油漆工程施工方案2.doc

贵州广铝铝业有限公司
80万吨氧化铝一期工程氨法脱硫工程
脱
硫
塔
油
漆
施
工
方
案

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中易建设有限公司

目录

1 工程概况及工程范围 3
2 编制依据 3
3 安装准备工作 3
4 施工流程及施工工艺 4
5 质量检验及评定标准 5
6 施工注意事项及安全措施 6
7 附录 6

1 工程概况及工程范围
1.1 工程简介
贵州广铝铝业有限公司80万吨氧化铝一期工程湿式脱硫项目，该项目采用氨法脱硫工艺.本次提交的防腐施工方案是针对脱硫塔外防腐施工。
1.2 工程范围
脱硫塔外防腐
2 编制依据
2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95
2.3 江苏新世纪江南环保有限公司《保温油漆防腐设计》
2.4 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY／T 0447 — 96
2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL 5009.1-2002
3 安装准备工作
3.1 施工人员组织
油漆质量的优劣直接影响厂内的整体外观和运行的安全性、经济性，施工人员配备以具有多台机组油漆施工经验的人员为主。
施工负责人 1名 技术员 1名
质量员 1名 安全员 1名
电工 1名 油漆工 10名
架子工 6名
3.2 施工材料、机工具准备
3.2.1 施工材料准备
（1）油漆工程量较大，技术人员在开工之前将各种规格的材料进行全面、细致的统计，油漆施工前对材料报监理部分审核，质量合格的方可进入施工现场投入使用。具体进货按工程施工的实际情况分批进货发放至现场。
（2）设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接签证后，方可进行油漆。

4 施工流程及施工工艺
4.1 油漆施工一般工艺流程
油漆外表面清理基材外表面除锈→第一道红丹防锈漆涂刷→第二道红丹防锈漆涂刷→第一道中间漆涂刷→第二道中间漆涂刷→第一道面漆涂刷→第二道面漆涂刷→补漆→整体验收
施工工艺
4.2油漆外表面除锈：
     4.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
     4.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
     1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
     2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除
     4.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
     4.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
     4.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
     4.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
5.第一道漆涂装：
     5.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
     5.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
     5.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
     5.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
     5.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
     5.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装第二道漆。
     6 第二漆涂装：
     6.4.1 钢结构涂装第一道漆与第二道漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
     6.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
    6.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
     6.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
     6.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
     6.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
     6.5 涂层检查与验收：
     6.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
     6.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
     6.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5 质量检验及评定标准
油漆质量检验及评定标准
除锈：采用机械除锈，标准按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行，除锈等级达到Sa2级。
第一道底漆涂刷：涂刷均匀，无漏涂、透底。
第二道底涂刷：漆膜厚度均匀，色泽一致、无流挂刷纹。
第一道中间漆涂刷：涂刷均匀，无漏涂、透底。
第二道中间涂刷：漆膜厚度均匀，色泽一致、无流挂刷纹
第一道面漆漆涂刷：涂刷均匀，无漏涂、透底。
第二道面涂刷：漆膜厚度均匀，色泽一致、无流挂刷纹
每道漆干膜厚度约为40υm，总干膜厚度为210υm-240υm；
施工及验收参照HGJ229-91“工业设备，管道防腐工程及验收规范”执行；
6 施工注意事项及安全措施
6.1 所有施工人员必须经身体检查合格、安全考试及格，熟悉本专业的基本操作规程，并具有高度的安全、质量意识。
6.2 执行每天的站班会和每周一次的安全活动日制度。
6.3 施工人员除锈应配戴防护眼镜，穿油漆专业工作服，着装符合安规要求，严禁酒后和疲劳作业。
6.4 进入施工现场必须戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，并设置防漆料高空下落的防范措施，做到施工过程随手清，现场文明施工。
6.5 各类电动机工具都应配备触漏电保护器，使用前应检查机械运转情况发现异常及时由专业人员进行维修保养，油漆专用机械设备应定人操作。
6.6 油漆材料仓库应有明显标识，施工现场工具间应设在周围无明火作业区域，并有防火措施，配备必要的灭火器材，施工人员应了解必要的消防知识，定期对施工人员进行消防知识的培训。
6.7 油漆施工按从上而下的顺序，严禁污染其他设备，必要时在施工下方铺设塑料薄膜，尽量避免交叉作业。
6.8 非专业人员严禁私自接、拆电源线。
6.9 夜间施工应有足够的照明和必要的安全措施，有良好的通风设施，金属容器内必须使用12V以下的安全电压，施工结束后切断所有的电动工具、照明电源，并经检查确认安全后方可离岗。
6.10 在风力较大或恶劣气候如：大雨、大雾等情况禁止除锈和油漆作业
6.11 上脚手架施工前应先检查脚手架的最大荷载和牢固情况，堆放的油漆材料等其他重量应在允许的范围内，并即时使用。

7、附录
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职业安全健康和环境因素风险控制措施（RCP）
工程项目：辽宁大唐国际阜新煤制天然气4×470t/h锅炉烟气脱硫烟气脱硫工程 机组号：#1、#2 作业过程/活动:油漆 共 1 页 第 1 页
序号
危险因素或环境因素描述
拟采取控制措施
控制
时机
实施
部门
实施人
（签字）
施工单位
管理部门
监测人
（签字）
总包单位管理部门
监测人（签字）
1
高处焊接、切割火花引起火灾
禁止在焊接、切割作业下方进行油漆作业，作好在现场油漆施工过程中着火的防范措施，如：在油漆桶上方加盖等。
C

2
使用梯子登高作业人员坠落
使用安全性能良好的梯子，无缺档、霉变，梯子脚部绑扎防滑皮。
S

3
油漆桶、漆刷等其他油漆工具坠落伤人
必要时油漆作业下方设置安全网；作好油漆桶等其他油漆工具坠落的绑扎措施。
C

4
高空作业未系安全带或系挂不正确易发生坠落事故
作业人员必须在施工前系好安全带后方可进行高空作业，安全带严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。
C

5
钢梁上行走人员坠落
钢梁上无保护措施时严禁直立行走，钢梁上搭设脚手架。
C

6
乱扔油漆桶、漆刷等危险固体废弃物影响环境卫生、安全
油漆桶、漆刷应放到指定的危险固体废弃物垃圾桶内，定人定期进行销毁
C

编制： 审核： 批准：
控制时机：S：作业开始前；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前；C：连续。
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