重庆某给水工程施工组织设计.doc

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重庆某给水工程施工组织设计 (4)
2008-08-07 09:35:39  来源：转载  浏览次数：4942  
· 　　重庆市小城市基础设施改善项目垫江县城区供水工程（输水工程）DWS.CP2标段招标文件，招标编号：0706-06100003N004/02。

　　6.2.7重点部位施工：

　　更换钢管处DN600阀门为DN800阀门是本工程难点之一。首先派遣潜水员下水采用尼龙材料封堵头部，在红旗水库头部施工时铺设一条DN200的临时管道供现有水厂供水，然后更换DN600阀门为DN800阀门，最后取出堵塞物，清通水库出水水道。

　　管道在过管桥地段，利用修建管桥的脚手架，在管桥一端焊接完成后拖拉至另一端。

　　6.2.8管道施工注意要点：

　　PE管道连接严格按照焊接工艺要求，严格控制加热温度，加热时间，对接压力和拖动压力，以保证焊接质量。

　　管口焊接后，进行外观检查，确定合格后再进行，下一根管道连接，对于不合格的焊口，查找原因，锯开后复焊。

　　系统的阀门安装按照设计要求定位，按规范要求进行全面检查，安装并作记录。

　　复查管基坡度和密实度后，确认满足有关规范和施工图要求，方进行管道布管，连接，定位。

　　6.2.9冬、雨季施工措施

　　冬季的PE管施工将加热板温度适当升高，保证施工质量。

　　雨季来临的时候制作防雨棚，不让焊接的时候焊口进水。雨季用电使用的各种开关电线等均用雨棚遮盖，并放置于干燥处。

　　第三节管道连接方法

　　本工程PE管道连接方式为热熔对接焊连接和法兰连接。螺旋钢管连接方式为焊接。螺旋钢管与PE管的连接为法兰连接。热熔对接焊连接、钢管焊接、法兰连接操作方法如下：

　　6.3.1PE管连接操作方法

　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接（如图2-2所示）。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

　　图2－2热熔对接过程示意图

　　（1）热熔对接的几个重要工艺参数

　　●加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。

　　●焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

　　●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。

　　●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。

　　●熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：

　　P对接焊压力=KS管截面积/S油缸活塞总有效面积

　　式中K——与材料有关的压力系数。

　　S管截面积=л（dn-en）en单位为cm2

　　dn——管材外径，单位为cm

　　en——管材壁厚，单位为cm

　　S油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。

　　计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。

　　●熔融对接时间指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。

　　●切换周期热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。

　　（2）焊制工艺

　　通常在实际工程应用及工厂制造过程中我们有一套比较完整的工艺操作规程和制度。这些规程、制度的制定和完善经历了比较长的摸索过程并最终总结成为工艺曲线图（图2－3）和工艺流程图（图2－4）。

　　Pa1：加热压力Pa2：吸热压力Pf1：熔接压力Pf2：冷却压力ta1：加热时间

　　ta2：吸热时间ta：总吸热时间tu：切换时间tf1：增压时间tf2：冷却时间

　　tf：总熔接时间

　　图2－3热熔对接工艺曲线图

　　　　由以上的工艺曲线图和流程图经过细化分解成为工艺步骤：

　　材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面

　　夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

　　切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

　　对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

　　加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

　　切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

　　冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

　　（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项；

　　１）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

　　２）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

　　３）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

　　４）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　５）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

　　６）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

　　７）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　８）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　９）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　１０）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

　　１１）将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

　　P1=P0+接缝压力

　　１２）待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

　　P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

　　１３）达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

　　１４）迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

　　P3=P0+冷却压力

　　１５）达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

　　（4）熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法。

　　影响焊制管件质量的因素很多，如材料、工艺等。焊制过程中易出现的质量问题及解决办法见下表

　　熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法

质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、
延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使
两管材熔融对接前就有误差
①使加热板两边的温度相同
②选用同一批或同一牌号的材料
③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切
削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到
最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间

　　6.3.2螺旋钢管连接操作方法

　　1）焊接施工程序

　　2）对口

　　推荐的坡口形式如下：

　　壁厚δ在3＜δ≤16mm时，选用V形坡口，其坡口形式如图3。

　　壁厚δ在δ＞16mm时，选用U形或V形坡口，坡口形式见图4。

　　图4δ＞16mm时，U形或V形坡口坡口形式

　　3）对口质量要求

　　内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：

　　对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

　　对口应将坡口表面及管子内外侧15mm范围内母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。按设计要求，还应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。

　　焊接材料选用

　　选用与母材化学成分相同或相近的焊接材料，具体按焊接作业指导书上的要求执行。

　　4)焊接工艺

　　管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。

　　管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

　　承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。

　　点焊

　　点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。

　　在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷后应立即清除，重新进行点焊。

　　厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

　　点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行：

　　表1点焊的尺寸要求

管径厚度δ（mm）
δ≤4
δ＞4
点焊长度（mm）
6-10
10-20
点焊高度（mm）
＜3
≤0.7δ且≤6
点数
2-4
4-6
点焊间距
50-100
100-400
　　因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除，拆除后应修磨焊疤。并做渗透探伤。

　　5）预热

　　对有焊前预热要求的管道在焊件对口并检验合格后，进行预热，预热方法原则上宜采用电加热。点焊缝时，按预热温度上限进行预热。预热宽度为对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。且不小于50mm。测温方法可采用记录仪或表面测温仪。

　　预热温度应严格按焊接工艺卡的规定执行。

　　6)焊接

　　焊接工艺规范应严格按焊接作业指导书的规定执行。

　　严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

　　采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

　　施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。

　　焊接严格采用多层多道法施焊，焊接完成后，首先对焊缝作表面退火处理。

　　直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊。

　　施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。

　　承插焊严禁一次成型，且接头应错开。

　　施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

　　焊接低温钢管时，如设计或图纸规定要求内充氩时，背面应进行充氩保护。

　　对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

　　焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的铅印代号，或永久性标记。

　　7)焊后热处理

　　焊后热处理采用电加热的方法。

　　热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

　　热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。

　　焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按热处理工艺，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于50℃。

　　进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。

　　焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。

　　操作注意事项

　　严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。

　　施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。

　　多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。

　　管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。

　　在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。

　　焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。

　　8)质量检验

　　焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。

　　低温用钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。

　　外观检验

　　焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。

　　焊工外观的质量须符合下述要求：

　　焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。

　　焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

　　焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写低温钢管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。

　　焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。

　　焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。

　　施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。

　　9)返修

　　当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：

　　不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。

　　焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。

　　经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。

　　对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。

　　同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。

　　返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。

　　返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。

　　焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。

　　10)安全事项

　　电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。

　　焊工必须正确使用劳动保护用品。

　　工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。

　　电焊机应有良好的接地。

　　不准将通电的焊钳搭在管子上。

　　使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。

　　如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。

　　6.3.3法兰连接操作方法

　　1、 两法兰对齐，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5％，且不大于2mm，螺栓孔中心允许偏差为孔径的5％。

　　2、 使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母自外。

　　3、 法兰接口埋入土中或在架空工作完成后，应采取防腐措施。

　　第四节管道工程主要施工机械设备计划

　　为保证按时交工，满足施工要求，确保工程质量，工程配置主要施工机械设备如下：

序
号
机具
名称
型号
规格
单
位
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
备注
1
热熔对接焊机
DELTA630
台
3
进口瑞特默
2006
10

2
柴油发电机
15KW
台
3

2006
15

3
离心式清水泵
1+GC-5x，扬程161m，流量6m3/小时
台
1

2006

试压用
4
平板车

运输用
5
汽车
5t

7
卷扬机
5T

8
半自动切割机

10
埋弧焊机

11
直流焊机
10KW

13
空压机
6立方米

15
超声波探伤仪

17
链条葫芦
5T

　　第五节管道施工劳动力计划

　　对进入本项目的施工人员进行严格的资格审查，合格者持证上岗。

　　根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工计划，本工程PE管道安装劳动力配置计划见下表：

　　劳动力配置计划

序号
名 称
投入劳动力情况
备注
1
项目经理
1

2
项目安装人员

施工员
1

质检员
1

安全员
1

预算员
1

材料员
1

机械员
1

PE管管道工
4
可按现场情况增减

焊工
4
铆工
1
电工
1
起重工
1
探伤
1
油漆工
1
辅助工
40
　　第六节管道测试与试压

　　管道应进行试压试验，符合要求后验收。

　　试压宜选1km为一分段。

　　试压水与冲洗用水利用试压区域周围无污染清水按比例添加漂白粉后使用。

　　试压方法参照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）与《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中的条款实行。

　　第七章季节性施工措施

　　本工程施工经历整个冬季、雨季，制定切实可行的冬、雨期施工措施，合理安排施工进度，确保工程质量。

　　第一节冬季施工措施

　　根据工程进度计划，冬施期间安排临建搭设、管线调查、配合拆迁及受温度影响小的施工项目，为保证施工质量，采取以下措施：

　　7.1.1成立以项目经理为首的冬季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。

　　工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。

　　7.1.2冬季的PE管施工将加热板温度适当升高，保证施工质量。

　　7.1.3砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325#，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，砼拌和采用蓄热法施工，加热水温不得大于80度。浇注砼宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。砼的含气量宜为3—5%，预应力砼不得用引气剂或引气型减水剂。

　　砼内加入抗冻剂，提高砼的抗冻性。所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用。施工中，合理安排工序和砼浇注时间，尽可能避开大风天气和夜间施工，应选择气温较高的中午施工，施工前做好现场准备工作，砼到场后立即组织施工，同时要保证砼施工的连续性，尽可能提高工效，缩短砼在大气中直接曝露的时间，砼浇注完成后，应立即进行覆盖保温。蓄热法养护时砼不得低于10℃（外界气温不低于-20℃）。贯通式管道等结构两头要进行封堵。

　　做好施工测温记录，砼到场后入模温度不得低于5℃。砼强度达到3.5MP后，每隔6小时，检测砼温度，做好测温记录。砼施工中必须在结构上预留测温孔，孔深20cm，孔径1-2cm。测温孔位置进行编号并绘制成图。测温使用普通玻璃柱状温度计，测温时将温度计下端放入测温孔内，在测温孔周围进行围挡，与外界气温隔绝，5分钟后读取数值，读数时温计应仍放在测温孔内。如发现砼温度较低时应立即采取保温措施，增加覆盖物厚度同时进行围挡或采用其它防护措施。大气温度在-5℃以上时覆盖一层棉被，在-5℃至-15℃之间时覆盖两层棉被，当气温低于-15℃时采取加热、围挡、搭暖棚等更有效的措施防冻。砼抗压强度达到设计标号的40%及5MPa前不得使其受冻。

　　在正常混凝土试块制做基础上增加现场同条件养护试块：7天一组，14天一组。

　　根据同条件养护砼试块强度，管基、承台砼模板拆除时砼强度不得低于2.5Mpa和砼的抗冻强度,当砼与外部气温相差大于20摄氏度时,拆除模板持的砼表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。砼达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养成生。

　　回填作业要不间断连续进行，直至回填至砼结构上顶以上80cm或设计高度，利用土壤覆盖保温，防止出现砼在低温条件下影响强度增长。

　　冬季施工砼强度在设计基础上提高一个等级。

　　7.1.4砂浆砌体

　　砂浆拌合采用温水，并可根据日最低气温情况在砂浆中掺入2-5%抗冻剂。水泥采用普硅425#水泥，砂子要过筛，不得夹带积雪、冰块。水泥砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时增加0.5-1倍,稠度应比常温施工时适当加大,不得长时间停放，发现冻结的砂浆要停止使用,为加速砂浆硬化,缩短保温时间,水泥砂浆中可掺加氯化钙等早强度。

　　墙体砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用砖要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。

　　抹面施工必须在0℃以上和无风天气进行。能安放盖板的井室尽可能提前将井盖板安装好。井室无盖板时，施工中顶部用塑料布封挡。井室内管道进出口要进行封堵。抹面施工前采用热盐水将墙面刷净，然后在进行抹面作业。抹面完成后要对外墙进行围挡保温。

　　砂浆抗压强度达到设计强度70%以前，不得使其受冻。

　　当一天中最低气温低-15℃时，承重砌体砂浆标号在设计标号基础上提高一个等级。

　　7.1.5挖槽

　　冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。

　　做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。

　　槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。

　　沟槽放坡不宜过陡，削坡要即时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水土埂。

　　7.1.6管道回填

　　管道回填前应将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。

　　雨、污水管以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填未受冻的砂，外围可回填未受冻砂石。

　　回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。

　　回填砂每层虚厚不超过15cm，采用平板式振动夯夯实，施工中不得洒水，回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过20cm，采用小型振动夯夯实。

　　回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。

　　7.1.7焊接施工

　　钢筋焊接宜在室内进行，室外焊接时最低温度不得低于20℃，并采取预热防风等措施，焊接接头刚成活后不得立刻接触冰雪，应使其缓慢降温，冬季不进行预应力钢材施工。

　　冬季管道焊接施工必须严格按施工组织要求和相观焊接工艺要求进行。钢制管道对口与焊接作业要连续进行，对口超前量不能大于3个管口。

　　施焊前清除管口处冰、雪、霜等杂物，对坡口处进行打磨去毛刺、飞边浮锈。

　　焊条要进行烘干，现场要放在专用工具箱中当焊接时气温低于0℃时管道要进行预热处理，焊口每侧宽度不小于4cm，预热温度为100-150℃，当工作环境的风力大于5级和雪天或相对湿度大于90%时作业面应进行围挡，搭设简易工棚施工。

　　7.1.8安全生产

　　每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。

　　冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。电气焊施工要远离易燃易爆物品。

　　冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。

　　施工现场要设置足够的消防器材。

　　沟槽施工人员上下沟槽要安放架梯，间隔不大于50m。作业人员必须戴安全帽。槽边严禁有积水、冰面。槽边设置安全护栏同时严禁地面水流入沟槽。

　　天气变暖，沟槽边坡出现冻融时，要及时检查边坡的稳定性，做好安全防范措施。

　　大风降雪天气不得进行吊装和高空作业。

　　冬季施工中对曝露的现况地下自来水管线，管外用棉被包襄，做好防寒措施。

　　加强生活区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾发生。

　　第二节雨期施工措施

　　7.2.1调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。

　　7.2.2雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。

　　7.2.3充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。

　　7.2.4沟槽及管道工程

　　①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。

　　对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m,深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。

　　②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。

　　③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。

　　④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。

　　⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。

　　⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。

　　⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。

　　7.2.5混凝土、砂浆及模板工程

　　①不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。

　　②在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。

　　③雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。

　　④雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。

　　7.2.6材料管理

　　材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。

　　7.2.7雨期施工安全文明施工措施

　　雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，

　　必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。

　　雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。

　　雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。

　　大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。

　　施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。

　　雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。

　　遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。

　　雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。

　　加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。

　　保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。

　　第八章质量保证体系和质量保证措施

　　第一节质量管理体系

　　本工程组建以项目经理为主，公司各部门技术人员相结合的质量管理领导小组，对工程质量进行监控。

　　严格质量第一思想，严格技术交底关。按图纸施工关，设备操作关，材料入库关，工程验收关，使整个施工过程处于受控状态。

　　严格“三不施工”，即不具备保证质量的条件不