工进度和质量，节省工程投资，降低成本。项目经理部组成人员在本工程施工前已着手筹备，先派遣人员进场准备，各级管理人员在基本完成准备工作后，即刻赴往现场，预计在合同签订两天内各方面施工人员均可到达施工岗位。
进场主要准备工作有：
1、开工前应组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，做好施工组织设计，掌握地质勘察报告资料，了解标准水准点、主轴线和有关的各项技术资料，做好施工图预算及分部分项工料分析，提出材料、构件、成品、半成品加工、定货供应计划。
2、组织加工定货：开工前派专人了解货源的价格和质量，并落实好货源和供货日期。
3、根据施工平面布置图的要求，做好所有围墙、施工用房、临时道路，挖好场地排水沟、洗车槽，接好施工用水、用电，满足施工需要。
4、对施工队的专业技术人员及工作人员、保修完毕的机具、仪器设备和准备有关图表、资料，保证进场后能立即展开工作。
二、施工用水用电布置
1、用水布置：
本工程施工用水和施工人员生活用水。现施工现场已布置了一条能满足施工需要的水管。
2、 用电布置：
施工现场的线路已全部铺设完毕，根据现场平面布置图的要求，布置临时用电线路。
三、施工组织计划
1、施工技术管理
1）施工指导思想：精心组织，创建优质，文明施工，守约重誉，安全高效。
2）施工管理原则
统一指挥，网络管理，分项负责，全面推进，与其它工序紧密配合，组织多工序立体交叉，平行流水作业，充分利用时间、空间及设备和人力资源，确保按期圆满完成任务。
3）建立以总工程师为首的技术管理负责制和以施工队长为首的生产岗位责任制，建立健全各项技术管理制度。
2、管理机构职责划分
1）项目经理全面负责本项目部的工作，为第一责任人，对工程质量、安全、进度、成本及资金的使用全面负责。
2）技术负责负责施工技术和全面质量管理、安全管理，负责对业主、设计、监理及项目部内的技术交底和技术指导工作。

第四章 施工工期计划及进度保证措施
一、施工工期计划
本工程基坑开挖及支护计划工期40天。根据本工程的具体情况，工期紧的特点，要充分发挥我公司现有机械设备与人员的潜力，多机同时施工，根据现场需要计划采用2台搅拌机施工。
二、进度保证措施
因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我司精兵强将，合理地组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施：
（一）、精心组织
根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排及调整，统一由项目经理部负责、指挥。
（二）、各方协调
认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，并顺利进行。
（三）、准备充分
施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量 （包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作：
1.积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度。
2.充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。根据南方天气特性，在雨天应根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。
3.土方、锚管、挂网喷锚施工时，各专业队伍配合施工。项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。
三、施工项目进度控制
在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，便及时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至工程竣工。
四、施工进度计划和监督检查
1、计划检查时间：其分为两类进行：一类是日常检查;一类是定期检查（旬查、月检查），做到以日保旬，以旬保月，以月保证整个施工进度。
2、检查内容：在施工过程中，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，其内容包括：开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。
3、检查方法：采用对比法进行检查。

第五章 挂网喷射混凝土施工工艺及说明
一、喷锚支护工程施工布置
基坑四面采用锚喷网支护，支护工作见基坑支护剖面图。
二、喷锚设计施工方法
1、锚杆、锚喷施工《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)和《锚杆喷射支护技术规范》( GB5086-2001)进行。
2、参数确定：
1）注浆材料： 42.5R普通硅酸盐水泥
2）注浆水灰比：0.4～0.45
3) 注浆压力： 一次注浆压力大于0.6MPa，二次高压注浆宜控制在2.5～5.0MPa之间
4)锚杆体材料：16～36钢筋
5)喷射砼强度： C25（配合比由实验室提供）
三、喷锚支护的施工流程
放线 土方开挖 修边坡 安装锚杆和注浆 安装钢筋网和电焊网 喷射水混凝土
四、支护施工工艺
1、 施工放线：根据设计要求，用全站仪放出坐标控制点，能满足设计放坡要求，放出水准点及变形观测点，对所放出的点要妥善保护。
2、 土方开挖
喷锚网支护工程施工的特点是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环作业。
1） 根据施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度控制在1.5m以内，分段开挖长度应控制在：第一层为20m，第二层以下每层开挖长度控制在8~10m，同一层的两个开挖段应间隔跳挖。
2） 下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48h后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。
3） 根据施工计划安排，沿基坑四周挖出一条宽6m~8m，深1.5m的工作断面,断面挖出后,喷锚网施工便可立即投入按序施工,待分层分段喷锚网支护施工完毕后,除运土进出口通道外,再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘,边挖边退,出土区最后有喷锚网施工封闭基坑边坡。
3、 修边坡
基坑开挖使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后继工序提供便利。
4、 安装锚杆与注浆
1） 注浆锚杆按设计及施工质量验收规范要求制安。
2） 根据设计要求，选择合理的机具。
5、 安装钢筋网
当坡面人工修好后，挂坡面钢筋网，钢筋网采用Φ6@200*200双向，与锚杆端部紧密绑扎，并用加强筋和井字架将锚杆与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。
6、 土钉墙施工方法
1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
2）开挖速度要与土钉的施工速度相协调，即分层开挖，每次开挖至土钉标高下500，严禁超挖。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度±20mm，在坡面喷射混凝土之前，应清楚坡面虚土。
3）土钉墙支护施工顺序：土方开挖至第一排土钉下500 → 第一排土钉施工 → 挂网喷射混凝土施工 → 三天后进行第二层土方开挖 → 以此类推直至基底。
7、喷射混凝土
1）喷射混凝土强度等级C25，喷射混凝土配合比由实验室提供，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
2）混凝土拌和料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。
3）喷射混凝土应自下而上分段进行，防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射回弹损失，提高功效。
4）在喷枪操作时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至支护坡面成小圆圈，保证混凝土均匀和冲实捣密。
8、注浆
a) 压力注浆的浆液配制，采用强度等级为42.5R普硅水泥,水灰比为0.4～0.45; .使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，每根锚杆注浆量不小于40L/m。
b) 采用一次性压力注浆，注浆压力为0.6MPa，当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。
c) 水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。

第六章 人工挖孔桩方法及措施
1 挖孔桩说明
桩端深度13m，桩长13m,桩径1.2m，桩距2.2m,嵌固深度3m,冠梁、桩身及护圈混凝土等级为C35，主筋为2825、螺旋筋ф12@150，加强筋Φ14@200。
2 施工方案
2.1 施工准备
1．施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
2．按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续。
3．挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
2.2 施工工艺
挖孔灌注桩的施工工艺程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
2.3 主要施工方法及技术措施
2.3.1 挖孔
挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0.5～1m，浇捣护壁一次，采用1m 钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0.5m 或0.3m 模板作业,并用Φ10 钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m，厚15cm，或加配适量直径 6～9mm 光圆钢筋，混凝土用C25。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm 高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井，排到三级过滤池内，经沉淀后方可排入市政下水道。
2.3.2 钢筋笼的制作与安放
钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，Ⅰ、Ⅱ、III级钢分别采用E43、E50 焊条，双面焊焊缝长5d，焊缝长度和高度要符合规范要求。纵横钢筋交接处都要焊牢，同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%。钢筋笼外侧设计位置上绑扎60 厚混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼和桩孔分别经过验收合格后，即开始吊放钢筋笼，钢筋笼就位用小型吊运机具、履带式起重机或塔吊进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工验收规范允许偏差表。
2.3.3 浇灌砼
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，高度为h+200。每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。桩芯砼采用商品砼，泵送到桩井口，由于桩长较深，为保证灌注时的砼不产生分离现象，灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝
时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法时，塌落度应控制在18～20cm，须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制砼塞。砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1 组（3 件），及时提出试验报告。桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
3 质量保证措施
1）、质量目标：本工程质量目标为合格。
2）、质量保证体系：
建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。为切实搞好工程施工质量，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：
⑴ 成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈制度。
⑵ 严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。
⑶ 项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有主要责任，就质量问题应对本工程和公司负责。
⑷ 项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。项目总工对本工程和项目经理负责。
⑸ 项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。
3） 质量保证措施
1. 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
3. 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
4. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
5. 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
6. 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
7. 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
8. 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。
9. 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
4 施工注意事项
1．挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。
2．当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。
3．如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。
5　安全生产保证措施
1．在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
2.直径较大（1.2m 以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。
3．吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
4．人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
5．在10m 深以下作业，应在井下设100W 防水带罩灯泡照明，并用36V 安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m 以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。
6．井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
7．加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
8．向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。
9．桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
10．混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。
6文明施工保证措施：
现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，遵守有关文明施工强制性标准，拟采取如下措施：
1、加强对施工人员的法制教育，尊重宗教习惯和地方乡规民约以及风俗习惯，杜绝一切非法活动。现场施工人员需佩戴标牌和戴好安全帽。施工现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。
2、场地内按施工组织设计砌筑排水沟，形成排水系统，保持场内不积水。生活污水经沉淀后排入河内，厕所设化粪便池。场内设专人打扫卫生，保持环境清洁。
3、文明施工现场由工程管理部和综合办公室分管。施工便道定时洒水，保持便道湿润，使产生的灰尘、空气污染减至最低程度。运输车上配备有苫布，运输水泥、沙子、石子等车辆要加盖苫布。
4、施工标段起、终点设置长久固定醒目的标志牌各一块。标志牌的内容应包括：工程名称、工程地点、施工范围、开竣工日期、业主姓名、设计单位名称、承包人名称、监理名称。每个构造物也都设立固定标志牌，其内容应包括：桩号、构造物名称、跨径组合、开竣工日期、监理工程师姓名、施工负责人等。标牌规定尺寸及所用材料应符合监理工程要求，自觉接受社会监督。
第七章 边坡支护措施

土方开挖过程中，即开始对边坡进行维护。组织人员跟踪施工，机械挖出边坡后，立即用铁锹修平边坡，对不稳定的悬块或虚土及时铲除。本工程经边坡稳定分析计算，各基坑边坡稳定均满足设计要求，但本着“安全第一”的原则，尤其是赶在雨季，应加强对边坡的保护。建议对所有基坑坡面用彩条布进行遮盖，上下用土钉进行加固，必要时采取挂网喷浆对坡面进行保护，避免雨季施工时，雨水冲刷坑壁，造成局部塌方。
1、 基坑围护方案
在桩基工程施工的同时，进行降水井的施工及降排水。在放坡顶周围设300mm×300mm截水沟，坑底沿壁设500mm×400mm排水沟,每间距15m或在拐角处设一个1500mm×1500mm×1500mm的降水坑，叫基础承台采取单独降水，承台的水排到坑底排水沟，再由排水沟流到降水坑，再由降水坑抽到坡顶排水沟排去场地。
2. 基坑支护措施
（1）、管理措施
①、现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。
②根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关投入最佳施工人数，优化劳动组合。
③、根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。
④、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。
（2）、技术措施
合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。
（3）、人员
①、工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。
②、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。
（4）、材料和机械
①、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备正常运转。
②、为了加快施工速度，从周转材料上加大投入。
③、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养、提高施工机械化程度和劳动生产率。
④、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。
（5）、关系协调
加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，确保工程正常进展。
3、基坑边坡应急处理方案
（1）、预防措施
边坡的稳定是基坑安全的首要因素，是保证现场文明施工、场容场貌的必要条件，要保证边坡的稳定应做好以下几点：
1) 根据现场环境、地质条件决定合理、安全的围护方案。
2) 根据现场边坡土质情况及时调整坡比及放坡形式。
3) 根据设计要求做好围护及护坡形式。
4) 基坑开挖期间应每天监测边坡及围护结构位移、沉降情况，数据及时分析汇总，作为指导施工的依据。
5) 严格控制基坑边坡顶部荷载、自由流水，严禁在基坑边堆载，若遇堆载至少离开坑边3米。
6) 在基坑边严禁重车行走及产生动荷载的因素存在。
7) 基坑开挖后基底做好排水沟、集水井，集水井内及时抽水，排水沟应及时清理，确保畅通。
（2）边坡土体出现裂缝滑移、塌方时的处理方法
当边坡土体出现裂缝、少量滑移、坡顶沉降、位移量较大时，可采取以下措施：
1) 、立即对边坡上荷载进行卸载，边坡上堆放的材料、设备马上移走，严禁施工车辆在边坡上行驶，适量挖除部分坡顶土，以减小土体自身荷载。
2) 、将基坑边不安定的因素解除，如基坑边沉淀池移位，振动荷载等应远离边坡。边坡附近有其他打桩挖土等施工的应停止。
3) 、未采取护坡措施的应马上在边坡上覆盖一层黑色无纺布（整块无纺布长度要求覆盖整个斜面）、一层油毛毡，利用无妨布与土的磨擦力对土体起到加强作用。
4) 、对有不稳定现象出现的土体，采用60厚钢丝网细石砼护坡，内插φ25钢筋@500，钢筋入土至少1.5米或φ48钢管入土2米。
5) 、如遇雨天，基坑内应立即停止施工，并做好坑内、坑顶排水工作。
6) 、如基坑发生较大面积塌方，应立即停止施工，并联系监理、设计协同解决，问题解决后方可施工。
4、基坑工程现场监测
（一）、监测目的
在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件变化，进行各种观测及分析工作，并将观测结构及时反馈，以指导设计与施工。
(二)、监测内容
本次现场观测主要包括以下内容：
1、维护结构（边坡）顶部的水平与竖向位移；
2、地表裂缝（1.0H范围内）；
3、自然环境（雨水、气温、风力等）；
（三）、测点布置
1、基准点的布设
观测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，一般距基坑周边应不少于5H（H为基坑开挖深度），也不宜少于30-50米，且数量不应少于2点。根据现场条件，初步拟在场区东、西两侧40米处个埋设2个互相通视良好的基准点。以打入地下1.5米深直径大于F28的钢筋，同时用混凝土将其保护好，每次观测前进行相互校核，确定未被移动后才施测。
2、沉降观测点的布设
根据周围建筑物的实际情况，在每个基坑四周均设置4个观测点，以打入地下1.5米深直径大于28的钢筋，同时用混凝土将其保护好。
（四）、观测方法
1、观测仪器的选用
沉降观测所用仪器使用DS1型自动安平精密水准仪、铟瓦合金标尺，按光学测微法观测，二级沉降观测。支护结构位移观测采用DJ23型经纬仪，二级位移观测。
2、执行的规范和规程
1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）;
3）《建筑地基基地工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
3、观测精度
根据本工程沉降观测与变形观测等级，其观测精度见表所示。
（五）、监测结果处理要求和监测结果反馈制度
1、通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡的沉降变形状况，以便及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。
2、观测数据应及时分析整理，沉降、位移等观测项目尚应绘制随时间变化的关系曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值时必须立即通报有关单位和人员。
3、监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并应由监测、记录、校核人员签字。

第八章 脚手架搭设拆除安全技术措施
一、施工准备及技术措施
1、为了确保施工，本工程脚手架从一下往上搭设，外脚手架为钢管Φ48，壁厚3.5mm，的钢管双排脚手架，横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管重量不应大于25kg,钢管应有质量合格证，质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、扣件：扣件式钢管手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩力达45—60N/m时，不得发生破坏。
3、脚手板：脚手板可采用木板宽度20cm，厚5cm或毛竹制作的竹事片板，每块重量不宜大于30kg。
二、脚手架搭设
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻
连墙件以上两步，高于施工作业层1—1.5米。
2、每搭完一步脚手架后，应校正步距,纵距、横距及立杆的垂直度。
3、安放底座，垫板均应该准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨，在垫板上设置径不小于500mm，厚1cm的钢木垫板，也可采用槽钢。
4、钢管搭设严禁将外径Φ48mm与51mm的钢管混合使用，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且符合下列规定：
（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的三分之一。
（2）搭接长度不应小于1000mm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距不应小于100mm。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除。
三、脚手架拆除
1、为保证安全生产、拆除作业必须从上而下逐层进行一步一清，严禁上下不同时作业。
2、清除脚手架上杂物脱离地面障碍物。
3、当脚手架拆除至最后一根长立杆的高度（约6.5m）