大体积混凝土施工方案改.doc

双桥东路京秦铁路桥区
积水治理工程

大体积混凝土施工方案

编制：

审核：

北京建工项目部
2013年3月28日

目 录
1.编制依据 4
1.1工程设计图纸 版本号 4
1.2规范规程 4
1.3其他参考文献 4
2.工程概况 5
2.1总体简介 5
2.2基础底板概况 5
2.3工程的重点和难点 5
3.工程施工安排 6
3.1施工区段划分 6
3.2.混凝土的供应方式 6
3.3混凝土的运输 6
3.4 混凝土运输车的配备 6
3.5主要施工机械配备 7
3.6混凝土泵的选择 7
3.7混凝土泵布置及管道敷设 8
3.8底板混凝土浇筑顺序 8
4.施工准备 9
4.1技术准备 9
4.2施工机械准备 10
4.3 混凝土原材准备 10
4.4小型的用具准备 11
5.主要施工方法及措施 11
5.1浇筑前的准备工作 11
5.2底板混凝土浇筑 11
5.3混凝土面层处理 13
5.4混凝土养护 14
5.5混凝土测温 14
5.6混凝土裂缝的控制 14
5.7底板混凝土试块留置 14
5.8后浇带及施工缝处理 15
6.混凝土施工质量保证措施及成品保护 15
7.混凝土应急技术措施 17
8.文明施工及环保措施 17
9.安全注意事项 18
附件：大体积混凝土热工计算及温升控制措施 19
1.混凝土的水化绝热温升值计算 19
2.混凝土内部中心温度计算 20
3.混凝土表面温度计算 20
4.混凝土变形及应力计算 21

1.编制依据
1.1工程设计图纸

根据双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程施工组织设计。

1.2施工图
业主提供的工程施工图见下表：
序号
图纸名称
图 号
1
建筑、结构设计图
2012J250－SS00PS0201JG01
2012J250－SS00PS0201JG02
2012J250－SS00PS0201JG03
2012J250－SS00PS0201JG04
2012J250－SS00PS0201JG05
2012J250－SS00PS0201JG06
2012J250－SS00PS0201JG07
2012J250－SS00PS0201JG08
2012J250－SS00PS0201JG09
2012J250－SS00PS0201JG010
2012J250－SS00PS0201JG011
2012J250－SS00PS0201JG012
2012J250－SS00PS0201JG013

双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程图纸
1.2规范规程
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
《混凝土外加剂应用技术规程》 DJB 01-61-2002
《混凝土质量控制标准》 GB50164
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
《混凝土碱含量限值标准》 CECS53：93
1.3其他参考文献
《建筑施工手册》（缩印本）
《建设工程质量检验见证取样员手册》
2.工程概况
2.1总体简介
本工程为双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理（中古雨水泵站升级改造工程）新建泵房及调蓄池，各设一座泵房和一座调蓄池，均为全地下式现浇钢筋砼整体结构，池上部为格栅间变电室，泵房调蓄池总长63.800m，总宽18.700m，标准池深为6.300m，局部池深12.200m，泵房深10.680m,出水井深6.300m。
本工程位于北京市双桥东路与京秦铁路交界处。
工程建设简介
工程名称：双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理工程（中古雨水泵站升级改 造工程）
建设单位:北京市排水集团有限责任公司。
设计单位:北京市市政工程设计研究院。
施工单位：北京建工集团有限责任公司

2.2基础底板概况
本工程基底标高为14.90m,大面基础底板厚为900mm，1000mm。地下室外墙厚为700mm、550mm。基础底板强度等级为C30，抗渗等级为S6。
本工程按照设计图纸分为3个施工段。

2.3工程的重点和难点
2.3.1基础混凝土采用抗渗混凝土。如何控制混凝土的干缩裂缝、温度裂缝及内部毛细孔裂缝，达到抗渗的设计效果，是施工的难点与关键。我们在施工中从原材料选用、构造处理、施工工艺调整等方面来进行混凝土裂缝的控制。
2.3.2保证后浇带无裂纹、无渗漏，确保基础整体防水性能是基础混凝土施工的重点。根据设计后浇带的位置划分基础底板流水段，底板砼浇筑在各流水段内一次完成，施工缝采用钢板止水板。
3.工程施工安排
3.1施工区段划分
3.1.1本工程基础底板长63.8m，宽18.7m、局部14.05m,混凝土工程量较大，底板厚度为1m、0.9m,混凝土设计强度等级为C30、抗渗等级S6。
3.1.2底板大体积混凝土总工程量约为1154m3，分为3个施工区，每区内若干个流水段进行施工，每一段工程量在310m3～480m3左右。其中L轴-S轴为为第一段工程量在378m3 左右，第二段F轴-L轴工程量在308m3 左右，第三段A轴-F轴工程量在468m3 左右。

3.2.混凝土的供应方式
本工程用所用的混凝土全部采用预拌混凝土，泵送混凝土施工工艺。
3.3混凝土的运输
采用混凝土罐车进行运输，混凝土供应商必须周全考虑混凝土的运输问题，确保混凝土供应的及时匀速。混凝土供应合同中明确规定混凝土必须保质保量的及时匀速供应。对出现的质量和供应问题，混凝土供应商应承担相应的责任。
3.4 混凝土运输车的配备
每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算
9.3≈10（辆）
式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（25.2m3/h）；
V1—每台混凝土搅拌运输车容量（10m3）；
S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；
L1—混凝土搅拌运输车往返距离（50km）；
T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（60min）。
考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。
按照施工计划的安排，正常浇筑流水段作业，故混凝土运输车最少需要12辆，混凝土供应商务必保证运输车辆的数量，以保证混凝土浇注的顺利进行。
3.5主要施工机械配备
名称
型号
数量
汽车泵
48m
2辆（备一台）
预拌混凝土罐车
10m3
12辆
插入式振捣器
Æ50
6套
Æ30
2套
3.6混凝土泵的选择G
根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离选用
选取最大流水段进行计算，最大施工流水段的混凝土量为468m3，该段混凝土输送拟采用1台混凝土汽车泵进行施工。工程使用商品混凝土，由混凝土罐车运送到施工现场，经计算：每10台罐车供应1台汽车泵，计算过程如下：
3.6.1混凝土地泵和汽车泵的平均泵送量Q2的计算
根据Q=Qmaxα1η
Q2：每台汽车泵的实际平均输出量（m3/h）
Q2max:每台汽车泵的最大输出量（m3/h）
α1：配管条件系数，取0.8～0.9
η：作业效率，可取0.7
本工程采用的汽车泵的理论输送能力为80m3/h。
α1=0.8 η=0.7
Q2=100×0.9×0.7=63(m3/h)
因此地泵实际泵送量按50(m3/h)计算
汽车泵实际泵送量按60(m3/h)计算
3.6.2混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：
N2＝Q/[Q1ｘTo]
式中N2——混凝土泵数量（台）；
Q——混凝土浇筑量（m3）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
To——混凝土泵送施工作业时间（h）。
N2＝480÷[50×8]=1.2≈1台
根据场地条件和综合平面布置要求，可设置1台汽车泵、外加1台备用汽车泵。
按照上面结算，一台汽车泵工作8小时的输送能力为80×1×8=480＞468 m3，满足施工要求。
3.6.3混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配置的混凝土搅拌运输车辆为：
N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1
N1： 混凝土搅拌运输车台数
Q1： 每台混凝土泵实际输出量（m3/h）取60m3
V1： 每台混凝土搅拌车容量（m3）取10m3
S0： 混凝土搅拌运输车平均速度（km/h）取40km/h
L1： 混凝土搅拌运输车往返距离（km）取定30km
T1： 每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）60min
N1=60×(60×25÷40+60)/(60×12)=12.5≈13（辆）
因此，每13台混凝土罐车供应1台汽车泵。
3.7混凝土泵布置及管道敷设
3.7.1混凝土泵的布置
混凝土泵的布置，主要考虑下面几个因素：
3.7.1.1混凝土泵输送距离。
3.7.1.2场地的大小能否满足混凝土罐车的顺利通行。
3.7.1.汽车泵浇筑时，每段必须同时浇筑完工，避免留置施工缝。在安置混凝土泵时，根据要求，将四个腿完全伸开，加垫枕木，以防止泵移位或倾翻。
3.7.1.4按照施工区段划分及混凝土量的分布，现场共计设置3个地泵布置点，汽车泵设置在调蓄池北侧，由东向西方向浇筑。

3.8底板混凝土浇筑顺序

按如上方式划分后，单台泵负责最宽的区域约23m长，如果按每次最大浇筑18m宽划分，逐层退打计算，第一层浇筑至0.45m的时间约为：22×17×0.45/60=2.8小时，再继续浇筑时，完全可以保证混凝土不出现冷缝。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸。
4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
4.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作
现场标养室占地面积20m2，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有放置试块的足够空间。
混凝土试验用仪器、仪表计划
序号
名称
规格
单位
数量
检测状态
1
混凝土试模
100*100
组
9
经检合格
2
混凝土试模
150*150
组
8
经检合格
3
混凝土抗渗试模
Ф175
组
4
经检合格
3
烘箱

个
1
经检合格
4
振动台

台
1
经检合格
5
坍落度筒

个
2
经检合格
6
测温探头

套
2
经检合格

4.1.4技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。同时项目部将底板施工方案向搅拌站进行交底，并根据搅拌站的反馈意见进行方案的调整，最终使现场施工方案与搅拌站的技术交底相一致。
对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求。
对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
4.1.5各种隐检验收合格、施工人员到位
模板预检及钢筋隐检合格，机电专业及钢结构预留预埋工作完成，并会签混凝土浇灌申请，浇注时的看模及看筋人员准备就绪。
4.2施工机械准备
基础混凝土施工前应做好各项准备工作，根据各施工段具体混凝土工程的计算，现场共设置1台汽车式混凝土泵进行底板混凝土浇筑施工。
4.3 混凝土原材准备
由混凝土搅拌站负责混凝土的原材质量，项目部技术人员随时去搅拌站进行抽查。
4.3.1混凝土材料本身
4.3.1.1尽量降低水泥用量，降低水化热，减少混凝土温度应力，并且满足可泵性、强度及抗渗要求。
4.3.1.2增大混凝土中掺合料的用量，减少水泥用量，延缓混凝土的水化速度，减小塑性收缩，提高混凝土的后期强度，抑制碱集料反应。
4.3.1.3采用高效缓凝减水剂，减少混凝土的用水量，增大混凝土的密实度；混凝土初凝时间达到10h以上，降低温升，避免混凝土产生裂缝。
4.3.1.4粗骨料采用5-25mm碎石分段级配；细骨料为中沙，细度模数2.6；砂石含泥量均小于2%。
4.3.2其他材料
4.3.2.1水泥
选用低碱水泥----太行42.5水泥，碱含量为0.50%，低于0.6%，质量稳定，供应充足；
4.3.2.2外加剂
选用LG-3缓凝型高效减水剂；
4.3.2.3膨胀剂
选用山东寿光UEA-D；
4.3.2.4掺合料
选用S95级矿粉和二级粉煤灰双掺。
4.3.2.5骨料
选用涿州低碱活性砂石，可用于潮湿环境的地下混凝土结构，控制混凝土单方总碱含量不大于3Kg。
砂：中砂；Mx=2.4-2.9;含泥量≯2%。
石：碎卵石；粒径5-25mm；含泥量≯1%；骨料中针状和片状＜15%。
水：采用地下饮用水。
4.3.2.6配合比的主要参数要求
预拌混凝土入泵时坍落度控制在160±20mm。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，根据试验来确定具体的参数。
4.4小型的用具准备
施工前，根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、养护灵、标杆尺等。
5.主要施工方法及措施
5.1浇筑前的准备工作
5.1.1机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料杆、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
5.1.2保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。
5.1.3根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。
5.1.4检查模板支架、钢筋和预埋件，做好隐预检验收。在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
5.1.5检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5.2底板混凝土浇筑
混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土连续浇筑，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度约为400mm。浇筑时浇筑方向从远至近，浇筑混凝土采用斜面分层，为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
为防底板冷缝的产生，现场和混凝土搅拌站各设调度员一名，调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。
基础底板混凝土按自然流淌坡度（1：6左右）采取斜面分层方式进行，每层浇筑厚度400mm。即浇完该区域下层400mm厚混凝土后，立即返回起始点浇筑上层400mm厚混凝土，循序渐进，以避免因摊铺距离过远层间接槎不及时而产生冷缝。
间距8米设通长标尺筋，每400mm用红漆做明显标志。
5.2.1浇灌部位、强度等级的控制
5.2.1.1每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
5.2.1.2每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。
5.2.1.3混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录。等待时间超过3小时的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度损失后不能满足施工要求的，及时测定塌落度损失，并确定损失标准值，低于标准的在现场监理、质量人员的监督下二次掺加外加剂进行搅拌，并重新测定塌落度，满足条件的可以继续使用，不能满足要求的必须进行退场处理。
5.2.1.4对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。
5.2.1.5车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
5.2.2混凝土振捣
每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备一排振捣器，边浇筑、边成型，浇筑厚度、标高采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制。全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中5cm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于0.4m；振捣时注意振捣棒与模板的距离不小于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；钢筋工巡回检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到正确位置。
5.3混凝土面层处理
5.3.1处理程序
浇筑后8h进行一次抹压—→临时覆盖塑料膜—→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压—→蓄水养护
5.3.2浮浆处理
混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。
5.3.3泌水处理
混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
5.4混凝土养护
混凝土采取“蓄水”的养护方法。
底板混凝土达到上人条件后立即进行底板放线，随即进行蓄水养护，并采取搭跳板、马道的方式进行上部结构施工。
5.5混凝土测温
5.5.1测温点布置
5.5.1.1测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性，本工程计划在底板边缘、承台中心和底板中心三个有代表性的部位布点，间距根据现场情况调整。
5.5.1.2 1000mm厚的部位在板500mm部位设一侧温点。
5.5.2测温仪要求测温误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；5～14天每4小时测一次温。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内，一旦发现超过25℃时立即采取覆盖的方式进行温度控制。
5.5.3混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为止，且不少于20天。
5.6混凝土裂缝的控制
5.6.1为了保证混凝土的密实度，确保混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
5.6.2混凝土浇筑完成后2h采用2m长刮尺抹压两遍，浇筑完成8h再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
5.6.3混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得加水。
5.6.4加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许范围以内。适当延长保温和脱模时间，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
5.7底板混凝土试块留置
5.7.1按照本工程基础底板的连续浇注混凝土量，普通试块的留置每200m3取样一次。抗渗试块每500m3留置一组。
5.7.2抗压试块每次取样应至少留置一组28天、一组60天标准养护试件；同条件养护试件依据现场需求留置，实体检测试块留置不少于10组，试块养护放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。
5.7.3试块留置满足见证和实体检测要求。
5.7.4混凝土评定以28天标养试块强度为指标，执行GBJ107－87混凝土强度检验评定标准。
5.8后浇带及施工缝处理
由于设计结构防水性能要求高，要求结构自防水，因此后浇带及底板与外墙施工缝均采取有效的防水措施，具体方法如下：
5.8.1后浇带
底板后浇带混凝土接槎面，设计企口、外贴橡胶止水条等措施来达到防水的目的，施工中采用增加收口网围挡。

5.8.2外墙与底板接槎处水平缝
按设计要求，底板与外墙接槎位置设在墙体上。在底板顶面高600mm处，沿外墙周圈设置止水钢板，止水钢板应埋设在墙体中部。

5.8.3施工缝的处理要求：清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润但不得有积水。
6.混凝土施工质量保证措施及成品保护
6.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、交接检基础上，组织各专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
6.2建立混凝土开盘前组织措施检查制度，实施开盘组织检查，召开开盘动员会。
6.3建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
6.4制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
6.5坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
6.6质检员、试验员应对进场的预拌混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。
6.7施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
6.8当混凝土泵送时环境温度大于25℃，输送管用湿麻袋或草袋包裹、覆盖进行隔热，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
6.9夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
6.10由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
6.11混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。
6.12严格控制混凝土的出罐、入模温度，要做好测温记录。
6.13浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。操作面设马道，防止踩踏钢筋和混凝土。
6.14振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，并防止钢筋、预埋件位移，地脚螺栓丝扣套塑料管外包油毡纸保护。
6.15混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件等要保护好。
6.16混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。项目部根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。
7.混凝土应急技术措施
7.1底板混凝土连续浇筑，浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟和集水井。准备充足的塑料薄膜，若混凝土刚刚浇筑完成，遇雨天应立即用塑料布覆盖。
7.2为保证本工程在单流水段混凝土体量大且需一次浇筑的特殊情况下混凝土供给，拟选择附近的多家商品混凝土搅拌站作为备用。
7.3当发生堵管现象时，立即将拆管疏通，如仍然堵管，则马上启动备用混凝土泵，保证混凝土的连续浇筑，避免出现冷缝。
7.4在浇筑期间根据现场情况及时调整机械器具，例如根据现场条件适时增加汽车泵。
8.文明施工及环保措施
8.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
8.2混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。
8.3混凝土罐车出场前要用水进行清洗。
8.4遗洒的混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。
8.5进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
8.6施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
8.7混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
8.8进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。
8.9混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。
8.10混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。
8.11振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。
8.12混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线。
8.13混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。
8.14加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
8.15施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
8.16混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料。下料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
8.17泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。
9.安全注意事项
9.1项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。
9.2施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。
9.3所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。
9.4坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。
9.5振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动电机，且两人均必须戴好绝缘手套。
9.6现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。
9.7作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。
9.8机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
9.9现场场地狭小，地泵与基坑距离近，对基坑的护坡会产生动载，因此在浇筑时应随时观测边坡的稳定情况；如出现裂缝、水平位移超大等异常情况必须停止浇筑，待采取可靠的加固措施后，再进行浇筑。
9.10施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。
附件：大体积混凝土热工计算及温升控制措施
由于各流水段底板混凝土浇筑时间不同，环境温度会产生较大变化，考虑到一般情况大气平均温度取12℃进行热工计算， 经理论计算，采取在混凝土表面覆一层塑料薄膜，同时用多层阻燃草棉被覆盖的养护措施的情况下；外界温度为18℃时，各龄期混凝土内最高温度与表面温差均不大于25℃，混凝土表面与外界温差也不大于25℃，混凝土浇筑后龄期在7～28天的范围内，其温度应力小于C30混凝土的抗拉强度Ft=1.65MPa。符合要求。
具体计算如下：
取大气平均气温条件为11℃
1.混凝土的水化绝热温升值计算
T（t）=W×Q(1-e-mt)/C∙ρ
式中：T（t）——混凝土的绝热温升（℃）
W——每立方米混凝土中的水泥用量按330kg/m3计算。
Q——每千克水泥水化热量取360kj/kg
C——混凝土的比热，取0.97kj/(kg∙K)
ρ——混凝土密度取2450kg/m3
e——常数，e=2.718
m——与水泥品种，浇筑温度有关的系数，混凝土入模温度控制在15.9℃，m取0.34。
t ——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）
龄期t(d)
3
6
7
9
12
14
28
(1-e-mt)
0.869
0.965
0.952
0.982
0.994
0.997
1.000
将各值带入式中：T（t）=330×360（1-2.718-0.34t）/(0.97×2450)可得：
龄期t(d)
3
6
7
9
12
14
28
T（t）（℃）
43.44
48.24
49.59
49.09
49.69
49.84
49.99

2.混凝土内部中心温度计算
Te=Tj+T（t）ξ
式中：Te——混凝土中心温度（℃）
Tj——混凝土浇筑温度取15.9℃
T（t）——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）
ξ——t龄期的温降系数，按下表取值：
浇筑块厚度
（m）
不同龄期（t）时的ξ
3
6
7
9
12
14
28
2.1
0.3
0.25
0.2
0.12
0.06
0.03
/

不同龄期混凝土内部最高温度如下表
浇筑厚度（m）
不同龄期（t）时内部最高温度Te（max）
3
6
7
9
12
14
28
2.1
25.03
24.06
21.92
17.89
14.98
13.49
/
3.混凝土表面温度计算
Tb(t)=TQ+4h′(H-h′)△T(t)/H2
式中：Tb(t)——龄期为t时混凝土表面温度（℃）
TQ——龄期为t时大气平均温度，取12℃
H——混凝土计算厚度（m），H=h+2h′
h——混凝土实际厚度(h=2.1)
h′——混凝土虚厚度（m），h′=Kλ/β
λ——混凝土导热灵敏度，取2.33W/MK
K——计算折减系数，取2/3
β——模板及保温层传热系数，β=1/（Σδi/λi+1/βq）
δi——各种保温材料厚，本工程底板采用多层阻燃草棉被，取0.08
βq——空气传热系数，取23W/㎡∙K
λi——材料传热系数，取0.14W/㎡∙K
则：β=1/（0.08/0.14+1/23）=1.63
h′=Kλ/β=2/3×（2.33/1.63）=0.95
H＝h1+2h′=2.1 +2×0.95=4
△T(t)——龄期t时混凝土内最高气温与外界气温之差：
△T(t)=Te-TQ
浇筑厚度（m）
不同龄期（t）时内部最高气温与外界气温之差△T(t)
3
6
7
9
12
14
28
2.1
13.03
12.06
9.92
5.89
2.98
1.49
/
将以上各值代入可求得混凝土表面温度值如下：
浇筑厚度（m）
不同龄期（t）时混凝土表面温度
3
6
7
9
12
14
28
2.1
21.44
20.73
19.18
16.26
14.16
13.08
/
不同龄期温差（℃）：[内外温差/表面与外界温差]
浇筑厚度
3
6
7
9
12
14
28
2.1m
13.03/9.44
12.06/8.73
19.18/7.18
5.89/4.26
2.98/2.16
1.49/1.08
/
4.混凝土变形及应力计算
混凝土结构产生的贯穿性深层裂缝，其原因为温差和收缩差引起过大的温度收缩应力所致，下面对其进行计算：
4.1各龄期混凝土收缩变形计算：
ξy（t）0=ξy0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×……×Mn
式中：t——龄期
ξy0——混凝土在标准条件下极限收缩值，取3.24×10-4
M1……Mn——各种条件下得修正系数
M1——水泥品种影响系数，取1.00
M2——水泥细度影响系数，取0.92
M3——骨料影响系数，取1.0
M4——水灰比影响系数，取1.12
M5——水泥浆料硬性系数，取1.4
M6——龄期影响系数，见下表：
t(d)
3
6
7
9
12
≥14
M6
1.09
1.02
1.00
0.97
0.94
0.93
M7——环境相对湿度影响系数，取1.1
M8——水力半径倒数影响系数，取1.0
M9——振动方法影响系数，取1.0
M10——配筋率影响系数，取0.9
将以上各值代入式中又得不同龄期时混凝土收缩变形值如下：
t(d)
3
6
7
9
12
ξy（t）
1.49×10-5
2.75×10-5
3.13×10-5
3.86×10-5
4.92×10-5
t(d)
14
28

ξy（t）
5.62×10-5
10.5×10-5

4.2各龄期混凝土的收缩当量温差计算：
Ty(t)=(ξy(t)/α)
式中：α——混凝土线膨胀系数，取1×10-5/℃
ξy(t)——不同龄期时混凝土的收缩变形值
则各龄期混凝土收缩当量温差如下：
t(d)
3
6
7
9
12
14
28
Ty(t)
1.49
2.75
3.13
3.86
4.92
5.62
10.5
4.3各龄期混凝土弹性模量计算
E（t）= E0(1-e-0.09t)
式中：E0——28天混凝土弹性模量，C35混凝土取3.15×104MPa
则各龄期混凝土弹性模量值如下：
t(d)
3
6
7
9
12
14
28
E(t)
7.45×103
1.31×104
1.47×104
1.75×104
2.08×104
2.26×104
2.90×104
4.4混凝土最大综合温差计算
ΔT=Tj+2/3T(t)-Ty(t)-TQ
式中：Tj——混凝土浇筑温度，取15.9℃
T(t)——混凝土在龄期（t）的绝热温升（℃）
Ty(t)——混凝土收缩当量温差（℃）
TQ——混凝土达到稳定时室外温度，取12℃
t(d)
3
6
7
9
12
14
28
ΔT
20.17
26.49
27.32
32.89
32.96
32.51
27.85
4.5混凝土温度收缩应力计算
σ=[（α∙ΔT）/（1-μ）]∙Sh(t)∙E(t)∙Rk
式中：σ——混凝土的温度应力（MPa）
E(t)——龄期t时混凝土的弹性槽量
α——混凝土线膨胀系数，取10-5/℃