汽机底板施工方案.doc

汽轮发电机基座底板施工技术方案

目 录
1 编制依据及引用标准 1
2 工程概况 1
3 施工条件及施工前准备工作 1
4作业程序、方法及要求 1
4.1作业程序流程图： 1
4.2作业方法及要求 2
4.2.1测量放线 2
4.2.2桩基工程 3
4.2.3 钢筋工程 3
4.2.4模板工程 4
4.2.5砼工程 5
4.2.6施工缝处理 7
4.2.7沉降观测 7
4.2.8大体积混凝土施工措施 7
4.2.9大体积混凝土温度计算 10
4.2.10 大体积混凝土的养护 11
4.2.11大体积混凝土施工的质量保证措施 11
4.2.12大体积混凝土应急预案 11
5、质量控制标准及质量验收 12
5.1钢筋质量控制标准及质量验收 13
5.2模板质量控制标准及质量验收 13
5.3混凝土质量控制标准及质量验收 13
6、 安全文明施工及环境管理要求和措施 14

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1 编制依据及引用标准
1.1《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建篇）DL/T5210.1-2005；
1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.3《汽轮发电机基座底板施工图》F1073S-T0321；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
1.6《地基与基础工程施工及验收规范》GB 50202-2002；
1.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）；
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB.50300-2001；
1.9《施工组织总设计》。
2 工程概况
华能岳阳电厂三期工程5#、6#机汽机基座底板设计为筏板基础，筏板底标高为-7.5m，底板顶标高为-4.5m、-4.2m、4.8m，为大体积砼工程，单个底板约2000m³，其外形尺寸为36900×17250mm，，±0.00相当于绝对高程30.3m。
汽机基础混凝土强度等级：底板为C30、支墩为C35、柱为C40，基础垫层为C10。钢筋均采用A：HPB235；B：HRB335。钢筋保护层的厚度：基础底部钢筋保护层厚度为100mm，承台端部及基础短柱钢筋保护层厚度为40mm。
3 施工条件及施工前准备工作
3.1进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，并报监理审批完。
3.2 认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
3.3 施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
3.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
4作业程序、方法及要求
4.1作业程序流程图：

垫层施工
检查验收
合格
不合格

基础放线

不合格
检查验收

合格

砌砖模

钢筋制作

钢筋绑扎

不合格
检查验收

合格

混凝土浇灌
混凝土搅拌

混凝土养护

不合格
按不合品管理程序处置
砼检查验收
合格

下一分项工程施工

4.2作业方法及要求
4.2.1测量放线
根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置控制桩。高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识，采用1.1m红白钢管栏杆围护。基础施工均以此为依据，施工时要注意保护，不得破坏。
4.2.2桩基工程
根据图纸由专业施工队伍将桩截或接至设计标高，并应按图纸设计在桩内放置钢筋，伸至底板内1000mm。将废桩及时清理出施工现场，以免影响施工。
4.2.3 钢筋工程
钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别架空堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、品牌、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
基础底板中的横向钢筋长度不够时应在加工厂采用等强对焊，纵向钢筋现场接长用单面搭接焊10d，每个断面接头面积不得超过钢筋总量的25%。
汽机基础底板钢筋绑扎顺序： 绑扎底板下层钢筋→焊钢筋骨架→绑扎周边分布钢筋→绑扎底板竖筋及各层水平钢筋→绑扎框架柱及支墩插筋→绑扎顶层钢筋。
首先绑扎汽机基础底板的下层钢筋，底板下层钢筋绑扎完毕后立即制作钢筋骨架。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
钢筋保护层采用C30砼垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。保护层垫块预埋好绑丝，绑在钢筋上。
钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
4.2.4模板工程
汽机底板基础主要采用砖模板，采用M5砂浆砌筑而成。砖模板内部抹15mm厚水泥砂浆。砖模-6.000m以下为370mm砖墙，-6.000以上采用240mm砖墙，370砖垛间距3000mm。在标高-6.000m处，每隔1000mm采用φ6钢筋从外部斜拉，钢筋一端与砖墙连接，另一端与砸入地面的脚手管连接。为防止浇筑混凝土时砖模涨模，浇筑混凝土前，将砖模外面用级配砂石分层夯实回填至-6.000m，-6.000m以上采用脚手管外部加斜支撑的方法进行加固，斜支撑间距500mm。为防止模板内积水，在模板侧面留360mm×400mm排水口2个，并在外侧砌集水井，浇筑混凝土前用红砖进行封堵。
汽机靠近A列部分外伸沿板部分采用大模板吊模施工。底部采用脚手架支撑，脚手架立管间距500mm，排距500mm，横杆1000mm一道，小横杆500mm一道，在据地面300mm高处加扫地杆，立杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m，剪刀撑布设在纵横两个方向。
柱子及支墩模板支设前，按柱子截面尺寸放样，采用木模板外钉50mm×100mm木方做楞（木楞按150mm一道）组合做成定型大模板，用木楞钉好（甩出两侧木肋不钉），最后钉柱角两侧木楞，模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于0.2mm（手摸无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平；为保证砼外观美观，钉子帽需砸入模板内。整片模板组装好后在模板上下接茬处加钉横向木楞。柱及基础支墩采用M16对拉螺栓和脚手管加固，对拉螺栓均做成通长，使用时螺栓的外部套一根PVC管，对拉螺栓的两端用橡胶垫封严，防止浇筑混凝土时灌入水泥浆。拆模完后将对拉螺栓拽出，重复使用，对拉螺栓间距均为500mm，全部采用δ=12mm厚钢板做挡板代替“3”型垫，柱子及板墙底部要拧双螺母。
安装大模板注意以下事项：①安装大模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋骨架向一侧倾斜，应将钢筋用倒链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板。②为防止大模板与砼的粘结，脱模效果不好，模板内侧涂隔离剂。③所有模板接缝需设建筑密封胶粘住。④模板安装前，要检查组合大模板处理是否过关。

4.2.5砼工程
汽轮发电机基座底板工程混凝土采用75m³/h搅拌站供应，砼采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点，分层浇筑混凝土,每层厚度不大于300mm，以加快热量散发,并使温度分布均匀,同时也便于振捣密实。
混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土坍落度控制在120mm～140mm。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。
混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过90分钟。使用泵车浇筑需要搭设脚手架时，支撑泵管的脚手架不能使用模板支撑体，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成模板位移。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为500mm左右，振捣时间为15～30S，并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。
混凝土浇筑顺序：汽机基础单个底板混凝土体积共约2000m³，属大体积混凝土浇筑，要求连续浇筑不留施工缝，施工时采用 8辆罐车运输，2辆混凝土泵车浇筑，1辆混凝土泵车备用。混凝土浇筑时，混凝土泵管东西向布置，汽机基础底板混凝土浇筑顺序：两台泵车同时由基础西侧，采用斜面分层法由西向东连续浇筑，混凝土配比中掺加缓凝剂，要求在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
因采用斜面分层法浇筑混凝土，所以必须严格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度过大，无法控制混凝土的流动距离和分层的厚度，容易出现混凝土漏振现象，影响混凝土密实度，施工时要控制混凝土的水平长度在8米以内，混凝土浇筑过程中每隔1小时测一次混凝土的坍落度，若浇筑过程中发现混凝土坍落度异常，立即通知搅拌站及时处理。

4.2.6施工缝处理
汽机基础底板混凝土浇筑不留施工缝，柱及支墩在底板上表面处留设施工缝，施工缝部位按要求作好处理。
沟道的施工缝处需要加橡胶止水带，止水带一半埋在混凝土中一半外露，为防止浇筑混凝土时止水带移位，橡胶止水带采用φ8钢筋@1000mm固定。为防止止水带接头处漏水，接头处采用专用胶水粘合。
施工缝处继续浇筑混凝土时，将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及松散混凝土层剔除，清理干净，用水浸润不少于24小时，且不得有积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层(50～100mm厚)与混凝土内成分相同的水泥砂浆；该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间过长人为造成冷缝。
4.2.7沉降观测
在设计部位设置沉降观测点,沉降观测时间：基础施工完成后基础复土后，上部结构施工前上部结构施工工程中，每完成结构层施工后需测试一次待厂房上部结构厂房施工完成后第一年不少于四次，第二年不少于三次，以后每年两次，直至沉降稳定为止。
4.2.8大体积混凝土施工措施
为了避免大体积混凝土出现裂缝，混凝土配合比必须经过试配后给出，充分利用砼的后期强度，尽量减少每立方米混凝土中的水泥和外加剂用量。水泥采用低水化热矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。选择良好级配的骨料，在满足泵送条件下尽可能加大骨料粒径。石子粒径不应大于31.5mm，含泥量不超过1％，中砂细度模数应大于2.6，含泥量不超过3％。外加剂采用高效缓凝减水剂，按最佳水灰比配制混凝土，以减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，要及时处理泌水。为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的粉煤灰（ 二级粉煤灰），掺量控制在20%以内。为避免浇筑过程中混凝土出现冷缝，要求混凝土的初凝时间在6小时左右。
要求搅拌站在汽机底板浇筑用的骨料上搭设遮阳棚，防止太阳直射曝晒，以降低进料温度。
根据施工计划及当地气温情况，计算大体积混凝土的温控情况。用冰水搅拌混凝土，降低混凝土的入模温度，要求混凝土的入模温度小于25摄氏度。
混凝土浇筑完毕后，第1层薄膜，第2层棉毯进行覆盖。
延长混凝土养护时间，要求不少于30天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以防止混凝土出现收缩裂缝。
选择良好级配的骨料，严格控制含泥量，加强振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
在混凝土中埋设测温导线，并由专人定时进行测温观察，以控制混凝土内部温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面和基底温差控制在20℃以内，如发现混凝土温度有异常及时向有关人员反映并立即采取措施解决。测温导线布置位置见下图。

汽机底板中埋设2层Ф50冷却循环散热水管，采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，在出水口砌蓄水池，内设水泵，使冷却水循环使用，并能有效地控制温度差。循环水管布置详见下图：

4.2.9大体积混凝土温度计算
1、最大绝热温升
Th=(mc+k.f)Q/C.P
=(312+0.25×66)×334/0.97×2400
=47℃
式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）
mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）
F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）
K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30
Q——水泥28d水化热（kJ/kg）
C——混凝土比热，取0.97[kJ/（kg..k）]
P——混凝土密度，取2400（kg/m3）
2、混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj=Th.￡(t)=40+47×0.21=50℃
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj——混凝土浇筑温度℃
￡(t)——t龄期降温系数
3、混凝土表层保温材料厚度。
δ=0.5h.λx(T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)
=0.5×3×0.14x(36-20)×1.6/2.33×(50-36)
=0.16m
式中δ——保温材料厚度（m）
λx——保温材料导热系数，采用草袋
T2——混凝土表面温度（℃）
Tq——施工期大气平均温度（℃）
λ——混凝土导热系数，取2.33w/(m.k)
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）
Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0
4、砼内部实际最高温升与砼的绝热温升有关。砼的绝热温升按下式计算：
Th=（mc+k×F）Q/c·ρ
mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）
F—混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）
K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30
Q—水泥28d水化热（kJ/Kg）
C—混凝土比热，取0.97[kJ/（kg·k）]
ρ—混凝土密度，取2400（㎏/m3）
取mc=350，K=0.25，F=54,采用42.5级矿渣水泥,Q=364
则Th=(350+0.25×54)×364/0.97·2400=54.7
5-4-1-2 混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th·§（t）
T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj—混凝土浇筑温度
§（t）—t龄期降温系数
取Tj=20，§（t）=0.57（3天龄期）
T1（t）=20+54.7×0.57=51.1℃
4.2.10 大体积混凝土的养护
汽机基础框架柱及支墩混凝土养护采用在混凝土表面采用覆盖塑料薄膜方法进行养护。框架柱及支墩拆模后及时覆盖塑料薄膜。汽机基础底板首先采用覆盖第一层薄模，第二层湿麻袋的方法养护。为防止混凝土表面温度与结构中心温度温差超过25℃，并设专人对混凝土的温度变化情况进行监视，定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，前3天以内每2个小时测一次，从第4天开始每4 小时测温一次，时间不少于21天，昼夜进行监视，做好测温记录。当发现砼内外温差接近25℃时及时加强外部保温，使温差控制在允许范围内。当基础混凝土的温度趋向稳定时，方可解除测温和养护。
4.2.11大体积混凝土施工的质量保证措施
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：
1）降低水化热:
施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料;在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。
2）降低混凝土入模温度
选择适宜的气温浇筑大体积混凝土，根据现场实际情况，气温已经稳定在15度左右，搅拌混凝土用水温度控制在10度以内，骨料需进行护盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂。
3）加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度
4）提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量;采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线，定时测量混凝土养护时内外温差,并及时采取措施减少混凝土 内外温差。
4．2．12大体积混凝土应急方案
汽机基础底板属于大体积混凝土浇筑，浇筑不得间断，为确保混凝土浇筑的连续性，特制定以下应急方案：提前与供电部门进行联系，对现场电源线路进行检修，要求保证混凝土浇筑期间不断电；与业主工程部联系，如遇到紧急停电情况，必须保证在1个小时内从电厂内接备用电源，并准备好备用电缆。与搅拌站联系让搅拌站提前备料，最少提供8辆罐车，并需要准备2辆备用罐车，并要求搅拌站与其他搅拌站联系，必须安排备用搅拌站，在紧急情况下，必须保证从备用搅拌站提供的混凝土在1小时内送到浇筑现场。要求搅拌站提前做好混凝土的试配工作，将配合比通知书提供给我方。提前收看收听当地天气预报，确保混凝土浇筑期间的天气晴好；并准备足够的苫布，若遇到阴雨天气，将混凝土进行覆盖，并搭设防雨棚，确保浇筑的连续性。
5、质量控制标准及质量验收
5.1钢筋质量控制标准及质量验收
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
4
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
5
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
6
钢筋网绑扎变形
不应有
观察检查
7
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
8
受力筋长度、间距偏差
±10 mm
尺量检查
9
主筋保护层偏差
±10 mm
尺量检查
5.2模板质量控制标准及质量验收
序号
检 验 项 目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形
观察检查
2
模板接缝宽度
≤1.5 mm
观察检查及塞尺检查
3
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
4
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
5
上部结构插筋偏差
中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0
尺量检查
6
基础模板轴线位移
≤5 mm
尺量检查
7
基础标高偏差
±5 mm
尺量检查
8
截面尺寸偏差
±5 mm
尺量检查
9
全高垂直偏差
≤3 mm
尺量检查
10
模板表面平整度
≤2 mm
尺量检查
5.3混凝土质量控制标准及质量验收
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
2
混凝土强度试块组数、强度评定
必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定
检查试验报告
3
裂缝
必须符合设计要求和有关现行规范规定
观察检查
4
混凝土搅拌、和养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
5
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应严格按试验室提供的配合比拌制
计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
6
混凝土表面质量
砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞
观察检查
7
轴线位移
≤5 mm
尺量检查
8
上部结构插筋中心偏差
≤L/450 mm
尺量检查
9
标高偏差
其他±5 mm
水准仪测量检查
10
截面尺寸偏差
±3 mm
尺量检查
11
全高垂直偏差
≤5 mm
尺量检查
12
混凝土表面平整度
≤5 mm
尺量检查
6、 安全文明施工及环境管理要求和措施
6.1、职业安全健康管理措施
6.1.1 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
6.1.2 项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。
6.1.3 作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。必须由专职修理工修理。
6.1.4 岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。
6.1.5 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
6.1.6 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
6.1.7 保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
6.1.8 每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
6.2、环境管理措施
6.2.1 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
6.2.2 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
6.2.3 施工用水按清、污分流方式沉淀组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
6.2.4 在进行电弧焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。
6.3 文明施工措施
6.3.1 必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。现场的人员应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。
6.3.2 施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
6.4 重大危险源及其控制措施
6.4.1 重要环境因素危害

序号
重要环境因素名称
控制措施
1
机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉
废油制作专用钢盆回收，棉纱定期、定点销毁
2
现场施工用电、用水消耗
计量管理、定期核算
3
扬尘
洒水、清扫道路
4
建筑施工产生的建筑垃圾
集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中，定期转运
6.4.2重大危险源及其控制措施
序号
危害名称
控制措施
1
电源线破损的便携式卷线盘，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。
教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。
2
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。
3
车辆伤害
管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。
4
施工作业点无警戒区
拉设警戒区、专人监护
5
坑、洞、井、沟道设施不规范
20～150cm宽的坑、井、洞、沟道应满铺盖板；超过150cm宽的周围应设置安全栏杆。
坑洞及临边的防护不得任意拆除，确因工作需要拆除的，工作完毕后必须及时恢复。