桥梁施工安全施工方案.doc

浙江鸿翔建设集团有限公司
目 录
一、工程概况

二、安全管理目标

三、安全生产管理体系

四、施工现场的安全防护

五、分部分项安全技术措施

六、工地安全用电及机械设备

七、施工现场防火措施

八、综合治理

九、 安全预警系统的建立

十、相关附件

十一、备注说明

前 言
1、本专项作业方案主要是识别和评价嘉善世纪大道（善江公路－油车港西）工程桥梁施工过程中的危险源和不利环境因素，制定安全目标，分析本工程的重点和难点并制定必要的控制措施、资源和活动顺序要求，以实现安全生产目标。为了认真贯彻和执行安全生产操作规程和各项目安全生产技术措施，确保职工的人身安全，促进本工程施工的顺利进行，特制定本安全生产策划，并形成文件实施全过程监控。
2、本工程引用执行的安全规范目录
(一)国家有关法律、法规：
(1)《中华人民共和国建筑法》(自1998年3月1 日起施行)；
(2)《中华人民共和国劳动法》(自1995年1月1 日起施行)；
(3)《企业职工伤亡事故报告和处理规范》国务院第75号令(自1991年5月1 日起施行)；
(4)《中华人民共和国消防法》(自1998年9月1 日起施行)；
(5)《中华人民共和国安全生产法》(自2002年11月1日起施行)；
(6)《中华人民共和国环境保护法》(自1989年12月26日起施行)：
(二)安全技术方面的国家标准：
(1)GBl3329—91《建筑卷扬机安全规程》
(2)GB3783—83《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
(3)GB5728—85《安全网》；
(4)GB6095—6096—85《安全带》；
(5)GBl583l《钢管脚手架扣件》；
(6)GB8196—87《机械设备防护罩安全要求》：
(7)GB6722-2003《爆破安全规程》
(三)国家机关等行业标准及有关规定(部分)：
(1)建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)；
(2)建设部《建筑施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)；
(3)建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80一91)；
(4)建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30一2001)；
(5)建设部第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》；
(6)建设部第13号令《建筑安全监督管理规定》；
(7)建设部第15号令《建筑工程施工现场管理规定》；
(8)《建筑安装工人安全技术操作规程》(企业规章)；
一、工程概况
1.1 概况
1.1．1、油车港桥
油车港桥桥梁中心桩号为K3+288，桥梁跨径为3×25m，桥梁纵坡设计为上坡2.65%，下坡2.682%，竖曲线半径为1800米；桥梁横坡设计为机动车道、机非隔离带及非机动车道向外1.5%，人行道向内1.5%。
桥梁采用分幅设计，中央分隔带不过桥，桥梁全幅横断面为0.25米（人行道栏杆）+6.25米（人行道）+5.5米（非机动车道）+3米（机非隔离带）+11米（机动车道）+1米（防撞栏杆）+7米（中央隔离带）+11米（机动车道）+3米（机非隔离带）+5.5米（非机动车道）+6.25米（人行道）+0.25米（人行道栏杆）=60.0米。
桥梁上部结构采用25米先张法预应力混凝土简支空心板梁，梁高1米，空心板梁采用C40混凝土，Φj15.24mm高强度低松弛钢绞线。机非隔离带内设装饰性斜索塔，桥面以上塔高21.0米，塔身后仰，与水平面成80°角，主塔采用实心矩形截面，塔顺桥向宽1.3米，横桥向宽1米，塔前设四根斜拉索，索采用24Φ5缆索，OVMDS5-24吊杆锚具，采用一端张拉。桥面以下塔采用连续箱梁与主桥固结，箱梁宽2.1米，高1米，顶板厚度为0.2米，中腹板厚度为0.4米，边腹板厚度为0.2米，塔身与连续梁均采用C40混凝土，连续箱梁采用后张预应力钢绞线9Φj15.24mm高强度低松弛的钢绞线，锚具采用OVM15-9。
桥梁支座采用GYZ、GYZF4聚四氟乙烯滑板式橡胶支座和GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座，机动车和非机动车伸缩缝采用RG-60型型钢伸缩缝，人行道采用沥青马蹄脂镀锌铁皮伸缩缝，桥面铺装采用8cm钢筋混凝土和4cm细粒式沥青混凝土。机动车道侧栏杆采用钢筋混凝土栏杆，人行道侧栏杆采用青石栏杆。桥台间挡土墙采用重力式挡土墙，基础采用C20素混凝土，墙身采用M10砂浆砌块石，克顶采用C20混凝土。
桥梁下部结构采用重力式桥台，桩柱式桥墩和钻孔桩群桩基础，桥台台帽采用C30钢筋混凝土，台身采用C25混凝土夹15%块石，基础采用C25钢筋混凝土，桥墩盖梁采用C40钢筋混凝土，立柱采用C30钢筋混凝土，细梁采用C25钢筋混凝土，钻孔桩采用C25钢筋混凝土，在基础底部加设30cm厚块石与增设10cm厚C10素混凝土垫层。
1.1．2、砖桥港桥
砖桥港桥桥梁中心桩号为K3+680，桥梁跨径为16m，桥梁纵坡设计为上坡1.1%，下坡1.14%，桥梁横坡设计为机动车道、机非隔离带及非机动车道向外1.5%，人行道向内1.5%。
桥梁横断面设计为6.5米（人行道+人行道栏杆）+5.5米（非机动车道）+3米（机非隔离带）+11米（机动车道）+1米（防撞栏杆）+7米（中央隔离带）+11米（机动车道）+3米（机非隔离带）+5.5米（非机动车道）+6.5米（人行道+人行道栏杆）=60米。
桥梁上部结构采用16米先张法预应力混凝土简支空心板梁，梁高0.7米，空心板梁采用C40混凝土，Φj15.24mm高强度低松弛钢绞线。
桥梁支座GJZ180*200*35mm支座，机动车和非机动车伸缩缝采用40型型钢伸缩缝，人行道采用沥青马蹄脂镀锌铁皮伸缩缝，桥面铺装采用8cm钢筋混凝土和4cm细粒式沥青混凝土。机动车道侧栏杆采用钢筋混凝土栏杆，人行道侧栏杆采用青石栏杆。中央分隔带挡土墙采用重力式挡土墙，基础采用C20素混凝土，墙身采用M10砂浆砌块石，克顶采用C20混凝土。
桥梁下部结构采用重力式桥台和钻孔桩基础，桥台台帽采用C30钢筋混凝土，台身采用C25混凝土夹15%块石，基础采用C25钢筋混凝土，在承台底部加设30cm厚块石与增设10cm厚C10素混凝土垫层。
1.1．3、徐家港桥
徐家港桥桥梁中心桩号为K4+062，桥梁跨径为25m，桥梁纵坡设计为上坡1.303%，下坡1.0%，桥梁横坡设计为机动车道、机非隔离带及非机动车道向外1.5%，人行道向内1.5%。
桥梁横断面设计为6.5米（人行道+人行道栏杆）+5.5米（非机动车道）+3米（机非隔离带）+11米（机动车道）+1米（防撞栏杆）+7米（中央隔离带）+11米（机动车道）+3米（机非隔离带）+5.5米（非机动车道）+6.5米（人行道+人行道栏杆）=60米。
桥梁上部结构采用25米先张法预应力混凝土简支空心板梁，空心板梁采用C40混凝土，Φj15.24mm高强度低松弛钢绞线。
桥梁支座GJZ200*250*42mm支座，机动车和非机动车伸缩缝采用40型型钢伸缩缝，人行道采用沥青马蹄脂镀锌铁皮伸缩缝，桥面铺装采用8cm钢筋混凝土和4cm细粒式沥青混凝土。机动车道侧栏杆采用钢筋混凝土栏杆，人行道侧栏杆采用青石栏杆。中央分隔带挡土墙采用重力式挡土墙，基础采用C20素混凝土，墙身采用M10砂浆砌块石，克顶采用C20混凝土。
桥梁下部结构采用重力式桥台和钻孔桩基础，桥台台帽采用C30钢筋混凝土，台身采用C25混凝土夹15%块石，基础采用C25钢筋混凝土，在承台底部加设30cm厚块石与增设10cm厚C10素混凝土垫层。
1.1．4、长浜桥
长浜桥桥梁中心桩号为K4+610，桥梁跨径为16m，桥梁纵坡设计为上坡0.64%，下坡0.58%，桥梁横坡设计为机动车道、机非隔离带及非机动车道向外1.5%，人行道向内1.5%。
桥梁横断面设计为6.5米（人行道+人行道栏杆）+5.5米（非机动车道）+3米（机非隔离带）+11米（机动车道）+1米（防撞栏杆）+7米（中央隔离带）+11米（机动车道）+3米（机非隔离带）+5.5米（非机动车道）+6.5米（人行道+人行道栏杆）=60米。
桥梁上部结构采用16米先张法预应力混凝土简支空心板梁，梁高0.7米，空心板梁采用C40混凝土，Φj15.24mm高强度低松弛钢绞线。
桥梁支座GJZ180*200*35mm支座，机动车和非机动车伸缩缝采用40型型钢伸缩缝，人行道采用沥青马蹄脂镀锌铁皮伸缩缝，桥面铺装采用8cm钢筋混凝土和4cm细粒式沥青混凝土。机动车道侧栏杆采用钢筋混凝土栏杆，人行道侧栏杆采用青石栏杆。中央分隔带挡土墙采用重力式挡土墙，基础采用C20素混凝土，墙身采用M10砂浆砌块石，克顶采用C20混凝土。
桥梁下部结构采用重力式桥台和钻孔桩基础，桥台台帽采用C30钢筋混凝土，台身采用C25混凝土夹15%块石，基础采用C25钢筋混凝土，在承台底部加设30cm厚块石与增设10cm厚C10素混凝土垫层。
1.2本工程重大危险源
序号
作业/活动/设施/场所
重大危险源
可能导致事故
1
施工准备/施工环境
地下管线和地下障碍物未明或者管线、1m内机械挖土（光缆、水管、煤气管）。
综合伤害
2
土石方工程
机械作业
机械伤害、
综合伤害。
3
结构施工/桥梁工程
脚手架竹笆漏铺或者有探头板
高处坠落
4
结构施工/钢筋工程
钢筋机械加工及钢筋安装与固定
机电伤害、
钢筋失稳。
5
结构施工/ 模板工程
支撑及加固不牢
高处坠落、
物体打击。
6
结构施工/混凝土工程
机械拌制、运输、浇注
综合伤害
7
施工全过程
未按照三级配电，二级保护方式配电、使用非标电箱、噪声、扬尘、易燃易爆
触电、环保火灾、扰民。
1.3本工程安全管理的重点部位
(1)人工土石方施工中的安全防护；
(2)土石方爆破及机械施工中的安全防护；
(3)混凝土施工脚手架的搭拆；
(4)施工用电防护；
(5)危岩塌方；
(6)临边防护；环境保护
(7)道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；
(8)施工范围内的管线保护；
(9)防火安全；易燃易爆物品管理
二、安全管理目标
根据业主和公司的要求，结合对我项目的重大危险源和重大环境影响因素进行的辨识和分析，结合本项目属于县重大工程和项目部的具体情况确定了本项目的安全管理目标具体如下：
(1)确保县级标准化工地，争创县、市文明工地。
(2)杜绝重大安全伤亡事故，因工死亡为零。
(3)年因工负伤率为1.5％以内，职业病案例为零。
(4)杜绝重大机械伤亡事故，食物化学品中毒事故。
(5)杜绝重大火灾事故，管线损坏事故。
(6)现场严格执行(JGJ59—99)和DGJ08—903—2003标准。
(7)业主、社会、职工、重大投诉为零。

三、安全生产管理体系
3.1安全生产管理体系图：

安全保证体系
制度保证
各项安全生产制度
各 工 种 安 全
生 产 制 度
月 季 年 安
全 检 查 制 度
安 全 总 结
评 比 制 度
组织保证
项目部安全领导小组
安 环 部
班组安质室
工班、工种安全检查员
经济保证
包保责任制
奖罚分明
经济兑现
总目标：实现“五无”目标
思想保证
提高全员意识
施工技术安全规则教育

安 全 为 了 生 产

生 产 必 须 安 全

安 全 第 一

3.2 安全管理网络图
项目经理：姚小明
项目副经理：陈志良
安全员：张东风
质量员：徐东林
施工员：陈志良
材料员：陈晓
技术负责人：张有举
资料员：吴宗玉
机械班：冯涛
操作工人
桥梁班：张金龙
道路班：徐全林
管道班：何瑞肖
安全施工组织管理机构网络图
确保嘉兴级“安全文明标化工地”目标实现
公司安全员：周起成

3.3 职责与权限
3.3.1 项目经理
3.3.1.1 所承揽合同的要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
3.3.1.2 参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织安全策
3.2 安全管理网络图
计划划与编制安全保证计划； 详见图2
3.3.1.3 贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
3.3.1.4支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和 督促工作；
3.3.1.5 参与安保体系的内外审工作，并适时组织对工程项目部的安全体系评价和协调。
3.3.2 项目副经理
3.3.2.1 根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；
3.3.2.2协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
3.3.2.3定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
3.3.2.4实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
3.3.2.5组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
3.3.2.6负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及批准；
3.3.2.7 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。
3.3.3 项目总工程师
3.3.3.1 编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
3.3.3.2 组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评估和参与内审工作，上级审核通过后督促实施；
3.3.3.3 危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
3.3.3.4因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
3.3.3.5选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
3.3.3.6对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控，落实纠正措施。
3.3.4 项目安全员
3.3.4.1 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
3.3.4.2监督、检查操作人员的遵章守纪；
3.3.4.3 组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
3.3.4.4掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；
3.3.4.5 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾时，有权制止冒险作业；
3.3.4.6 对施工现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
3.3.4.7 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
3.3.4.8 负责安全保证计划文件的收集登记及安保台帐的记录。安保体系的受控及标识管理工作。
3.3.5 施工员
3.3.5.1按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；
3.3.5.2严格监督实施各工种的安全操作技术规范；
3.3.5.3 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管经理安全员汇报；
3.3.5.4认真地、有针对性地对施工人员进行分部分项工程的安全技术交底；
3.3.5.5发生工伤事故，应立即采取措施，抢救伤员并保护现场，迅速报告；
3.3.5.6 对己发生的事故隐患落实整改，并向主管经理或安全员反馈整改情况。
3.3.6 项目技术员
3.3.6.1贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；
3.3.6.2 负责临边、洞口的安全防护技术措施以及脚手架、施工用电方案的落实；
3.3.6.3采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，要编制相应的安全技术操作规程：
3.3.6.4组织安全技术交底，主持安全技术专题研究；
3.3.6.5负责安全设备、工具、仪器、仪表的技术检查与鉴定；
5.3.6.6协助对施工班组的安全监督。
3.3.7 项目材料员
3.3.7.1 按照项目安全保证计划要求，组织各种安全资源的供应工作；对不在公司发布的合格供应商要进行调查、供应商进行分析、评价，并报公司主管部门批准；
3.3.7.2 负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证和记录工作，并做好验收状态的标识、储藏，保管好安全防护用品；
3.3.7.3负责对现场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；
3.3.7.4现场使用的安全帽、安全带、钢管、扣件、安全网、钢丝绳、电箱、电缆等安全设施和配件采购应保证质量，保障使用安全；
3.3.7.5对易燃易爆物品进行重点保管。
3.3.8 项目办公室
3.3.8.1 负责开展多样化的安全培训教育，定期出黑板报，张贴安全标语等宣传工作；
3.3.8.2做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；
3.3.8.3对食堂的用电、用气进行安全管理；
3.3.8.4 负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场所；
3.3.8.5参与对现场文明施工、“两通、三无、五必须”的管理、巡视、检查和整改工作。
3.3.9 保管员
3.3.9.1负责对进场物资按场容标化要求堆放；
3.3.9.2仓库的周转材料、电器、五金及各种配件，应放置整齐，数目清楚，帐、卡、物相符；
3.3.9.3 漆、二甲笨等易燃易爆物品，严禁与其他物品混放，应分库保管，配备相应数量的消防器材，设立禁火标志；
3.3.9.4配合材料员做好安全设施所需的材料、设备、防护用品的进货验收。
3.3.10 机管员
3.3.10.1根据项目施工的需要，合理安排和调度机操人员、机修人员、现场电工等人员的工作；
3.3.10.2每周组织机修工、电工、机操工对工地施工设备巡视一次，并做好记录，及时整改巡检中查出的故障及隐患；
3.3.10.3配合公司每月对机械设备的巡检，及为大型施工机械准备进出场工作，并一起验收和交付使用；
3.3.10.4编制项目施工设备的检修计划；
3.3.10.5负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养、保修工作；
3.3.10.6对施工现场使用的机械建立设备台帐进行可追溯性记录，并报公司动力设备科存档；
3.3.11 工班长
3.3.11.1 组织工人学习有关安全技术规章制度，教育工人严格遵守劳动纪律。
3.3.11.2每日进行班前安全讲话，防护用品着装检查，对不符合要求者令其改正后再分配工作，延误时间责任者自负。
3.3.11.3经常检查机具和安全卫生装置，整顿工作地点，保持整洁。
3.3.11.4组织班组安全生产竞赛与评比，学习推广生产经验。
3.3.11.5及时分析伤亡事故原因，提出整改措施并认真落实。
3.12 机械工人
3.3.12.1经常检查修理机械设备和安全装置，整顿工作地点，保持整洁。
3.3.12.2有权制止非专业职人员使用和玩弄机电设备，对违反安全生产的行为有权提出批评。
3.3.12.3有维护保养及使用管理机械的义务和责任。
3.3.12.4如发现机械有异常现象应立即向有关人员反映。
3.3.12.5加强职业责任心，不蛮干。
3.3.12.6加强对机械设备知识的学习，积极参加各种安全活动，树立“安全第一”的思想。
3.3.13 电工
3.3.13.1爱护和正确使用各种电器设备。
3.3.13.2自觉遵守劳动纪律，不断加强安全知识的学习，不违章作业。
3.3.13.3工作责任心要强，对自己的每项工作要认真检查，避免事故的发生。
3.3.13.4协助班长，做好安全检查工作。
3.3.13.5如发现电器设备有异常现象时，应尽快处理，以保证安全生产。
3.3.14 钢筋工
3.3.14.1钢筋加工场地应宽敞平整，周围没围栏，机具按要求设置防护。
3.3.14.2树立“安全第一”的思想，积极参加各项安全活动。
3.3.14.3工作前，应检查各种工具是否稳定完好，非操作人员严禁启动各种机械设备。
3.3.14.4绑扎钢筋应戴手套。
3.3.15.5搬运或布置长钢筋时，应注意周围障碍物和电线。
3.3.14.6协助工班长搞好安全工作，相互监督。
3.3.14.7钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。
3.4 安全管理制度
3.4.1 本着谁主管谁负责安全的精神，项目经理是本工程安全生产的全权负责人，有专职安全员检查督促各项施工任务安全生产的进行，有各要素相关部门协作。设立施工用电、吊装、道路、交通、管线为重点部位，并要设置风险控制措施，并落实各级责任制。
3.4.2 工程开工，由项目经理对所参加本工程的员工进行三级安全教育和交底，考试合格后方可准予上岗。同时做好变动工种的安全教育，班组定期教育。
3.4.3 对焊工、电工、机械操作人员等特殊工人须通过要专门的培训，经过当地考核单位考试合格后，持证上岗。并进行二年一次的安全复审考核。
3.4.4 生产负责人在安排施工任务时，应考虑施工现场安全措施及结构工艺针对班组人员进行交底。
3.4.5 按照危险源清单，实施定期检查和专项检查，做好记录，分析原因，纠正预防措施，限期整改，将事故消灭在萌芽状态中，杜绝事故的发生。
3.4.6 施工人员进场必须做好劳务手续，此项工作由班组长与安全员协同做好。
3.4.7坚持执行班组“安全一讲评"制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗"讲评制度，上岗前由班组长进行交底，上岗时由班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次，总结讲评工作。
3.4.8认真执行“安全技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队(项目组)一级的安全技术详细交底。安全技术交底最基层是单位施工员向班组交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，上级领导的指示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事项，参加的施工人员，不论是管理人员或是班组长，施工中一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。
3.4.9 落实安全生产教育制度，加强文明施工、安全第一的思想教育。在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目安全员和班组兼职安全员对全体施工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术交底，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术措施交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组应每15天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。
四、施工现场的安全防护
4.1 进入施工现场必须要戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物四周，一脚手架三步开始，全部用绿网全封闭围护，架子设立四步作业层隔离。
4.2 各种通道必须搭设防护棚，认真落实专人搞好通道口，预留洞口，进料台的安全防护措施。
4.3在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌。
4.4 各类垃圾及掉在脚手架上的废渣、木条等均应由专人清理，防止遇风坠落或踢落伤人。
4.5高温天气严禁工人赤膊、穿拖鞋，寒冷季节严禁使用电炉烤火取暖。
4.6 在架子四周及宿舍区、木工棚、食堂均应设置灭火器，并按要求配备，组织专人定期检查。
4.7机械设备均有人进行例行保养，下班关掉闸，关机并装上防护措施。
五、分部分项安全技术措施
5.1钻孔灌注桩基础安全施工
5.1.1、在钻孔灌注桩施工前，首先搭设钻孔操作平台，操作平台基础采用木桩打入河道内，做到牢固、可靠，足以承受河水冲击力及桩机施工时的重量；
5.1.2、在木桩上部用枕木及脚片绑扎成坚固、稳定的操作平台，在操作平台上方30厘米处设踢脚杆，在1.2米处设护身栏杆；
5.1.3、在河岸与操作平台之间设斜道及防护栏杆，斜道用脚片铺设，每隔30厘米设防滑条，便于施工人员上下操作平台；
5.1.4、桩机进场由公司及项目部有关人员作进场验收，验收合格后方可使用；
5.1.5、桩机应采用专用配电箱，并有专职人员操作；
5.1.6、桩机安装必须平稳、牢固，在施工过程中，也应做好移动的便利，必要时应在桩机上安装防风缆绳；
5.1.7、桩机工作时，在专人指挥操作下，严禁其他人员随意上下操作平台；
5.1.8、每根钻孔灌注桩钻孔完成后，应及时下放钢筋笼，下钢筋笼时有专人指挥，各操作人员动作协调；
5.1.9、钢筋笼插放完毕，经测探检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作，灌注时必须连续，不得中途中断，不得有工作缝，必要时要组织安排两班工作人员，既保证质量又要注意工人的劳动强度，合理安排作息；
5.1.10、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆，同时加设安全网。
5.1.11、搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固的场地。
5.1.12、搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好,无破损现象。
5.1.13、搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。
5.1.14、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。运输斜道及施工栈桥上，应设有防滑设施。
5.1.15、向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。为减少进料口的粉尘飞扬加设防护板。
5.1.16、作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。
5.2 人工挖孔桩（基坑开挖）作业安全技术措施
5.2.1 施工现场所有设备、设施、安全防护设置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
5.2.2挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞，挖底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。
5.2.3 必须遵守逐节施工的原则，即必须作到挖一节土、作一节护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
5.2.4 人工挖孔施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，不得置于泥土和水中或直接缠绕在钢管支架上，桩内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆，必须固定并有防破损，防潮措施。
5.2.5 孔内作业人员必须正确带好合格安全帽，作业是不得吸烟、不得在孔内使用明火。桩基口临边作业人员必须正确佩带好合格安全带。5.2.6 桩基口必须设置符合要求的栏杆，挡板等临边防护措施；设置不底于20cm高的锁颈。
5.2.7 正在施工的桩孔，每班作业前，先送风，经检测符合要求后方可进入桩内作业，并保持桩内通风良好。
5.2.8 孔内有人作业，孔口应有专人监护，发现护壁变形、涌水以及异味气体等时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员撤止地面，并报告施工负责人，
在排出隐患后方可继续施工。
5.2.9 作业人员上下孔井应使用安全性能可靠的爬梯，严禁作业人员吊蓝、桶上下。
5.2.10 桩内土石渣吊运，每次不能装得过多，吊运时，桩内作业人员停止作业，注意避让，防止吊物伤人，提升大石快时，桩孔内不得有人，待作业人装载好物件后，必须先上到地面后，才能提升。
5.2.11 桩孔临边弃土渣堆放距离桩孔口边缘不少于 1.2m，堆置高度不大于1.5m，并随运清除。
5.2.12 桩孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m防护栏杆将孔口封闭围挡，并设立醒目警示牌、警示灯。
5.3 钢筋工程安全技术措
5.3.1钢筋的焊接安全
5.3.1.1 焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线导线的焊钳，接导线处，都应可靠的绝缘。
5.3.1.2大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600℃。
5.3.1.3正确使用个人劳保用品。
5.3.1.4 焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，电压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。
5.3.1.5严格执行焊工行业安全技术操作规程。
5.3.2钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。
5.3.2.1切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。
5.3.2.2 钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确，手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。
5.3.3钢筋安装与绑扎的安全技术
5.3.3.1钢筋安装以模板台车为操作台，为高空作业，须系安全带。
5.3.3.2在传料时须有专人统一指挥。
5.3.3.3钢筋绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。
5.3.3.4安装绑扎钢筋时属洞内施工需要有足够的照明。
5.4 混凝土工程安全技术措施
5.4.1砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。
5.4.2 砼输送中应注意接管质量，尤其在二次衬砌时输送管应固定稳固，防止管道失稳伤人。
5.4.3浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。
5.4.4 振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
5.4.5 雨天进行作业时，必须把振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机，导电伤人。
5.4.6电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。
5.4.7振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。
5.4.8检查振动器时，应切断电源后进行。
5.5.9各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
5.4.10隧道二次衬砌砼浇注过程中应时常检查模板变形情况，及时加固，防止因爆模而产生安全事故。
5.5 吊装工程安全技术操作规程
5.5.1未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。
5.5.2起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。
5.5.3进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。
5.5.4 起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。
5.5.5 起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件，对吊装点位置，
要认真选择，按设计规定进行。
5.6 支架搭设安全技术操作规程
5.6.1 搭设高层建筑、房屋外架、支撑架、井架等作业区域应按施工设计要求，严格按规范进行搭设。
5.6.2 钢管脚手架应用外径 48-51mm，壁厚 3-3.5mm 的钢管，长度以 4-6.5m和2.1-2.3为宜，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
5.6.3扣件应有出厂合格证明，发现有脱裂、变形、滑丝的禁止采用。
5.6.4木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
5.6.5 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距一般以1.5m为宜，横杆间距不得大于1.2m；钢管立杆、横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
5.6.6 脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板以拭搭接时不得小于20cm。架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平应用木块，并且要钉牢，不得用砖、石头垫用。
5.6.7搭设3m以上脚手架应用剪刀撑和辅助安全网；用钢管搭设井架，要同时安装横杆和剪刀撑（十字撑），滑轨必须垂直。
5.6.8 脚手架、井架、门架、支撑架安装完毕，必须经项目经理组织验收，验收合格后，方准使用。
5.6.9 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止旁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
5.6.10拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔。
5.6.11高空作业时，操作人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋。
5.7脚手架与模板工程安全施工方案
5.7.1 施工准备:
5.7.1.1、施工前对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格材料、配件不得使用。
5.7.1．2、清除地面杂物,设置排水沟。
5.7.2 施工管理
5.7.2．1、搭设脚手架的作业人员,必须经过专门的培训,持证上岗, 凡患有高血压、心脏病者均不得上脚手架操作。
5.7.2．2、在脚手架搭设和拆除前,项目部要对施工班组进行技术交底和安全交底。
5.7.2．3、脚手架搭设完毕后,必须经过有关部门验收合格后,才能投入使用,定期需要进行检查和维修。
5.7.2．4、脚手架的施工高度应满足施工进度的要求,随结构升高而增高,以利于施工人员便捷方便的操作。
5.7.2．5、搭设和拆除脚手架时,工人必须戴好安全帽,系好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
5.7.2．6、遇强风、雨、雪、雾特殊气候,停止脚手架搭设施工、拆除,且要有防滑措施。
5.7.2．7、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上,严禁任意挂起重设备。
5.7.2．8、设专人负责对脚手架经常进行检查和维修。
5.7.3 脚手架搭设和拆除的要求
5.7.3.1搭设:
脚手架基础所在位置地基必须夯实,并进行硬化处理,以满足强度要求。
钢管底部铺设5CM木板作为垫板或5CM厚砼垫块,扫地杆离地面20CM。
脚手架钢管不得有明显弯曲,脚手架搭设要横平竖直,连接牢固,有安全操作空间,不变形、不摇晃、不积水,小横杆与立柱、大横杆与立柱不得采用旋转扣件,两个相另=邻立柱接头不应设在同步距内,各接头中心距主节点的距离不应小于步距的1/3。立柱的搭接长度不小于1M,扣件至杆端距离不应小于100M。
脚手片四角与钢管的绑扎连接应采用14-16的铁丝,且每片不少于四点。
脚手架外立杆里侧设1M高防护栏和30CM高挡脚手杆。
5.7.3.2．拆除:
在拆除部位,在有可能影响到的区段设警戒区,指定专人负责看管。
拆除前要全面检查脚手架的安全稳定性,经过主管人员批准后方可实施拆除。
脚手架拆除按搭设程序进行,严禁上下同时作业,不允许先拆除立杆。
所有连结杆、剪刀撑、隔板等必须随脚手架同步逐层拆除,同步下拆,不准先把一种杆件一次拆除。
所有杆件在拆除时应分离,不允许在杆件上附有扣件至地面,所有的垫铺板拆除应自外向里竖向送下,防止自里向外翻起铺板,垃圾直接从高处向外坠落。
拆下的杆件和零配件,应分类堆放,零配件应装入桶内,用吊车下吊,严禁从高处抛下。
六、工