某公司罐基础工程施工组织设计方案.doc

第一章 编制依据

本施工组织设计是根据：
1. 20万吨储罐地基与基础工程施工招标文件。
2. 20万吨储罐基础施工图纸。
3. 现行国家有关施工及验收规范。
4. 中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》
5. 国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。
6. 踏勘工地现场和调查咨询资料。
7. 其他有关规范及文献资料。
结合我公司以往施工经验进行编制的。
第二章 工程概况
1、工程概况
某公司投资筹建的年产20万吨改性沥青搬迁改造技术改造项目拟建的沥青储罐基础，位于张店经济开发区泰山路东首。主要工程内容包括： 4个9000m3罐基础,环墙基础内直径为30米，2个5000m3罐基础,环墙基础内直径为23.9米，2个2000m3罐基础,环墙基础内直径为16米，10个200m3发育罐基础，环墙基础内直径为6.2米；地基均采用3:7灰土换填夯实地基，9000m3储罐基础为1500mm厚（5000m3储罐基础为1300mm厚；2000m3储罐基础为1100mm厚；200m3发育罐基础为800mm厚），内部回填部分为3:7灰土分层夯实，压实系数0.95；C30钢筋砼环墙宽0.3m，高0.5m，钢筋砼环墙埋深0.2米，墙底为100厚C15砼垫层，环墙环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度40mm。
2、 工程特点
（1）本工程土方工程量大，工期紧迫。
（2）在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。
3、施工建议
（1）为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我公司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。
（2）同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我公司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。
（3）适当放大工作面，加大施工机械利用率，保证质量、工期两不误。

第三章 施工部署
根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：
1 总体部署
1.1 根据本工程特点，把安全生产和工程进度在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施和机械设备，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患，在安全生产的大环境下提高工程进度。
1.2 根据建设单位的要求，沥青储罐基础计划从2014年3月6日开工，2014年4月30日交工，总工期为55个作业日。
1.3 编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、3:7灰土地基夯填）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
1.4组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。
2 工程目标
2.1 工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证沥青储罐基础在55个作业日内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。
2.2 质量方针：创合格工程，让用户满意。
2.3 质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。安全目标：安全以轻伤率控制在0.3‰以内，无重伤、无死亡事故为目标，健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。
3 工期安排
本工程按计划2014年3月6日准时开工，储罐基础2014年4月30日交工验收，总工期55天；储罐基础分段施工，储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：
西排（南北向）沥青储罐基础及北排（东西向）发育罐基础清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；
砼环墙及垫层施工10天；
环墙内3:7灰土垫层8天；
东排（南北向）沥青储罐基础及南排（东西向）发育罐基础清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；
砼环墙及垫层施工10天；
环墙内3:7灰土垫层8天；
收尾、交工3天。
总工期55天。
第三章 施工准备
1 建设单位需解决的问题
1.1 提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；
1.2 提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；
1.3 提供施工水源、电源、场地平整；
2 生产准备
2.1 施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。
2.2 电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，按照施工需要及现场组织施工机具、设施就位。
2.3 本工程灰土垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证石灰的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，不影响施工进度。
2.4 落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。
3 技术准备
3.1 项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
3.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
3.3 编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、灰土垫层）施工方案，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。
3.4 检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
3.5 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼配合比。

第四章 主要施工方法
1 罐基础的施工流程
罐基础施工程序为：测量定位→清理垃圾土、挖基槽→3:7灰土地基夯填→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→环墙内3:7灰土垫层夯填→交工。
2 轴线标高测量放样
2.1 本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。
2.2 坐标测量控制
用J3经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。
2.3 标高测量控制
本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。
根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我公司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
2.4 基础中心线及标高测量容差（单位：mm）
项 目
基础定位
垫 层 面
模 板
中心线端点测设
±5
±2
±1
中心线投点
±10
±5
±3
标高测设
±10
±5
±3
3 挖槽
3.1 为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放。
3.2 在清理垃圾土后的同时，将环墙的基槽位置放样好，同时开挖。为保证开挖尺寸的准确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；槽底留10cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计要求的1：2的坡度。
4 灰土垫层回填
4.1 灰土垫层回填前，对开挖后的罐基基槽用振动压路机行压实1～2遍。
4.2 灰土垫层回填时，分层铺设，分层压实，每层约30cm，回填土采用反铲挖掘机摊平、人工扣灰、拌和机拌合；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于3遍，压实系数0.95。
5 环墙的施工
5.1 施工要点
因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：
5.1.1 选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。
5.1.2 合理设计配合比，控制单方水泥用量。
5.1.3 严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。
5.1.4 严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。
5.1.5 加强环墙混凝土的养护，专人负责养护，养护时间不少于7天。

5.2 钢筋工程
原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用Φ10@250螺纹钢筋，环向钢筋采用Φ14@220螺纹钢筋共三层。
环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求 ，环向钢筋采用搭接接头； 钢筋绑扎顺序：每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋。
外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。
5.3 模板工程
5.3.1 模板选用
模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。

采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。
除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。

5.3.2 模板的计算
环墙高度2.3m，实际计算墙高度2.3m，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚800mm，竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。
（1） 荷截设计值
混凝土侧压力，其中t0=
F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52 KN/m2
F2=rcH=24×2.3=55.2 KN/m2
取两者最小值F1=24.52 KN/m2
乘以分项系数：24.52×1.2×0.85=21.75 KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载：4×1.4=5.6 KN/m2
两项荷载合计：F＇=24.52+5.6=30.12 KN/m2
根据横档间距为500mm的条件，则线载为：30.12×0.50=15.06 KN/m
乘以折减系数：则q=15.06×0.9=13.55 N/mm
（2） 模板验算：
a)抗弯强度验算：KM=0.105 KV=0.6 KW=0.677；侧模厚18mm，则：
M=KM.ql2=0.105×13.55×4102=239.16×103 N·mm
δ=N/mm2
满足要求。
b)抗剪强度验算:v=0.6ql=0.6×13.55×500=4065 N
剪应力：
满足要求。
c)挠度验算：
取侧压力：F=24.52 KN/m2×0.5=12.26 KN/m
乘以折减系数q=0.9×12.26=11.03 KN/m

满足要求。
（3） 内楞验算：
查表得：50mm×100mm方木的截面特征为：
I=104×104 mm4 W=42×103 mm3
化为线均布荷载：
q1=F'×=12.35 N/mm(用于计算承载力)
q2=F×=10.05 N/mm(用于验算挠度)
M=0.105qll2=0.105×12.35×5002
δ==7.72 N/mm2＜fm =13 N/mm2
满足要求。
挠度验算：

满足要求。
（4）对拉螺栓验算：
查表得：M14螺栓截面积A=104 mm2
对拉螺栓的拉力验算：对拉螺栓的间距为820mm×500mm
N=F＇×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35 KN
δ==119 N/mm2＜170N/mm2(可以使用)

模板大样图如下

5.3.3 模板的安装
模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。
模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。
模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为碎石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；
模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。
内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。
外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用Φ10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。
内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。
因环墙为薄壁超长结构，为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝，我司采用设置后浇带的方法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。

5.4 混凝土工程
混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。
5.4.1 配合比设计和原材料的质量要求
本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。
1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。
2) 石子：采用级配良好的5～40mm碎石。
3) 砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。
4) 掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。
5) 外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；配合比要经过试验确定。
6) 混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。
5.4.2 施工方法
环墙砼采用连续分层浇筑。根据后浇带将环墙划分为八段，由2个班组同时浇筑。为满足连续浇筑的要求，先浇筑其中两段，再浇筑另两段。设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑造成模板变形、倾斜。

为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每一段均分层浇筑，每层0.5m，每层浇筑量为16m3，假设搅拌站的供应能力为30m3/小时，浇完一层的时间约为1个小时。浇完一层后再从头开始浇筑。分层的厚度具体根据搅拌站的供应能力而确定，如搅拌站的供应能力较小，则每层的浇筑厚度相应减小，保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止出现冷缝。
混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。
浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。
振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。
5.4.3 后浇带的处理
环墙砼拆模时，拆除后浇带处的模板，并将后浇带处的垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层清除，同时加以凿毛，用水冲洗干净。
在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀砼浇灌并捣实。浇砼前将后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，清理垃圾，并充分浇水湿润。

6 罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工
6.1 后浇带的处理
罐基础环墙设有八个后浇带，因工期紧迫，在环墙拆模后，马上投入回填作业。因此，在环墙内侧后浇带处放置预制钢筋混凝土板作为挡土板，预制板厚度10cm，配Φ10@200双层双向，板的尺寸为2200×1200mm。预制板与环墙砼之间的间隙用砂浆填塞，防止回填过程中砂石、泥土掉入后浇带中，不易清理。
6.2 环墙边碎石回填
原罐内表面先用压路机碾压2～3遍后再进行回填作业。环墙边基槽回填采用5～40碎石分层铺设，分层压实，每层厚度为300mm；用振动压路机压实，振动压路机无法压到的死角采用电动打夯机夯实。
6.3 素土垫层的施工
为保证素土垫层的密实性，将45cm厚度的素土垫层分两层进行压实，每层22.5cm厚，铺平后采用18T振动压路机反复压实，环刀取样试验合格后再铺第二层，用18T振动压路机反复压实后，对不平处及时进行修整并用压路机压实，使素土垫层表面符合设计规定的 i =0.015的找坡要求。素土垫层的压实系数为0.97。
环墙边缘压路机不易压实的地方，采用打夯机分层打夯，分层检测，重点控制该处的密实度。
6.4 砂垫层施工
砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往复次数以环刀取样检验，压实系数λ≥0.97。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。
施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高；
施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。
铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。

7 沥青砂绝缘层的施工
7.1 环墙找平层的施工
沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。
7.2 沥青砂标高、平整度的控制
施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。
施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。
施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。
沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。
施工后马上检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允许范围者，马上进行修整。
分格示意图如下：

7.3 沥青砂的搅拌、运输和摊铺
沥青砂绝缘层的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100～150℃；沥青采用30＃甲建筑石油沥青，熬制至190～210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为1：9（约每立方干砂加入100-110kg沥青）。
沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于60℃。
沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。
沥青砂厚度为150mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为三层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不小于500mm。
沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。
沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后的密实度＞95%。压实后沥青砂容重≥1.55～1.60T/m3。
面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45°斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。
沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。

8 预埋件的施工
施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。
第五章 雨季施工措施

本工程计划5月5日开工，6月25日交工，有可能碰上梅雨天气，因此，应做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；雨天设专人值班，及时发现，及时改进，确保质量；雨天不进行沥青砂绝缘层施工。

1 基础工程
1.1 基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。
1.2 雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
1.3 雨季时注意边坡稳定。必要时采取适当放缓边坡或设置支撑等措施。施工中加强检查。
1.4 尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。

2 砼工程
水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放。
模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采取加固措施。

3 机械防雨、防雷
3.1 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。
3.2 项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设置警告标志，加强检查，确保雨季施工顺利进行。
3.3 现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
第六章 工程投入的施工机械设备情况、
主要施工机械进场计划

主要施工机具需要量计划表

周转材料进场计划表

材料名称
规格型号
单 位
数 量
胶合板
1220*2440
块
1030
方木
50*100
M3
35
钢管
Φ48
吨
80
扣件

个
8000

第七章 劳动力安排计划

施工阶段劳动力组织配备（单位：人）

工 种
计划人数
工 作 内 容
木 工
80
支拆环墙模、零星木作
钢 筋 工
50
绑扎油罐环墙钢筋
瓦 工
30
砼浇筑、找平层施工
架 子 工
10
搭、拆脚手架
沥青砂工
60
沥青砂绝缘层铺设
杂 工
30
清基槽、砂石垫层平整、夯实
焊 工
10
钢筋接头焊接、零星铁件制作
机电维修工
3
临时施工水电、机械安装修理

第八章 确保工程质量的技术组织措施

1 质量保证体系

1.1 工程质量管理机构

1.2 工程质量管理程序

1.3 工序质量执行程序

1.4 工程质量管理制度
为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检查）。
1.4.1 自检：
操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。
1.4.2 互检：
互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。
1.4.3 专检：
专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。
1.4.4 一评：
一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。
1.4.5 分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定，专职质检员核定。
1.4.6 分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检员核定，其中地基与基础，基础分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。
1.4.7 月份工程质量检查：由分公司组织专职质量员和有关人员对分项、分部工程质量进行实测检查和内业技术资料，尤其是保证资料的检查，每月的28－30日进行。
1.4.8 季度工程质量检查：由总公司质量监督站主持，组织分公司质保体系人员参加，对分项分部工程质量进行实测，观感检查和内业技术资料的检查，每季度终的上旬进行。
1.4.9 总结、评比：月查由分公司进行总结评比，季度检查由总公司质检站进行总结评比。
1.5 工程质量岗位责任制度
为了进一步建立和完善质量保证体系，并通过质量责任制把它落实到各责任人身上，使我司各类人员做到职责明确，特制定本规定：
1.5.1 项目经理质量责任制
在公司经理的领导下，总工程师业务指导下，应对本单位工程质量负全面责任。
1) 认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的政策法令、规章制度，严格贯彻执行施工及验收规范，施工操作技术规程、质量验收评定标准。
2) 牢固树立"质量第一"的观念，经常对职工进行"质量第一"方针的教育，让质量在本单位施工、经济分配等方面行使否决权，使人人都关心工程质量。
3) 组织职工开展创"优质"工程活动，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向；严格执行质量奖罚制度，并按照"三不放过"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则正确处理本单位工程质量事故。
4) 组织单位工程的图纸预审，中间检查和竣工内部验收，审核工程质量等级。
5) 严格把原材料、成品、半成品和预制构件质量关，做到不符合质量要求和技术标准的不验收、不使用、不出厂。
1.5.2 技术负责人质量责任制
在项目经理的领导下，管理本单位工程质量工作。
1) 主持单位工程图纸预审和会审工作，指导和组织有关人员对工程的方位座标、标高及建筑群测量控制网进行复核和核准工作。
2) 组织有关人员参加编制单位工程施工方案，并向单位工程负责人进行技术交底和质量交底工作。
3) 负责本单位工程质量等级的自评工作，督促生产班组开展自检、互检、班组交接检；组织分公司月度质量检查，开展创"优质"工程活动。
4) 主持单位工程的中间验收、竣工验收，指导和组织整理技术内业资料，汇总和存档。
5) 掌握本单位质量动态，推广质量优化管理经验，严格实施施工规范和操作规程，确保工程质量。
6) 主持单位工程的质量事故分析会，组织有关人员对质量事故的调查处理和报告，落实措施，执行奖罚。
7) 增强广大职工的质量意识，组织本单位职工参加各种技术培训，努力提高职工技术素质。
1.5.3 专职质检员质量责任制
在项目经理领导下，在总公司质量监督站业务指导下，负责本单位的工程质量检查，核定和监督工作。
1) 开展质量的宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作，对违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工修整，对存在事故隐患的分项工程要向现场施工负责人提出纠正意见或发出质量隐患通知书，并及时反映项目部技术副经理。
2) 负责日常质量检查，评定工程，组织生产班组自检、互检和交接班工作；协助施工员进行分项工程检验评定，并对分项工程质量等级进行核定；督促单位工程负责人做好内业技术资料管理工作。
3) 认真实施公司有关规定，对本单位工程质量严格把关，坚持做到没有班组自检记录不给核定分项工程质量等级和签证任务单。
4) 协助分公司技术副经理组织班组质检员进行分公司月度质量检查，并参加总公司季度在检查，分析质量动态，提供正确数据并提出改正本单位和公司质量措施意见。
5) 参加图纸会审、技术交底和技术复核；负责对单位工程的方位轴线、水准标高的测量和定位放线进行复核；参加隐蔽工程检查、验收、工程中间验收和竣工验收；每月定期准确填报汇总各类质量报表，报送总公司质量监督站。
6) 坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助分公司领导开好质量评定分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好本单位质量管理的参谋。
1.5.4 施工员质量责任制
认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工。严格按施工规范、操作规程、质量标准、施工方案和技术措施要求进行施工。
1) 组织分项工程技术复核工作，并对单位工程方位、轴线、水准、标高的测量及定位放线等负直接的技术责任。
2) 参加单位工程图纸预审、会审；编制单位工程施工方案；填好施工日记，在施工过程中按要求认真填写、收集、整理、分类、保管好各项原始记录和技术资料。
3) 参加单位工程中间检查，竣工内部验收，主持隐蔽工程验收，配合质检员、建设单位、监督部门代表共同验收鉴定，并做好记录签证工作。
4) 在分部分项工程施工前，要向具体操作的班组进行有关技术和质量的书面交底，填写记录、相关签证；并深入现场施工操作指导，检查督促技术交底实施情况。
5) 把好材料质量关，原材料要有出厂合格证、抽样试验资料，不符合质量标准的坚决不使用。
6) 及时准确申请且严格控制砼、砂浆配合比，做到施工前有试验，施工中计量准确；填报砼、砂浆施工记录，并配合试验工认真做好砼、砂浆试块。
7) 树立"百年大计，质量第一"的观念，开展创"优良"单位工程活动，表扬质量好的班组和个人，对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要及时报告分公司领导及质量监督站，不得隐瞒不报。
1.5.5 试验工质量责任制
在项目技术负责人的领导下，专职质检员的业务指导下，负责以下工作：
1) 负责现场砂石级配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密实度等测定工作。
2) 督促工地严格遵照公司试验室的砼、砂浆配合比进行施工，并检查落实，也可根据现场材料具体情况，经项目经理同意，按规范规定提出调整砼、砂浆等配合比。
3) 严格按照操作规程，负责砼、砂浆试块的制作、编号、保管；督促工地专人负责养护，及时送压工作。
4) 负责及时收回送压的试块强度报告单，并汇总、整理、记录，送一份到质检科；发现试块强度达不到设计要求时应立即报告工程项目经理，并向分公司质检员、技术副经理汇报。
1.5.6 材料员及采购员质量责任制
在项目经理的领导下，应对所采购的原材料、成品、半成品的质量、数量负责。
1) 确立"百年大计，质量第一"的思想，严格把材料、成品、半成品质量关，采购质量要满足设计要求和质量标准。
2) 坚持原则，对原材料、成品、半成品严格认真地检查，对质量不合格的（结构性能、外观、尺寸等）绝不采购。
3) 加强责任心，对所采购的原材料、成品、半成品，应向厂方或供货单位索取质保书（出厂合格证），以提供给使用的工地，完善技术资料。
4) 把好原材料、成品、半成品验收关，若发现不符合质量标准的，应负责退回，调换及处理，做好现场材料的堆放、保护工作。
1.5.7 生产班长质量责任制
在项目经理领导下，对所担负的分项工程质量负责。
1) 组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作。
2) 经常对班组进行"质量第一"、"精心操作"的思想教育，牢固树立为下一道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。
3) 全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，对不合格的分项工程主动返修重做，直至符合质量标准。
4) 配合项目经理部组织的分项工程验收评定。
5) 认真把好使用材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理。
6) 经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随便改变比例操作，确保工作质量。
7) 在施工操作中，不断总结创"优良"工程的经验，不断提高自身的技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。
1.5.8 生产班组质检员质量责任制
1) 在生产班长的领导下，在分公司专职质检员业务指导下，对班组所操作的分项工程质量担负检测把关和督促的责任，对不合格的分项工程不给自检评定。
2) 参加项目经理主持的交接班检查, 认真填写并保存好班组有关管理和质量检查、工序交接等原始资料参加分公司月度质量检查。
3) 协助班长把好施工操作质量关，指导班组工人的操作，确保班组工人操作的每一道工序质量。
4) 在本班组内开展生产工人之间的操作技术和工序质量互检，提高质量。
1.5.9 生产班组工人质量责任制
在生产班长领导下，在班组质检员的指导下，担负每一道工序的保证操作质量的责任。
1) 努力学习操作技术，做到"二懂三会"，即懂操作规程，懂质量标准；会看图纸，会施工操作，会检测方法；坚持按图纸，按技术交底施工，按质量标准操作。
2) 做好个人质量自检和班组内质量互检工作对不合格的分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准。
3) 牢固树立"质量第一"的思想，严格把好工程质量关，切实做到"三不"，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程不交工。
4) 虚心接受项目经理、专职质检员、班长和班组质检员的检查和指导，努力提高操作水平，为确保工程质量严格把关。
2 确保工程质量的技术措施
本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，我司全面推行ISO9002质量保证体系，严格进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规以及江苏省地方性质量文件、化工质量要求文