带锯职务说明书OK.doc

制订部门：厂务部工艺课
带锯职务说明书
文件编号：Q833040
制定日期：08年07月10日
第1版 第2/12页
主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
一．领生产计划
1.每日上班前到组长那里领取日生产计划
2.注意工程进度及场地区域的划分.一定要按照派工单上的先后顺序进行场地摆放规划制作,以免影响后序工作的进行
生产计划
按计划执行
a. 材料供应会混乱,停工等待料
b. 生产出货会混乱
c. 工地现场会缺料,导致安装进度延滞
d. 场地区域混乱等现象

二．检查并佩带防护用品
1. 戴好安全帽
2. 穿好安全鞋
3. 戴好帆布手套
安全防护
正确佩带
a. 安全帽：未佩戴会导致头部被撞伤
b. 安全鞋：未穿会导致脚部被重物砸伤
c. 帆布手套：未穿会导致手部被锋利物划伤

三．准备工作
准备所需的材料和工具，如石笔、卷尺、角尺等
领料
辅具：
依旧换新
a. 如材料不足时，填物料转移单
b. 在关键时刻，能及时找到所需工具

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职 务 说 明 书 表单编号: 第1版
制订部门：厂务部工艺课
带锯职务说明书
文件编号：Q833040
制定日期：08年07月10日
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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
四．检查机床设备
1. 查看天车是否可以运行
2. 吊具是否损坏或缺少
天车
正常
a． 若吊具已坏，会有安全隐患
b． 可能导致不能按时完工

3. 依次打开小车控制面板短员开关，试按小车运动方向按钮是否能正常工作，若不能，则及时修理
小车
正常
在工作中才发现，不能更好的修理

4. 依次打开锯床电源开关，查看各工作部分是否都能正常工作，若不能，则及时修理
锯床
正常
a． 若锯切时才发现，不能更好的修理
b． 可能导致不能及时完成任务

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文件编号：Q833040
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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
五，吊运BH构件
1．找到构件钢号并记下
2．目测BH构件中间平衡点
3．操作一台天车，在平衡点降低老鹰夹，用两个老鹰夹分别夹住BH构件两翼板同侧，并锁紧
构件
锁紧
a． 记下钢号，有利于填工作表
b． 不锁紧，构件会滑落，损坏构件或造成人身伤害

4. 试吊：慢慢吊起BH构件，如不平衡放下构件，调整后继续试吊，至到平衡
吊点
天车操作职务说明书
不夹住中间，可能会使吊起的构件倾斜

5. 吊运：按照“天车操作职务说明书”吊运
吊运
天车操作职务说明书
不按照“天车操作职务说明书”操作可能会有安全隐患

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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

6. 吊运BH构件轻放至锯台滚轮上，取下老鹰夹，移走天车
注意：使BH构件的腹板面向上放置
吊运
天车操作职务说明书
若不把腹板向上，夹紧板夹不住构件
六．定位和调节参数
1. 把小车开到构件下面
2. 上升小车顶板，把构件顶起并移向滚轮右边，使BH构件靠锯切边摆直放好
BH构件
靠锯切边摆直放好
a． 可能构件不垂直于锯带
b． 小车也不能升的太高，升的太高顶板会移位

3. 开动滚轮转轴，使构件向锯床机台内移动
4. 目测，当构件中间在锯带下时，按下停止开关，
BH构件中间
在锯带下
可能构件不垂直于锯带

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文件编号：Q833040
制定日期：08年07月10日
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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

5. 按下夹紧板夹紧开关，使夹紧板夹紧构件
6. 夹紧后松开
夹紧板
夹紧构件
构件不垂直于锯带

7. 再按下滚轮反转开关，使构件往后退，让红外线对准BH构件端最短板，使锯切掉的板料最少
板料
锯切掉最少
可能会导致达不到所要求的长度

8. 夹紧BH构件，查看BH构件右翼板与锯床挡板间有无间隙，若有，则调整；若无，则压下顶杆
间隙
无
若有间隙，就说明构件与锯带不垂直，就会导致锯切出的不是直角

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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

9. 把锯带升至构件上方20mm，锯切速度一般为55m/min，下降速度是自动控制
10. 大于500mm的构件用高速锯切，可由开关控制
间距
速度
20mm
55m/min
若锯带距离与构件太近，锯切时冷却液还来不及流出，而导致锯带发热严重，影响锯带寿命
七．锯切
1．按下锯切按钮，开始锯切
2．锯切完毕后，停止机台，升高锯带
用铁钩钩出废料
锯带
升高
若不升高，构件可能会撞坏锯带

八．锯切另一端前骤
1．启动滚轮转轴开关，把BH件退出锯台
用天车吊起BH件旋转180°后放下
2．取下老鹰夹，移走天车
BH件
旋转180°
若不把BH件退出距台，吊运时可能会撞坏设备

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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

3．对照钢号找到相应的图纸，用卷尺依图纸上构件规格量取相应的长度并应多加2-3mm余量
4．磨石笔，石笔尖厚度≤0.3mm
5．用石笔划条竖线
余量
2-3mm
若不留余量，锯出来的构件达不到标准的长度

6．开动滚轮，把构件慢慢送进锯床，直至构件中间在锯带下
7．按下滚轮停止开关
BH构件中间
在锯带下
夹紧板夹紧力不够

8．夹紧构件后再松开，开动滚轮使构件后退，直到红外线对准划线处
9．对准后夹紧构件，再查看构件右翼板与挡板见有无间隙，若有，则调节；若无，则压下顶杆
间隙
无
a． 若有间隙，就说明构件与锯带不垂直，就会导致锯切出的不是直角
b． 不是直角就锯切的话，切好了的构件也是不合格的，也要再进行对接或直接导致报废

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主 要 步 骤
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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
九．锯切另一端
1. 启动锯床，开始锯切
2. 锯切完毕后，停止机台，上升锯带
3. 用铁钩钩出断料
注意：200mm以上的断料为余料
锯带
升高
若不升高，构件可能会撞坏锯带

4. 开动滚轮转轴，让BH构件通过机台移动到另一个滚轮上
构件
至另一滚轮上
不能更好的吊运堆放
十．自检
1. 量锯切面与翼板面是否成直角
角度
90°
a． 导致工作混乱，不能及时完成工作
b． 不能及时的采取措施进行补救

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管 制 项 目
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不正常作业的危害及后果

2. 量构件长度，看是否在标准范围内
长度
+0-2mm
a． 导致工作混乱，不能及时完成工作
b．不能及时的采取措施进行补救

3. 检查锯切面是否平整
锯切面
平整
a． 导致工作混乱，不能及时完成工作
b．不能及时的采取措施进行补救
十一. 标示
对钢板进行标示,标示应该清楚可见，应用油漆笔在构件的左上方开始写上作业人代号、工区号、长度等
标示
标示顺序
a．如果标示不按标准则使后序的工作不易辩识,导致误会材料,造成严重后果
b． 不标示造成今后对构件无法追溯

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主 要 步 骤
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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

十二. 转移
1. 把废料放置废料箱
废料堆放
按规定堆放
标示
a． 不按规定摆放,造成用料混乱
b． “7S”不易保持

2．把余料放置到余料区域
余料堆放
按规定堆放
标示
a． 不按规定摆放,造成用料混乱
b．“7S”不易保持

b． 把成品BH构件放置暂存区，堆叠整齐，以备二次组合
c． 堆叠时，按从大到小依次堆叠整齐，并应按区块堆放
成品堆放
按规定堆放
标示
a．不按规定摆放,造成用料混乱
b．“7S”不易保持
c．若不从大到小堆叠，容易倒塌
d．按区块堆叠，不会导致工作混乱

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不正常作业的危害及后果
十三. “7S”整理

依“7S”查检表的内容进行操作后整理：
1． 关闭所有电源
2． 各辅具放在原先的位置
3． 把机台清理干净
4． 下班时要用擦布把机器擦试干净

“7S”作业
所需物品摆放有序、整齐
a. 工作不顺畅，经常需要找料
b. 摆放混乱，易有安全隐患
c．机器容易生锈或减少使用寿命

十四. 填写工作日报表
将所有完成对接板填写于日报表上
内容
准确
a． 构件出贷混乱导致多报或漏报
b． 给记件工资统计错误信息

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