动设备安装施工管理规定.doc

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一、目的
为确保东乌珠穆沁旗鑫地资源开发有限公司项目动设备安装的技术和质量控制，确保转动机械一次试车成功并长周期稳定运行，特编制本管理规定。
本规定适用于东乌珠穆沁旗鑫地资源开发有限公司项目所有动设备安装的专业工程技术和质量管理。
二、应遵循的主要规范、标准
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》
SH/T3143-2004《石油化工往复压缩机工程技术规定》
SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
SH3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》
JB/T8644-2007《单螺杆泵》
JB/T7255-2007《水环真空泵/水环压缩机》
HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收通用规范》
API618-1995《石油、化工和天然气工业用往复式压缩机》，第四版
API670-2003《振动、轴位移和轴承温度监测系统》
API611-1997《石油、化工及气体工业用一般用途蒸汽轮机》
API617-2002《石油、化工及气体工业用离心式压缩机》
三、施工技术方案和设备材料检验
1、承包商应完成设计交底和图纸会审，编制动设备安装的施工技术方案，一般技术方案由监理审批，报业主备案；重大技术方案报监理审查，业主审批。
2、施工技术方案、措施内容：
第一，应针对性强，突出重点、难点，避免套路、通用；
第二，应突出施工技术措施科学性、先进性和成熟可靠性，应有成功使用经验；
第三，应有质量控制保证措施和质量控制点设置；
第四，应有合理的人员、机具等资源配置。
3、动设备到场后由承包商组织验收，监理机构、业主参加，并办理签字验收手续。验收内容为：
Ø 按装箱单核对设备的位号、名称、型号、规格，并检查包装状况；
Ø 对设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的种类、规格及数量等；
Ø 检查(装箱单、出厂合格证、设备说明书、质量证明文件等)随机技术文件及专用工具
四、施工过程质量管理
1、施工方案交底由承包商负责，监理工程师参加并检查。
2、大型机组混凝土基础施工质量控制执行SH3510-2000 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》，基础图、支模、预埋螺栓及套管固定需经业主、监理共同检查确认。
3、设备应根据安装说明书／作业指导书在供货商指导下安装、试运。
整体到货的机泵：除检查轴承、润滑油系统以外，原则上不进行解体；如出厂时间超过半年、或保管不善怀疑存在质量问题的，经业主和供货商确认后，可进行解体。
按部件到货的压缩机，应按照安装手册在供货商现场服务人员指导下安装。
4、 静设备安装应遵守业主管理规定《施工过程标识和可追溯性管理规定》的要求。
5、动设备安装后的试运执行中石化(1998)162号文《生产准备与试车规定》
6、典型动设备关键质量控制
6.1 泵类
6.1.1泵就位后，在地脚螺栓孔灌浆前须进行联轴器同心度的初对中，以调整电机高低。
6.1.2除非另有规定，一般离心泵就位采用有垫铁“座浆法”(或称作压浆法)，大型泵宜采用无垫铁安装法。
6.1.3除非另有规定，泵二次灌浆宜采用流动性、高强度无收缩水泥砂浆灌浆。
6.1.4泵出入口配管应无附加应力，或应力引起联轴器同心度的变化在允许范围内。
6.1.5泵出入口配管必须加临时盲板，并有标识。
6.2 离心压缩机
6.2.1机组就位后，地脚螺栓灌浆前，应使地脚螺栓在自由状态下处于螺栓孔中心位置。
6.2.2机组冷态对中曲线采用制造厂提供材料，机组找正宜采用单表法，扣除表架扰度误差。
6.2.3若设计文件无特殊要求，二次灌浆料宜使用无收缩水泥砂浆或专用灌浆料。
6.2.3与机组连接的管道安装不得对机组产生过大附加应力，更不得由于管道的安装使机组产生移动。
6.2.4有冷拉值要求的管道必须满足设计要求。
6.2.5气态物料管应用干燥空气或氮气吹扫。
6.2.6高温部件(250℃以上)各密封面的联结螺栓应涂防咬合剂。
6.3 往复式压缩机
6.3.1基础混凝土浇注前，做好预埋地脚螺栓孔套管的相对尺寸和垂直度控制。
6.3.2曲轴箱等就位前，应除去底面防锈油脂。
6.3.3压缩机入口管道上的仪表管嘴应事先钻孔。
6.3.4d非另有规定，泵二次灌浆采用流动性、高强度无收缩水泥砂浆灌浆。 有预紧力的螺纹联结应按规定力矩旋紧，严禁过松或过紧，没有预紧力矩规定的螺纹应按相应的材料及用途确定预紧力矩，以免松紧失当。
五、质量控制点管理
为保证动设备安装质量，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，动设备安装质量一般按照下表分为A、B、C三级进行控制(R-提交检查记录、P-旁站监理)，具体施工的质量控制电设置还应根据设备特点在编制施工方案时确定。

表1 泵类安装施工质量控制点
序
控制点
控制内容
控制等级
1
保证资料核查
出厂合格证明书及技术文件，方案(措施)
B
2
开箱检验
按装箱单检查数量、有无缺件、包装完整性
A
3
基础验收及处理
图标尺寸在基础上的墨线标识清晰；基础交接记录完整；基础位置，标高，预留孔位置，基础表面处理
A
4
地脚螺栓、垫铁和灌浆
1.地脚螺栓垂直并悬离孔壁
2.垫铁组布置合理,接触良好
3.灌浆处清洗干净,浆料捣实
A
5
高压多级离心泵组安装找正
1.泵组联合基座底面标高
2.泵组水平度和联轴节端面轴距测量，位置按制造厂设定点检测
B
6
泵组附属设备安装
视到货情况决定是否解体检查、清洗、吹扫
C
7
油系统的油冲洗
油系统分段循环冲洗
C
8
隐蔽工程
机组安装检验项目合格，垫铁组符合规范要求，层间定位焊完毕
A
9
基础二次灌浆
选用高强度、微膨胀灌浆料；灌浆必须在安装人员配合下连续一次灌完；养护期间环境温度低于5℃时，应采取防冻措施
A
10
单机试运条件确认
安装记录齐全；试运系统工程竣工；盘车合格；驱动装置运转(方向、电流、温度)
B
11
单机试运
压力、振动值，噪音，接口密封装置泄漏试验，温度
A

表2 往复式压缩机安装工程质量控制点
序
控制点
控制内容
控制等级
1
设备开箱检查
按装箱单检查数量、有无缺件、包装完整性
A
2
基础验收及处理
图标尺寸在基础上的墨线标识清晰；基础交接记录完整；基础位置，标高，预留孔位置，基础表面处理
A
3
压缩机机身和中体安装
1.安装水平基准面的规定：横向-机身轴承孔处测量,纵向-十字头滑道处测量
2.机身煤油渗漏检验
B
4
地脚螺栓、垫铁和灌浆
1.地脚螺栓垂直并悬离孔壁
2.垫铁组布置合理,接触良好
3.灌浆处清洗干净,浆料捣实
A
5
组装曲轴和轴承
1.曲柄间间距差
2.主轴承及连杆大、小头瓦间隙、接触面积
3.连杆大头瓦螺栓紧固力矩必须相等且锁牢
B
6
机身和中体二次灌浆
选用高强度、微膨胀灌浆料；灌浆必须在气缸安装前,在安装人员配合下连续一次灌完；养护期间环境温度低于5℃时，应采取防冻措施
B
7
气缸轴线对滑道轴线的同轴度
活塞杆跳动量
B
8
驱动电机安装
1.磁力中心确定
2.确定与飞轮端面轴距
B
9
机组对中
1.双支撑轴承电机采用三表法
2.单支撑轴承电机与压缩机与压缩机同轴度在压缩机曲柄间控制四个位置的间距差，应等同联轴前的差值
A
10
隐蔽工程
机组安装检验项目合格，垫铁组符合规范要求，层间定位焊完毕
A
11
基础二次灌浆
选用高强度、微膨胀灌浆料，灌浆必须在安装人员配合下，连续一次灌完，养护期间当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
A
12
压缩机组试运转
1.主电机单机试运转；复测转子磁力中心位置，必要时修改摩擦片的厚度；
2.空气介质试运转：严格按压缩比控制出口压力和设计温度。
A

表3 离心压缩机安装工程质量控制点
序
控制点
控制内容
控制等级
1
设备开箱检查
按装箱单检查数量、有无缺件、包装完整性
A
2
基础验收及处理
图标尺寸在基础上的墨线标识清晰；基础交接记录完整；基础位置，标高，预留孔位置，基础表面处理
A
3
压缩机与汽轮机安装初找正
按技术文件找正轴水平;联轴节同心度的规定偏差;汽轮机与压缩机高差检查
B
4
地脚螺栓、垫铁和灌浆
1.地脚螺栓垂直并悬离孔壁
2.垫铁组布置合理,接触良好
3.灌浆处清洗干净,浆料捣实
A
5
压缩机与汽轮机(或电机)精找正
轴水平，联轴节同心度对中，二次精找正
B
6
润滑系统配管
焊缝内部清洁，无焊渣;焊前清洗;焊后保护及吹扫
B
7
润滑系统油运
达到技术文件要求
A
8
报警及联锁系统调试
低油位，高压差，低油压，备用泵自启动等，报警及联锁灵敏可靠，止退轴承位移调试
A
9
汽轮机单机试车
润滑油系统运行;汽轮超速保安试验
A
10
汽轮机与压缩机联合空运
检查轴振动、轴承温度，止堆轴承位移
A
11
负荷试车
轴承温度，轴振动，止退轴承位移;需要时做防喘振调试及止推轴承位移
A

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