钢筋工程分项施工方案.doc

调节池、高密度沉淀池、V型滤池
钢筋分项工程施工方案
一、工程概况：
1、河南龙宇煤化工有限公司新增40万吨/年醋酸项目，需在已建成一期配套净化水站及脱盐水站基础上扩大制水规模。新建设一套原水净化站及预脱盐水站系统，总制水能力2800m3/h。
本期水源主要为矿井排放废水及永城本地城市中水。
2、设计情况：
本工程受力钢筋主要采用HPB235级、HRB335级。钢筋接头宜优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接及焊接，普梁，如未特殊注明，可采用绑扎搭接。 钢筋接头位置、保护层厚度等严格按照施工图设计和规范规定执行。
焊接HPB235钢筋、Q235-AF钢板及型钢采用E43系列焊条；焊接HRB335级钢筋采用E50系列焊条；其他的按规范和施工图设计要求进行施焊。
二、施工部署：
该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。在水池底板施工阶段，因钢筋工程量较大 ，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为20人，现场绑扎作业班组60人。拟投入施工机具：钢筋闪光焊机1台，钢筋弯曲机4台，钢筋切断机2台，钢筋调直机1台。
选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；
钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；
钢筋提前加工好。对Ⅱ级钢应提前了解市场，提前订货。
做好钢筋工种与木工的工序交接，并在浇注砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；
技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准交底。
钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行现场见证取样试验，合格后方可使用。 钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。
三、钢筋加工：
3.1施工准备：钢筋加工场地设在1#调节池东侧，钢筋的弯曲、切断、焊接则在加工场地内按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。柱采用电渣压力焊连接,剪力墙竖向采用电渣压力焊，水平连接采用对焊或现场搭接焊，板筋采用人工绑扎搭接，所有直径大于φ14~25mm的钢筋都采用焊接。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。Ф10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用大型调直机进行机械调直，调直冷拉率应≤4%。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型, Ⅱ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，平直钩长度大于10d。
操作工艺：
1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2．钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。
Ⅱ级钢筋冷拉率不宜小于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41 hO
1.15 hO
底边长度l
1.732 hO
hO
0.57 hO
增加长度sl
0.268 hO
0.41 hO
0.575 hO
注: hO为弯起高度。
(3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定 。
(4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(5) 钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
(三)质量标准
主控项目
(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
(3)钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
(4)钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
(5)钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
(四)施工注意事项
1．避免质量通病
(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．主要安全技术措施
(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
3．产品保护
(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
5、钢筋连接：
5.1、钢筋闪光焊
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
（一）施工准备
1．机械设备
对焊机UN1-75技术性能见下表
项目
单位
焊机型号
UN1-75（LP-75）
额定容量
KVA
75
初级电压
V
220/380
次级电压调节范围
V
3.52
次级电压调节级数

8
额定持续率
%
20
钳口夹紧力
KN
20
最大顶锻力
KN
30
钳口最大距离
mm
80
动钳口最大行程
mm
30
连续闪光焊时钢筋最大直径
mm
12~16
预热闪光焊时钢筋最大直径
mm
32~36
生产率
次/h
75
冷却水消耗量
L/h
200
焊机重量
kg
445
外形尺寸长
mm
1520
宽
mm
550
高
mm
1080
注:带括号的焊机型号为旧型号。
2．材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3．作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1．对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再断电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
(3)闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
2．闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调整长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
1)对焊，根据焊接电流和时间不同，分强参数(即电流较小和时间较长)两种。
2)采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见下表。
钢号
变压器级次
钳口距（mm）
加热温度（℃）
45SiMaV
Ⅰ、Ⅱ
70~80
500~600暗红色
注：通电频率为0.5~1.5次/s,钢筋直径小、电流量小时取最大值。
Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数
钢筋直径（mm）
调伸长度（mm）
预热及闪光留量（mm）
顶锻流量（mm）
总留（mm）
次级空载电压（V）
一次闪光留量
预热留量
二次闪光留量
有电顶锻流量
无电顶锻流量
20
1.5d
2+e
2
6
1.5
3.5
15+e
4.5~5
22
1.5d
3+e
2
6
1.5
3.5
16+e
4.5~5
25
1.25d
3+e
4
6
2.0
4
19+e
5
28
1.25d
3+e
5
7
2.0
4
21+e
5~5.5
30
1.0d
3+e
6
7
2.5
4
22.5+e
5.5
32
1.0
3+e
6
8
2.5
4.5
24+e
5.5~6
36
1.0d
3+e
7
8
3.0
5
26+e
5.5~6
注：e一段钢筋端头不平整部分的纵向长度之和，对焊I级钢筋时调伸长度宜取表中数值的0.7倍为宜。
3．对焊操作要求：
(1)Ⅱ级钢筋对焊
Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4．对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
（三）质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JG18-84”规范中第四章、第三节规定进行。
1．主控项目
(1)对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
(2)对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
(3)钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2．一般项目
(1)钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
1)对焊接头，接头处弯折不大于4°；
2)接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
3)钢筋横向没有裂缝和烧伤；
4)接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
(2)机械性能试验、检查方法
1)按同类型(钢种直杆相同)分批，每100T为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验：、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格，
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（°）
Ⅰ
2d
90
Ⅱ
4d
90
Ⅲ
5d
90
Ⅳ
7d
90
注： l．钢筋直径d>25mm时弯心直径应增加1d．
2．弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。
2) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
(四)施工注意事项
避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。
点焊制品焊接缺陷及防止措施
缺陷种类
产生原因
防止措施
焊点过烧
1、变压器级数过高
2、通电时间太长
3、上下电极不对中心
4、继电器接触失灵
1、降低变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源，校正电极
4、调节间隙，清理触点
焊点脱落
1、电流过小
2、压力不够
3、压入深度不足
4、通电时间太短
1、提高变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源，校正电机
4、延长通电时间
表面烧伤
1、钢筋和电极接触表面太脏
2、焊接时没有预压过程或预压力过小
3、电流过大
1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污
2、保证预压过程和适当的预压压力
3、降低变压器级数
2．主要安全技术措施
(1) 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
(2) 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上，使对焊的两段钢筋在同一水平位置上。
(3) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
(4) 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
3．产品保护
(1)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
(2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
5.2、钢筋电弧焊
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接Ф10~40和I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成—条焊缝。
(一)施工准备
1．机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类，
交流弧焊机常用型号有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。
直流弧焊机常用别号有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。
2．材料
钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10~ 15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20~ 25℃烘箱内烘干。
3．作业条件
(1) 焊工应经培训考核，持证上岗。
(2) 弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
(二)操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1．帮条焊工艺
(1) 帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
(2) 帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳．帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1) 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
2) 施焊应在帮条内侧开始焊弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3) 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4) 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％
2．搭接焊工艺
(2) 搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
(3) 搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
(4) 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径 。
(三) 钢筋电弧焊质量标准
1．主控项目
(1) 焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(3) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
2．一般项目
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
见下表。
电弧焊允许偏差
偏差项目
单位
允许偏差值
帮条焊接头中心纵向偏移
d
0.5
接头处钢筋轴线的弯曲
度
4
接头处钢筋轴线的偏移
d
0.1d或<3mm
焊缝厚度
d
-0.05
焊缝宽度
d
-0.1
焊接长度
d
-0.05
咬肉深度
Mm
0.5
焊缝表面上气孔和夹渣

①在两个d长度上不得多于
个或(mm²)
2或(6)
②直径不得大于
个或(mm²)
2或(6)
(四)施工注意事项
1．避免工程质量通病
(1) 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2) 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。
2．主要安全技术措施
(1) 焊机必须接地良好，不准在露天潮湿的环境下工作。
(2) 焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3．产品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待常温冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
5.3竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
(一)施工准备
1．材料
(1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
(3) 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。
2．机具设备
(1) 电渣焊机。
(2) 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4) 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止内焊剂盒内焊剂泄漏。
(5)铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
(6) 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
(7) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3．作业条件
(1) 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(2) 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(3) 施焊前应搭好操作脚手架。
(4) 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
(5) 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
(二) 操作工艺
1．电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(2)“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2．电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋 → 安放引弧铁丝球 → 缠绕石棉绳装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接 → 卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。
(1) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
(2) 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
(3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(4) 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1／4。
(6) 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
(7) 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
(8) 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
(三) 质量标准
1．主控项目
(1) 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJl8—84)规定。
(3)在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2．一般项目
(1) 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
(2) 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(3) 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
(四) 施工注意事项
1．避免工程质量通病
(1) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
(2) 电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的I级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
(3) 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
(4) 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
(5) 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
(6) 咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
(7) 未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡具，未能及时压下。
(8) 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
(9) 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(10) 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
(11) 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(12) 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
(五)主要安全技术措施
(1) 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
(2) 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
(3) 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(4) 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
(5) 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
(6) 在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
(7) 用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
3．成品保护
(1) 不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
(2) 焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
(3)焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
4、钢筋绑扎、安装：
施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度详附表。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。
钢筋连接：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、绑扎接头。
6、钢筋隐蔽验收
钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。
7、钢筋加工、安装的允许偏差控制
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
受力钢筋的钢筋间距
±5
箍筋、横向钢筋间距
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3~0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、墙
±3
8、钢筋保护
在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。
四、钢筋绑扎：
4.1.采用常规施工方法的注意事项：
A、柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135°弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。
B、梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135°影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须安排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。
C、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。
D、梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，为方便吊装与绑扎、焊接长度不宜超过27米。
2.施工准备：
A、材料准备：a.22号绑扎铁丝。b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度：板、墙15mm，梁25mm，柱30mm，要求用水泥砂浆制成50mm见方，厚度等于保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋22号绑扎铁丝。B、作业条件：a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d.做好抄平放线工作，标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。f.根据标高检查下层伸出混凝土上表面的钢筋标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。
3.钢筋绑扎：
A、柱子钢筋绑扎：a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。b.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。c.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。d.绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标00G101。e.在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。
B、梁钢筋绑扎：a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。b.穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋、放主、次梁架立筋、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢、绑架立筋，最后绑扎主筋。c.箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
C、板钢筋绑扎：a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每