道路施工作业指导书.doc

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中广核大悟五岳山风电场一期风机基础及道路工程

作业指导书

文件编码：
名 称：风机基础施工作业指导书

编制单位： 金坛建工集团有限公司

日 期：2012年6月13日

风机基础施工作业指导书审批页
编制： 审核：
部门
修 改 意 见
工
程

审核人： 日期： 年 月 日
质
量
审核人： 日期： 年 月 日

安全/
消防

审核人： 日期： 年 月 日

审核人： 日期： 年 月 日
总/
副
总
工
程
师
审核人： 日期： 年 月 日

目 录
1.工程概况及工程量 3
1.1工程概况 3
1.2工程量和工期 3
2.编制依据 4
3.作业前的条件和准备 5
3.1技术准备 5
3.2参加人员的资格和要求 5
3.3作业工机具 7
3.4工序交接 8
3.5其他 8
4.作业的程序和方法 9
4.1施工方案总体布置 9
4.2施工方法及要求 9
5.质量控制点的设置和质量通病预防 24
5.1质量目标 24
5.2质量控制和质量通病预防 24
5.3质量控制点的设置 25
5.4质量标准及要求 25
5.5质量保证措施 26
6.作业的安全要求和环境条件 27
6.1作业的安全危险因素辨识和控制 28
6.2环境条件 29
6.3消防管理 30
6.4应急处置预案 30
6.5现场安全措施 30

1.工程概况及工程量
1.1工程概况
五岳山风电场一期工程位于湖北省大悟县境内，距大悟县城区竣35.5km。场区东侧燕窝村油茶基地附近高程约450m以下有宽约4m的乡间土石路下至大悟县丰店镇燕窝村村委会，燕窝村村委会至大悟县城为城高线公路，大悟县与孝感市有京珠高速公路和县道相连，对外交通便利。风机布置场区地面高程在450m～830m之间，场址范围总面积约12.4km2。
本工程设计在场区内新建一座110kV升压站，安装1台110/35kV有载调压升压变压器，容量为50MVA。风电场规划装机容量49.6MW，安装31台单机容量1600kW风力发电机组，机型为GE1.6-82.5，叶轮直径为82.5m，轮毂高度80m。根据湖北省电网公司对接入系统的批复意见，风电场以1回110kV线路接入220kV上庙变。
本工程进场和场内新建检修道路长13.7公里, 扩建检修道路长9.8公里，扩建进场道路起点为燕窝村；燕窝村至五岳山林场上去约2.5公里为政府负责施工路段，其他均属于本工程施工范围内。风电场31台风机吊装作业平台场平，31台1600kW风力发电机机组风机基础和31台箱变基础施工及对应接地工程施工。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
序号
项目名称
计量单位
工程量

路基工程

1
路基挖土石方
m3
275654
2
路基土石方回填
m3
206775

路面工程

1
泥结石路面
m3
14259
2
级配碎石层
m3
11408

道路排水

1
道路排水沟、
m
9984
2
道路截水沟
m
2870
3
混凝土排水管道
m
420
4
混凝土盖板涵
m
28

挡墙、护坡及道路附属设施

1
浆砌石挡墙
m3
30640
2
防护墩
m3
530

吊装平台场地平整

1
场地平整
m2
55800

1.2.2工期
2 本工程计划进场日期 2012 年 6 月 10 日
3.第一台施工机械进场日期2012 年 6 月 14 日
4第一基风机道路通车（大型施工设备到达机位点）日期 2012 年 6 月 30 日
4 本工程第一基风机吊装平台完成日期 2012 年 7 月 5 日
5 本工程所有风机道路通车日期 2012 年 9 月 1 日
6 本工程所有风机吊装平台完成日期 2012 年 9 月 20 日。
2.编制依据
《总平面及竖向布置施工图》
《屋面设备支架及基础施工图》
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2003
《建筑施工手册》第四版
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）
《电力建设安全工作规程》
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成，并开始采购、进场，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。
3.1.4准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。
3.1.5特殊工种人员必须已取证培训完毕，持证上岗。
3.1.6施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.2参加人员的资格和要求
序号
作业人员工种
人数
资格要求
职责
1
建筑主管
1
有组织协调能力，有现场管理经验，有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
熟知公司的质量、安环及计量体系，负责人员组织配备、分工协调工作，能够及时解决工作中发生的各种问题，合理安排施工。
2
技术员
1
要求熟悉施工图纸，有组织才能，熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责道路施工的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制道路施工技术措施，主持技术交底；2、编制道路施工施工指导书，做施工预算3、深入施工现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定道路施工施工方法、工艺；5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单,负责技术资料的收集； 6、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
3
安全员
1
要求现场工作经验丰富，熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安全违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、监督《重大危险因素及其控制计划》防治措施的落实；6、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
4
质检员
1
要求有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证
1、负责道路施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
5
电工
1
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
负责现场施工电源的布设、照明及维护工作
6
土工
20
具有两年以上土方施工经验
负责道路基层的土方回填
7
挖掘机手
8
有两年以上木工经验
负责道路施工的土方开挖
8
铲车机手
2
具有两年以上瓦工工作经验
负责道路施工配合
9
压力机手
1
有两年以上钢筋工作经验
负责道路回填及路面的碾压
10
砌工
30
体检合格，身强体壮，技术合格
道路边沟、挡墙砌石
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
SET210K
角度：2″；测距：２mm+2PPm
台
1
2
水准仪
S3
0.7mm/1mm
台
1
3
钢卷尺
50m
1mm
2把

4
塔尺
5m
1 mm
2把

5
盒尺
5m
1mm
10把

3.3.2作业工机具统计表

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压路机
YZ14
辆
1

2
蛙式打夯机
HW-201
台
2

3
铁锹
平头
把
10

4
自卸车

辆
5

5
挖掘机

台
8

6
铲车

台
2

3.3.3材料及设备
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1

M3
840

2
中砂

M3
90

3
混凝土

M3
120

4
金刚砂

M2
2800

5
碎石

M3
580

6
毛石

M3
42240

7
1:2水泥砂浆

M3
1216

3.3.4安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽

顶
90

2
工作服

套
90

3
工作鞋

双
90

4
安全警示牌

块
10

3.4工序交接
测量放线结束后，经监理复核符合设计要求后开始进行路基开挖，路基完成后分段对路基进行验收开始下道工序，最后进行挡土墙、涵管与边沟砌石施工。
3.5其他
3.5.1材料准备
（1）按照工程量及施工进度的需求组织回填土，砂石和混凝土等材料进场。
（2）所有进场的材料按照规范要求现场取样送检合格。
（3）所有的回填土配比已由实验室试验确定。
（4）根据施工要求，准备足够的工具器。
3.5.2工器具准备
（1）施工所用工器具准备齐全并经检验合格。
（2）落实施工工具，手推车、抹子、铁锹等。
（3）安全器具：准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽等。
3.5.3场区的环境和作业条件
1）施工道路畅通，安全通道指示牌明确。
2）施工水源、电源每层引设到位，照明灯具配备齐全。
3）清理施工作业区及施工道路，路中不得放置无关物品，以防止阻碍人流的疏散。
4.作业的程序和方法
4.1施工总体布置
道路根据现场条件采用半挖半填，路基形成后及时铺填大片路面，场地平整同时跟进，在路基完成80%后及时跟进挡墙、涵管与排水沟砌筑。
4.2场内道路及安装场地施工方案
道路路基清理与掘除采用挖掘机为主，人工为辅的施工方法，土方开挖采用挖掘机配装载机挖装，自卸汽车运输。填筑采用自卸汽车运输，推土机摊铺平整，自行式振动压路机或凸块碾碾压；弃渣堆放在弃渣场或监理工程师指定位置。
道路施工从5号风机机位附近的扩建道路处开始，分一个施工主线，主线起点从4号与5号风机间开始，向4号风机纵深开挖，如图

主线施工开始分一个作业面，配备两台挖掘机，一台清表，一台路基土方开挖，当主线施工至8号风机处时再增加一个作业面，新增加的作业面同样配备两台挖掘机，一台清表，一台路基土方开挖，新增作业面先施工5号、6号、7号风机段道路，施工结束后再从8号风机处向1号风机施工，此作业面施工时由于道路路基长度较小，故路基、安装平台与风机基础开挖同时进行；见下图：

当主线施工至升压站进站道路入口处时，再新增两个作业面，配备四台挖掘机，一个作业面专门负责进站道路的施工，另外一个作业面从4号风机开始沿主线专门负责安装平台与风机土方的开挖。
4.3圆管涵施工
复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。
1.施工放样及挖基
首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
2、基坑开挖
基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测内容为：
（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。
（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后方可进行
基础施工。
3、砂砾垫层
砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。
4、浆砌片石铺底
施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。
5、管节的吊装
为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：
（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。
（2）是否有破损或贯通裂缝。
（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。
（4）是否有钢筋外露。
（5）管节两端是否平整。
（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。
6、基座墙身及砼
管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。待墙身达到一定强度后，即用片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。
7、洞口工程
帽石、直翼墙以及集水井均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。
8、涵背回填
当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%.
9、钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。
②管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
A、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；
B、其蜂窝深度不得超过10mm;
C、蜂窝总面面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
③管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。
管节各部尺寸允许偏差，不得超过下表规定值。
钢筋混凝土圆管成品允许偏差 见表
项 目 允许偏差（mm）
管节长度 0～10
内（外）直径 不小于设计值
管壁长度 -3，正值不限
顺直度 矢度不大于0.2%
4.4 挡土墙施工
4.4.1概述
为了有效支承路基填土或山坡土体滑坡在局部地区设置挡土墙，挡土墙分路肩墙与山坡墙两种，挡土墙采用MU30块石，M7.5水泥砂浆，墙面用水泥砂浆勾缝，每隔20米设置一道变形缝。同时在墙上设置排水孔。

4.4.2挡土墙特性取值

挡土墙高
上墙高
下墙高
墙顶宽
横重台宽
基础高
基础宽
上坡
下坡
断面积
地基承载力
H(CM)
H1(CM)
H2(CM)
B1(CM)
B2(CM)
h(CM)
B(CM)
N1
N2
墙身
基础
KPa
100
100
0
50
0
0
93
0.33
0
0.72
0
50
200
200
0
50
0
0
136
0.33
0
1.86
0
80
300
120
180
50
60
0
126
0.33
0.3
3.49
0
150
400
160
240
50
60
0
131
0.33
0.3
5.07
0
250
500
200
300
80
110
0
216
0.33
0.3
9.84
0
350
600
250
350
80
120
0
238
0.33
0.3
12.88
0
500
700
300
400
80
120
0
270
0.4
0.3
17.05
0
550
800
350
450
100
130
0
315
0.4
0.3
22.76
9.6
600
900
400
500
100
130
200
450
0.45
0.3
21
10
650
1000
400
600
120
150
200
470
0.45
0.3
27.2
10.95
650
1100
450
650
140
160
200
518
0.45
0.3
34.48
11.7
650
1200
500
700
150
170
200
555
0.45
0.3
41.63
11.7
650
1300
500
800
150
190
200
555
0.45
0.3
47.68
12.65
750
1400
550
850
170
200
200
603
0.45
0.3
57.16
14
750
1500
600
900
200
220
200
670
0.45
0.3
69.5
14.95
750
1600
650
950
220
230
200
718
0.45
0.3
80.86
15.9
750

4.4.3挡土墙砌筑施工重点
重点1：原材料的质量控制
片石
(1) 选用新鲜无风化的辉绿岩，抗压强度不小于30MPa，片石应有两个大致的平面，厚度不小于15cm，宽度不小于厚度的1.5 倍。
(2) 用做镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的片石，表面不平应加以修整。
砂浆
(1) 所用的水泥、砂必须符合现行施工规范及有关规定，施工前检查出场合格证和复检报告是否符合质量要求。
(2) 用于砌片石的砂采用中粗砂，其最大粒径不宜超过5mm,含泥量不超过2.5%。
(3) 水泥应按品种、标号、出场日期分别存放，并保持干燥。绝不使用出场日期超过3 个月的水泥或因受潮结块的水泥。
(4) 施工时严格按实验确定的配合比拌制。砂浆应采用机械拌和，自投料完算起，拌和时间不少于2min。拌制好的砂浆应均匀，色泽一致，具有良好的和易性。严禁将砂浆直接卸到地面上，地面要平整，铺上铁板，方可卸砂浆。拌制好的砂浆必须在拌成后2h内使用完毕，不得使用过性砂浆。
(5) 每250m3砌体应制作2 组砂浆试件（每组水泥砂浆试件为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体），进行砂浆抗压强度试验。
重点2：施工工艺的质量控制
测量放线的质量控制
(1) 测量员根据业主提供的测量基准点，按《工程测量规范》要求，做好用于本工程施工的控制网，然后做好挡墙的高程控制点和基槽开挖线。经监理工程师实地对施工定位放线进行查验合格后才进行下步施工。
(2) 施工时应立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保证墙面顺直，砌体平整、美观。
基槽开挖的质量控制
(1) 挡土墙的基坑严格按设计要求放线开挖，基底标高要根据设计和实际地层情况进行现场认定。控制好基底宽度并一次开挖到位。
浆砌砌体的质量控制
(1) 砌筑前必须认真按设计图纸进行挡土墙放样，每10m立一个2cm厚的涂沥青木板，设置为伸缩缝。样板必须整齐竖直，以保证伸缩缝上下贯通，没有杂物堵塞。对样板的平面尺寸及坡度进行检查，经检查合格后方能施工。在砌筑过程中随时检查样板是否走动，如有走动应随时校正样板，
免出误差。按样板拉样线砌筑石料，使外面线至顺整齐，以保证砌筑面平整度不超标；内面线大致顺直，以确保砌体厚度。
(2) 挡土墙采用“座浆法”进行施工，
①在砌石前将石料表面泥垢冲洗掉。选择石料时，选择石料组织紧密、裂痕较少、不易风化的硬石。
②将洁净的石料摆放在浆面上，严禁石块直接接触，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出浆为止。
③石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，为了确保砌筑质量严禁采用外侧立石、中间填心的
方法砌筑。
④砌筑时要求平整、稳定、密实及错缝。砌筑时同一施工段的面层要大致砌平，相邻砌块高差砌石面（清渣、冲洗） 面石、腹石选料铺座浆安放石块竖缝灌浆捣实清除浮浆、对于当天没有完工的砌筑段，应留出阶梯形的斜槎口第二天继续砌筑。
⑤石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动并敲击，使其稳定。
⑥砌筑第一层时，选择比较方整的石块放在大角处，叫做角石。角石三面方正，石块不合适要用手锤加工修整。砌筑第二层石块，铺浆的面积约为石块面积的一半，厚度为4～5cm，离墙边3～4cm的范围内不铺浆，然后将经过试摆的石块砌上。石块将砂浆层压至2～3cm厚，砂浆基本上铺满石块底部。石块的竖缝另外灌实。对于粗料石的砌筑，宜采用一丁一顺或一丁多顺。
⑦腹石和镶面石应同步砌筑，如不能同步，其相对高差不应大于1 米，结合部位留槎，面石下
面不得用石片塞垫。施工完后，应在12h内浇水养护。
⑧养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润状态。
泄水孔的施工质量控制
泄水孔作用就是将墙背土基内的水及时排出，避免水积聚过多，会增大对挡土墙的压力，浸泡挡墙基底，使基底变软或发生冻胀以致带来破坏。因材，要严格按要求施工，避免假孔现象发生。
(1) 泄水孔安装要与挡土墙砌筑同步进行，采用孔径为Ф50mm的PVC管，其间距为2m，孔眼上下错开布置，按不小于3%的坡度安装，以利于水流的排出。
(2) 第一排泄水孔的出水口应高出地面或常年水位以上0.3m。
(3) 为防止水渗入地基，在泄水孔进水口的底部铺设30cm厚的粘土隔水层。
(4) 以泄水孔进水孔为中心，半径为30cm范围内，填筑适量具有反滤作用的碎石或卵石等粗颗粒材料，最后用两层土工布覆盖，以免泄水孔道淤塞。
砌体勾缝的质量控制
(1) 砌筑时外露面预留深约2cm的空缝，备做勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝前同样要求对缝隙进行清理，用水去除泥垢杂质，并保证缝隙里的湿润以利于施工。
(2) 勾缝不应有遗漏，但对于假缝可不勾，采用M15的水泥砂浆，随用随拌。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾缝采用凸缝，缝宽3cm，确保灰缝颜色一致，粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。
(3) 勾缝后早期应洒水养护，以防出现干裂、空鼓脱落现象。养护期一般不少于7天。养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润状态。
墙后填土的施工质量控制
(1) 墙背回填须在砌体强度满足设计要求时，方可施工。挡土墙后的土方回填材料应满足设计和施工的要求，采用分层填筑，分层碾压。
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(2) 本工程采用边砌筑边回填的方法，填筑的材料选用开挖基坑时的中、粗砂或砂砾，填砂的每层厚度为30cm，采用水撼法压实。对回填土进行密实度检测，符合施工规范要求。
3. 施工准备
1.审核图纸，计算放样资料；根据挡土墙横断面特性表中的相关要求确定个部位挡墙的砌筑厚度。
2.制作坡度架，准备施工机械设备；
3.现场施工放样，测放控制桩，护桩。
4.片石基础施工
⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；
⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不小于80cm，斜向通缝不的超过两皮.
5.片石墙体施工
⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
⑷毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑸浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。
⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。
（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm，当不足2cm时，应掏槽够2cm.
（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。
（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。
4.5浆砌石边沟施工方法
4.5.1概述
本工程设计道路排水沟9984米，设计截水沟2870米
为了有效的进行雨水排泄，因而需要在场区道路一侧设置排水沟，排水沟采用采用MU30块石，M7.5水泥砂浆，新成道路排水系统应与自然水系能平顺衔接，形成完整的排水系统。
4.5.2材料要求
（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4.5.3施工准备
排水沟与截水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
4.5.4施工方法
（1）、 护坡道碾压
在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
（2）、 沟槽开挖
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（3）、沟体片石砌
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
（4）、沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
（5）、勾缝及养生
勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
4、材料检测要求
（1）、原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
4.6泥结石路面
4.6.1概述
本工程进场和场内新建检修道路长13.7公里, 扩建检修道路长9.8公里，其中进站道路：路基宽度6.5 米、路面宽度：5米，其余支线道路：路基宽度5.5 米、路面宽度：4.5米。路面包括2层，分别为：10cm泥结碎石面层、 8cm级配碎石基层 。路面横坡： 2% ，路面平均纵坡： 10% ，路面最大纵坡：20% ，路基压实度： 94% 。
4.6,2材料要求
碎石的最大粒径不应超过53mm，按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-94）标准方法进行试验时，压碎值不应大于35%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状含量不应超过20%；
4.6.3碎石垫层施工工序
测量人员对施工去进行放样，测量路基高程，并测放出安置的控制杆铺设的高度，拉上控制线为铺设垫层做好准备；
报监理工程师复测路基及控制杆铺设的高程，确定施工范围；
组织车辆运输碎石，并按指定位置倒放，然后先用小型推土机进行粗平，在人工进行精平；
组织振动压路机进行碾压，先进行静压然后再进行振动碾压，确保垫层的压实度。
4.6.4施工注意事项
路基已经业主（监理）验收合格，并经业主（监理）批准后，方可进行层面泥结石材料铺筑；
铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润；
摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料做嵌缝处理；
经过整平和整形，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀的压实；
一个路段碾压完成后，应按批准的方法做密实度试验。如被检验的材料没有到达所需的密实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整；
凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行夯实，直到获得规定的压实度为止；
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上进行调头和急刹车；
两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段碾压时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压；
在已完成垫层上每一作业段或不大于2000m2，随机抽样6次，按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。
4.6.5质量保证措施
机械化作业，实行机车定人定岗制度，挂牌作；
施工管理、技术人员定岗定责，做到分工明确，责任到人；
做、好原始数据的收集整理、归档、严禁弄虚作假；
加强对施工过程中异常情况的分析和处理，积极开展QC活动，并及时上报监理；
对机械设备定期检查、校正和标定。
4.6.6泥结石路面施工方案
施工准备
Ø 材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。
Ø 机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
Ø 作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
测量放线
Ø 测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
堆料及摊铺
Ø 作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30