别墅外墙施工方案.doc

天津西青镇北居住及商业项目A地块工程示范区 外墙保温工程施工方案
目 录
一、编制依据 1
1、施工图纸 1
2、施工组织设计 1
3、主要规范、标准及地方规定 1
4、主要图集 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
四、施工准备 2
1、施工技术准备 2
2、施工材料准备 3
3、施工机具的准备 4
4、施工人员的配置 5
5、施工作业条件 5
五、施工方法 6
1、外墙保温施工 6
2、面砖施工 11
3、文化石施工 16
4、涂料施工 18
六、质量控制措施 25
七、安全管理措施 25
1、项目安全生产责任制度 25
2、安全用火及防火措施 26
3、安全用电措施 26
4、预防物体打击事故措施 26
5、防止机械伤害事故措施 26
八、文明施工及成品保护措施 27
1、文明施工措施 27
2、成品保护措施 28
九、工期保证措施 29
1、组织保证措施 29
2、配合保证措施 29
3、资源保证措施 30
4、技术保证措施 30
5、经济保证措施 30
6、信息管理保证措施 30

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外墙施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
天津市西青杨柳青镇北居住及商业项目A地块工程示范区施工图纸、变更及相关答疑、洽商记录。
2、招标文件
天津市西青杨柳青镇北居住及商业项目A地块工程示范区招标文件
3、主要规范、标准及地方规定
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《住宅建设通用规程》DB 29-120-2005
《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-126-2010
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149-2003
《住宅装饰装修工程技术标准》DB-29-35-2010
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》DB50210-2001
《天津市建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008
《天津市民用建筑节能工程质量监督管理办法》
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》
《建筑施工手册第四版》
4、主要图集
《外墙外保温建筑构造》05J3-1
二、工程概况
1、工程名称：天津市西青杨柳青镇北居住及商业项目A地块工程示范区
2、建设单位：天津西青杨柳青森林绿野建筑工程有限公司
3、监理单位：天津市城乡建设工程监理有限公司
4、建设地点：天津市杨柳青高尔夫院内
5、结构形式：剪力墙结构，地下一层，地上三层。
6、建筑面积：13690㎡，其中地下4059㎡，地上9631㎡。
7、外墙做法：
（1）釉面砖部位做法
①200厚空心砌块---20厚1：3水泥砂浆找平层---80挤塑保温板---3-5厚聚合物抗裂砂浆(内含耐碱玻纤网格布）---砖粘贴面涂抹5厚粘接剂---6~10厚彩釉面砖---1：1水泥砂浆勾缝
②200厚空心砌块---20厚1：3水泥砂浆找平层---砖粘贴面涂抹5厚粘接剂---6~10厚彩釉面砖---1：1水泥砂浆勾缝
（2）文化石部位做法
200厚空心砌块---20厚1：3水泥砂浆找平层---80厚挤塑保温板---3-5厚聚合物抗裂砂浆(内含耐碱玻纤网格布）---6厚1：3水泥砂浆打底扫毛---刷聚合物水泥浆一道---6厚1：2.5水泥砂浆结合层（内掺水重5%的建筑胶）---30厚薄型灰白色毛石，背面涂5厚胶粘剂---1：1水泥砂浆（细砂）勾缝
（3）涂料部位做法
现浇钢筋混凝土女儿墙---20厚1：3水泥砂浆找平层---30厚挤塑保温板---专用胶满粘与基层墙体---成型保温板---3-5厚聚合物抗裂砂浆(内含耐碱玻纤网格布）---白色高级外墙涂料
三、施工部署
1、外保温工程总工期预计15天。如遇雨天或其它不可预见因素的影响，粘接层无法正常施工，则外保温、饰面砖及外墙涂料工期顺延。
2、第一阶段：外墙砌筑后找平层施工；第二阶段：挤塑板造型、线条及外墙保温施工；第三阶段：釉面砖、文化石、外墙涂料施工。
3、材料运输：施工过程中，场内布置汽车吊12台用于材料垂直运输，翻斗车若干用于材料水平运输。
四、施工准备
1、施工技术准备
（1）施工前，相关人员要认真查阅图纸、变更、相应规范，对图中细部处理节点进行进一步研讨，修改并最终形成最终节点图，编制专项施工方案，做好技术、安全交底，指导现场施工。
（2）相关技术人员要熟悉掌握保温、饰面砖、涂料等相关材料性能、技术指标、施工工艺标准及质量验收规范。
（3）提前编制劳动力、机具和材料计划。编制施工总进度计划，合理安排工序，解决与门窗、管线、抹灰、防雷等各工种的交叉施工配合问题。
2、施工材料准备
（1）材料组织供应、管理与报验
材料的采购与供应要严格控制与管理，提前报量，及时供应，做到既不影响现场正常施工作业面，又不能因材料不能及时供应而延误工期为宜。
材料进场后分类堆放整齐，并做好标识，并设专门的材料员进行管理，材料员做好材料进出场记录及每日材料进出记录,以随时掌握工程量及材料库存状况。
根据甲方批准的材料品牌、型号、规格进行订购，按工程进度分批进场，在进场时报请监理校验，并作好记录，同时提供材料的合格证、出厂合格证、质保书，所有进场材料需复试合格后方可进行施工。
（2）外墙装饰施工主要材料准备如下：
外墙外保温使用600*600*80 挤塑保温板，装饰线条用成型EPS聚苯板，挑耳等冷桥处贴30厚挤塑聚苯板，保温板容重≥25㎏/m3，燃烧性能指数不能低于B1级。
局部线脚尺寸如下图所示：

线脚一 线脚二
苯板胶：用于外墙保温板的粘贴及抗裂砂浆。
钢丝网、玻纤网：镀锌钢丝网（用于车库门两侧）和耐碱玻纤网格布。钢丝网丝径0.90±0.02mm，网孔19.05×19.05。玻纤网格布采用耐碱玻纤网格布，标准网网眼尺寸为4mm×4mm，公称单位面积质量160g，加强型网网眼尺寸为6mm×6mm，公称单位面积质量500g。为双加强网设置，阳角处为双加强网。
锚固件
外墙保温板锚固件采用Ф8尼龙胀管，锚固深度由下表取值，本工程取90mm，需采用锚固件长度为180mm。外墙保温板每平方米设4~6个锚固件。
墙体材料
混凝土
实心砖
空心砌块
多孔砖
灰砂砖
锚固深度
50mm
50mm
90mm
90mm
90mm
水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告。
砂子：中砂，用前过筛。
面砖及文化石：其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于3%。耐化学腐蚀性，耐水污染项的指标应符合GB/T4100.2-1999规范要求，放射性检测应满足《建筑材料放射性卫生防护标准》（GB6566-2000）中的A类控制指标。
胶粘剂、勾缝剂：面砖粘贴及勾缝用。
粉煤灰：施工用胶粉、细煤灰和中砂粒径相配 (面砖溜缝用）。
涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
填充料、助剂等：应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
3、施工机具的准备
（1）外墙保温专用施工工具
发泡胶专用枪：发泡胶施工工具；
带齿抹灰刀 15/15, 280×135×0.7mm：用该工具在保温板面上抹胶和拉出条状；
折角抹灰刀 65×65mm：建筑物阳角抹灰工具，制作纤维增强层时使用；
搅拌器：搅拌粘接胶；
小砂纸 240×120mm：砂磨板配套工具，打磨聚苯板之用；
砂磨板(小） 240×120mm：打磨聚苯板之用。
（2）面砖施工专用工具
手提石材（瓷砖）切割机、角磨机、电锤、手电钻、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小）、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开刀等
（3）涂料施工工具
小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、腻子槽、砂纸、滚筒、漆刷、排笔、棉丝等。
（4）另外还需砂浆搅拌机、磅秤、卷尺、靠尺、水平尺、线锤、托线板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、铅笔等通用工具。
4、施工人员的配置
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，每工序配备三个施工作业班组，最大限度地保证施工进度。
5、施工作业条件
外墙装饰施工前要搭设好双排外脚手架，脚手板要安设平稳牢固。环境温度应不低于+5℃，且避免在大风及雨水冲刷的环境中施工。各工序具体施工条件如下：
（1）外墙保温施工作业条件
1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度；墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2），不允许有开裂、空鼓情况；墙面应平整，墙体垂直度要求允许偏差小于H/1000mm，层高垂直度偏差小于8mm。表面平整度≤8mm/2m；
2）门窗，室外(门窗的）卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板）, 必须在外保温体系施工之前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且封好口。与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；
3）自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；
4）所有固定在外墙上的构件（如避雷装置），必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证。
（2）面砖及文化石施工作业条件
1）墙壁面砖镶贴前应完成雨水管安装，阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，门窗框边缝应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜；
2）外水平线应使整个外墙面能够交圈；
3）基层处理：基层表面拉毛，残存的灰浆、灰土、油渍 等应清洗干净。门窗洞口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实，在檐口、腰线、窗台、雨蓬等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线；
4）外墙面砖根据设计图纸尺寸，进行排砖分格绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平，竖向要求阴角及窗口外都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和划皮数杆，对窗心墙、墙垛等处 要先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线；
5） 施工前要做好样板墙，甲方、监理及施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
（3）外墙涂料施工作业条件
1）基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。
2）基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3）门窗安装完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
4）墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5）正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
五、施工方法
1、外墙保温施工
基面验收检查→基面处理→弹控制线→配制聚合物砂浆→粘贴保温板（由下往上，从左往右）→发泡胶（聚氨酯发泡）填板缝→打磨EPS板→配制聚合物砂浆→保温板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物抗裂砂浆→找平修补，嵌密封膏→保温层验收
（1）基层处理
1）墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准；
2）墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；
3）基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2；
4）水泥砂浆基底需经过至少1周的干燥保养期，使基层在涂刷剂前含水率不大于10%；混凝土基底用火碱水溶液清除表面脱模剂，用清水清洗干净。
（2）吊线
在墙体转角两个互相垂直的墙面上及其它必要处挂垂直基准钢丝线，然后在每贴一排聚苯板时拉横线，以控制聚苯板底垂直度和平整度。
（3）托架固定
保温层施工在固定墙脚托架之前，应首先准确标定托架的高度，然后按标定高度以每米三只螺钉将托架紧密地固定在墙面上。在墙面平整度较差时，必须用垫片找平。在墙面平整度不符合要求时，应对墙面做抹灰处理。
1）安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置。
2）两根托架之间应留有3mm的间隙。
3）在固定托架时应尽可能地在托架端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形。第二只钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。
4）在墙体转角处,将普通托架剪裁并弯曲成转角托架。
（4）保温板的固定
1）建筑粘胶使用
建筑粘胶是一种乳液改性的干拌灰，在施工时只需按重量比为4∶1(干粉∶水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。
①视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在一小时内用完。
②在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。
③建筑粘胶的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。
2）粘贴方法
将聚苯板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。涂抹粘结剂的要求：在板边缘抹宽50mm高30mm的粘结剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于150mm，直径150mm左右，板上口留50mm排气口，确保板与墙体粘结面积≥50%。保温板错缝排列，粘板时轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，上下不允许通缝。每粘完一块板要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无砂浆。保温板之间若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板片填塞。空调孔洞等预先裁好，留出位置。
考虑减少荷载的累积，墙面适当留设分隔缝。在托架位置上下层苯板之间留2mm缝隙（约于托架厚度相同），缝隙上下苯板及外部钢丝网、抗裂砂浆均不连接，完全断开。粘贴面砖时也应尽量在此位置设分格缝。
凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位都应做网格布翻包处理。根据实际需要对聚苯板需要翻包的部位提前裁好网格布，选定聚苯板的主副规格尺寸，主规格板的长宽比宜为2：1。在做翻包网格布时，应先在做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道工序，搭接长度必须符合要求。

（5）挤塑装饰线
弹线标明装饰条的位置，将加工好的成型挤塑板线条粘在相应的位置，需用耐碱玻纤网格布做翻包处理，并用苯板胶满粘。
（6）打磨
保温板粘贴时随时进行平整度垂直度检查。用2m靠尺检查粘完保温板面，平整度在3mm之内，接缝处高差保证在2mm之内，超差部分，采用打磨处理。
打磨时应注意，要待粘接砂浆达到一定强度时进行，打磨最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子将打磨产生的碎屑清理干净。带聚苯板全部粘贴完成后再进行一次垂直度及平整度的检验。
（7）配制聚合物砂浆及防护面层施工
1）将粉料与水按4：1重量比配置，用电动搅拌器拌匀，一次配置最好1h时间内用完。配制粘接胶浆时应由专人负责，专用粘接剂与P.O42.5水泥1：1~1.4重量比进行配合，用搅拌器充分搅匀，配制时严禁掺水，以免影响粘接强度。
2）在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。按施工规范，在使用防护砂浆前，用于粘贴保温板的建筑粘胶需要24小时的干燥养护期，即隔日施工。
3）在大墙面批刮防护砂浆前，应将所有反包的网格布用防护砂浆固定在保温板表面，窗口四周处同时需要45°斜向加强网。
4）施工时应在1.10 m～1.20m的宽度范围内，由下至上将搅拌好的聚合物抗裂砂浆均匀地涂抹到保温板上，涂抹厚度为 3mm～5mm。
5）抹灰分两次成活，第一遍抹灰与网格布表面抹平，第二遍抹面灰，这样可以有效防止抹灰面出现开裂。两次间隔不得超过4小时以上，以免形成空鼓脱离。抹灰时应注意确保网格布下方砂浆的饱满程度，同时不宜用力过大，以致使网格布贴近保温板。根据盘片的位置，网格布下的砂浆厚度在4～6mm，网格布表面砂浆厚度在4mm左右，总抹灰厚度在10mm左右，不宜过薄。面层砂浆表面必须平整，网格布不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为5mm。如出现网格布贴近聚苯板的情况，施工中用塑料垫块垫在网格布背面；如有局部网格布外凸，则用铅丝弯成U形卡子进行固定，纠正位置后方可抹面灰。
6）安装锚固钉
对于面砖饰面体系，要在聚合物抗裂砂浆未干前用冲击电钻打眼，装锚固钉进行锚固（称为湿打，4个钉/m2，阳角8个/m2， 均匀分布）。锚固钉位置见下图：

（8）细部保温做法
1）门窗洞口处
在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。窗口与墙面处的施工工艺规范要求，在窗口粘贴的苯板背面用网格布反包10cm；其它聚苯板在墙面的断接处也需要网格布反包处理。

2）女儿墙、散水、窗口处
在保温板的封头处加一道100宽钢板网，用射钉钉入墙中，然后抹抗裂砂浆。滴水的窗口在保温板的封头处加通长4mm厚L型钢板，用L型钢板将聚苯板封头压住。（L型钢板固定在墙面处一侧长度为80mm，另一侧长度比窗台最外边短5mm）无需做滴水的窗口处聚苯板收头时与窗台板底平齐，然后做一遍加强网，网上抹抗裂砂浆。
（9）质量标准
1）保证项目
①所用材料品种、质量、性能应符合要求。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。
③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2）基本项目
①表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3）保温板安装质量检查方法和标准见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
接缝高差
2
用直尺检查
（10）施工注意事项
①粘贴挤塑板时，应水平铺设，竖向不能有通缝，错缝宽度不应小于100㎜；
②挤塑聚苯板板对缝应紧密，最大缝隙不应超过3㎜，垂直度偏差不应大于3㎜，板面平整度偏差不大于2㎜；
③挤塑板四侧不得留有粘胶，保温板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。较宽的缝隙也可塞聚苯板条后在打发泡胶；
④阴阳角处贴板要求交错搭接，具体搭接方法参见下图，为保证墙角的垂直度，在墙角处粘贴保温板时可使墙面板超出阳角9-10cm的距离，待保温板全部贴完后，在阳角位置统一弹线后切割打磨平整，保证阳角顺直；

⑤不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。
⑥在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。
2、面砖施工
外墙饰面砖每层设置一道交圈的伸缩缝，缝宽16mm，伸缩缝原则上设置在二层别墅建筑标高4.35m与7.55m处及三层别墅的建筑标高4.35m、7.55m、10.05m处，伸缩缝用柔性嵌缝材料嵌缝。墙面排砖，横向砖缝为8mm，层与层间横向砖缝为16mm，竖向砖缝为8 mm，排砖时外窗上下口两侧面砖竖向砖缝与收口砖边在一条垂线上，基本保证窗下口是整砖。外墙大角处采用95×45×60mm转角砖，上下皮错缝使用，45mm短边处增贴一块195mm宽面砖补齐，与下一皮面砖形成大面效果的骑马缝，后附详细附图。外窗左右两侧收口砖基本对称，同时与窗眉上面砖保证竖向砖缝对齐。
（1）施工工艺流程 
整体放线检查基层情况→弹控制线→基体处理→浇水湿润墙面→甩或喷浆→养护→找规矩、贴饼→抹底层砂浆→养护→弹分格线→选砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝擦缝→养护。 
1）基层处理
施工前必须做好基层处理工作，根据整体放线检查情况弹出控制线，对表面凸凹明显部位先凿断剔平或用1∶3水泥砂浆找平；基体表面残留的砂浆、尘土和油渍用钢丝刷洗干净，基层处理的同时将墙上脚手架好。 
2）基层毛化处理 
为彻底解决光滑的砼基体或吸水率过大的砌块、空心砖砌体表面抹灰层空鼓、开裂的质量通病，在洁净湿润的基层甩或喷浆，喷或甩浆前基层必须提前2 d～3 d浇水湿润。浆配比(质量比)界面剂∶水泥∶砂子=1∶1∶1。施工步骤是将1 kg水泥，1 kg砂子混合均匀后加入1 kg界面剂(溶剂型)，搅拌均匀后用喷浆机均匀喷于墙面或用笤帚将浆均匀甩到墙面，终凝后必须浇水养护，且有一定的强度为止。 
3）找规矩与贴饼
在建筑物每个大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，之后根据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线以四周大角和垛子为基准线控制，应全部是整砖。
4）抹底灰 
底灰必须分层抹，砂浆配比准确，并控制好底灰的平整和垂直度，同时加强底灰养护，保持湿润，防止找平层空鼓、开裂。
5）弹分格线 
对底灰全面检查无质量缺陷后，根据排砖设计将贴砖控制线从上到下整体放出。严禁边施工边放线，弹线同时进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。 
6）选砖 
在面砖进场后，及时挑选规格一致、平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无扭曲、颜色均匀、厚度一致的砖，并按砖的色号、大些尺寸误差归类并按颜色深浅不同归类，用于不同部位的墙面，以做到接缝均匀一致，排活整齐。
7）浸砖
浸砖是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡时间根据镶贴时的气温情况确定，一般为2h，掌握浸泡及阴干的时间，面砖不得随泡随用，应提前浸泡，在其表面阴干后备用。
8）镶贴面砖
整体施工顺序从上至下，每一分段分块内的面砖，均由下向上镶贴。镶贴时采用1：1水泥砂浆加水20 ％的108胶粘贴，在面砖背面打满3 mm厚水泥砂浆，四边用刀刮成八字，然后贴砖上墙，照线摆砖，要一次按压就位成型。注意砖块挤出的砂浆不能超出砖厚，应随手刮平，以防结硬影响勾缝，阳角处两面贴面砖对应边必须割成45°角，对角镶贴。要用专用的粘贴剂，用水泥砂浆是会泛碱的。在保温基层上施工，也不应该“四边用刀刮成八字”，那样贴上去难以通过拉拔试验，空隙也会存水，一定要满贴。 
9)勾缝 
勾缝前要掌握基体的湿润程度，干燥部位要提前浇水，勾缝采用专门的勾缝剂，砂子要过细筛。勾缝工具要选择适当，先勾水平缝，再勾立缝，缝内光滑平整，不露砂粒，横平竖直，待缝内砂浆有一定强度后进行擦洗清理，并喷水养护。
（2）细部做法
1）阳角转角处

2）窗口两侧处

（3）质量标准
1）一般规定
①外墙饰面砖工程应在全部完成，并提交施工工艺和质量检测文件后进行验收。
②施工工艺和质量检测文件应包括：
a外墙饰面砖工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等；
b外墙饰面转的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；
c粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复检报告，配合比文件；
d外墙饰面砖的粘结强度检验报告；
e、施工技术交底文件；
f施工工艺记录与施工质量检测记录。
③外墙饰面砖工程验收时，应对施工工艺和质量检测文件进行检查，并对工程实物进行观感检查和量测。
④施工工艺和质量检测文件的检查应符合下列要求：
a施工工艺文件应经过整理、并齐全；
b外墙饰面砖和找平、粘结、勾缝等所用材料的出厂检验和进场复检结果均应符合第四章及现行有关标准规定的合格要求；
c外墙饰面砖工程的施工工艺应符合第6章的有关要求。
d外墙饰面砖的粘结强度的检验结果应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定。
e施工工艺文件中的复印件和抄件，应注明原件存放单位，签注复印或抄件人姓名并加盖出具单位的公章。
⑤工程实物的观感检查应符合下列要求:
外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查；
2）主控项目
①外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求；
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
③外墙饰面砖必须粘结牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
3）一般项目
①饰面砖墙表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
③、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
④饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
⑤有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求；
检验方法：观察；用水平尺检查。
⑥饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
4）外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺，楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用方尺、楔形塞尺检查
4
墙裙上口平直
2
拉5m线（不足5米时拉通线）用尺检查
5
接缝平直
3
6
接缝深度
1
用尺量
7
接缝宽度
1
用尺量
3、文化石施工
（1）工艺流程：
待保温施工完毕后→基层处理→抹底层砂浆→拌粘贴料→排砖→镶贴文化石→文化石勾缝与擦缝
（2）施工方法
1）基层为混凝土墙面时的操作方法
①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对模板施工较光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
②抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。底子灰必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直。当底子灰抹完后注意养护l～2d，再进行镶贴文化石。
③拌粘贴料：将水泥、砂、水按1：2：1准备待用，粘贴用的砂浆应搅拌均匀。
④排砖：将文化石颜色、形状、大小按比例搭配摆放在平地上。
⑤镶贴文化石：先安装拐角石，拐角石安装完成，再安装平面文化石。将安装上的拐角石、平面石充分压实，使拈贴料从文化石周围挤出方可。
⑥女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴文化石时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面文化石压立面文化石的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排文化石必须压底平面文化石，并低出底平面文化石3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
⑦文化石勾缝与擦缝：文化石铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。文化石缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
2）基层为砖墙面时的操作方法：
①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所贴的灰饼面抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
其他做法同混凝土墙面。
（3）质量标准
1）保证项目：
①文化石应质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。
②文化石镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。
2）基本项目：
①表面洁净、起碱、污痕，无显著的受损处，无空鼓。
②接缝填嵌密实、颜色一致，文化石排列应自然。
③流水坡向正确，滴水线顺直。
4、涂料施工
（1）施工工艺
基层修补、清扫处理→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→打磨→修补第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→检查验收→涂料清理
1）、修补
施涂前对于原墙面涂料基体先采取打毛铲除处理，然后对缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
2）、清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
3）、腻子打底找平
主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
4）、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
5）、封底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
6）、第一遍涂料的涂刷
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
7）、第二遍涂料的涂刷
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
8）、检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
9）、涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
（2）质量标准
1）主控项目
①涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
②涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
③涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
④涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
2）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（3）施工注意事项
1）选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
2）配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3）在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
4）施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。
5）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
6）要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7）施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。
8）涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。
（4）质量通病及处理办法
1）慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
质量通病
处理办法
刷涂的漆膜太厚
1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆
催干剂使用不当
基层表面不洁净
基层表面末完全干燥
2）、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。
质量通病
处理办法
涂料树脂的耐候性差
1）将粉化物清理干净，然后用性能