人工挖孔桩施工专项施工方案2014.doc

沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽项目 人工挖孔桩专项施工方案
桩基础第一标段
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专
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施
工
方
案
沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽项目桩基础第一标段
人 工 挖 孔 桩 基 础
编制单位：湖南省第五工程有限公司
沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽项目桩基础工程第一标段项目经理部
二○一四年二月

目 录
一、编制说明 - 2 -
二、工程概况 - 3 -
三、主要工程项目的施工方案 - 9 -
四、质量保证体系及质量保证措施 - 16 -
五、安全生产保证措施 - 19 -
六、文明施工 - 27 -
七、进度控制措施 - 29 -
八、其他保证措施 - 30 -
九、应急救援预案 - 33 -

一、编制说明
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
1、《建筑桩基技术规范》〔JGJ94-94〕
2、《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-85）
7、沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽项目桩基础工程《岩土工程勘察报告》
8、沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽项目桩基础工程设计施工图
9、现场实际情况。

二、工程概况
一、基本情况
1、 工程名称：沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽项目桩基础第一
标段。
2、 工程用途：地下商用及车库。
3、 工程地址：怀化市杨村怀化高铁南站北侧。
4、 工程规模：规划总用地面积91375㎡，站前广场地下一层、
部分地下二层。
5、 工程主要技术经济指标
² 勘察单位: 湖南省建设工程勘察院
² 设计单位: 悉地（北京）国际建筑设计顾问有限责任公司
² 施工单位: 湖南省第五工程有限公司
² 监理单位: 湖南省怀化市建设工程监理有限公司
² 建设单位: 怀化市高铁广场建设有限公司
二、桩基础设计概况
沪昆高铁怀化南站站前广场及交通枢纽项目桩基础第一标段机械冲孔桩剩余31根,受施工条件影响，变更为人工挖孔灌注桩基础，该桩型由桩经800mm变更为1000mm，设计桩长5-16米，桩基持力层嵌入完整灰岩层500毫米深以上，根据设计要求，桩底需进行扩大，扩大头直径≥1.3倍桩径。桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，桩附壁采用C20钢筋砼，桩芯砼强度等级为C40。
三、管理目标
质量目标：合格
安全目标：无轻、重伤和死亡事故,无机械事故。
工期目标：
成孔施工工期为：15个有效工作日；
钢筋笼施工工期为：10个有效工作日；
混凝土浇灌工期为： 5个有效工作日。
四、施工要求
1、本工程负一层地下室，基础先采用机械大开挖，场地平整后进行人工挖孔桩施工。
2、地下水位丰富且较高，根据地勘资料，稳定地下水位埋深将在230.82m～232.55m之间（±0.00m相当于绝对标高的2m）。地下水受季节、外界影响因素较大。利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1~2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。
2、本工程场地没有对挖孔桩施工不利的土层，当桩距小于桩径2.5倍或者桩扩大头间距小于1米时应采取跳挖进行施工，以保证施工质量与安全。
3、地质条件较复杂，特别是在岩层，部分桩基在施工过程中将遇半边岩，岩溶较发育，岩质坚硬，施工中需采用爆破作业，施工难度大。
4、工程量较大（人工挖孔桩为31根），工期短。
5、桩基成孔深度大，最深达18m以上，施工过程中确保施工人员安全，特别是石方爆破中安全措施，是该工程顺利进行的关键。
6、护壁混凝土强度等级为C20，一般土层中每节护壁高度0.9米，特殊地质下的挖深速度应视护壁安全情况而定。施工中如遇强透水层的不利区段，其护壁需按护壁加筋图施工，以确保护壁的安全。
7、为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，需校核桩中心位置及桩的垂直度一次。
8、纵向主筋连接以及加劲箍与主筋交接处均应焊牢，钢筋笼外侧需加混凝土垫块或采取其他措施以保证钢筋保护层的厚度。
9、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。
10、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，浇灌桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口距混凝土面不得大于2米，且应连续浇灌分层振捣密实，分层高度为500~1000mm。
10、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
工程地质情况
根据地勘报告，地质土层情况依次为：①冲积相分质粘土层，厚度为0.5～1.7m；②冲积相卵石层，厚度为2.5~26m；③残积相粉质粘土，厚度为0.5~3.9m；④灰岩，厚度为：0.2~8.9m。桩基持力层嵌入完整灰岩层500毫米深以上，根据设计要求，桩底需进行扩大，扩大头直径≥1.3倍桩径。（依据原钻探数据）

现场施工前准备条件
一、质量策划：
1、公司总工室、工程技术、安全等针对本工程具体特点进行质量总策划。
2、公司为本工程施工组建项目经理部。
3、项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）
二、技术准备：
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
三、技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
四、现场准备
1、根据施工组织设计平面图（见附件图1-1）,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻。
2、按施工需要机械进场就位。
3、根据工程进度安排各种工人分期进场。
4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。
5、布置三相五线制，从业主指定电源点引入施工现场，用于井内低压照明、排水、风镐作业；施工用水：采用DN50PVC给排水，接入施工现场。
五、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入主要施工机具包括：
钢筋剪切机1台、钢筋弯曲机1台、绞盘及配套绳索15套（人工挖孔桩人力提升设备，孔内出碴使用）、护壁钢模30套、空气压缩机2台、风镐4部、电焊机2台、毒气测试仪器1台、防毒面具10套、急救氧气袋5个、混凝土振捣棒1部、输送砼管25节、潜水泵5部、200KW柴油发电机1台、各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

六、施工准备工作计划表
序号
项 目
内 容
第几天完成
承办及审定
单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
1
业主、监理、公司
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
1
公司
3
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
1
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水电及临时设施。
1
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位。
1
公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。
1
项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
2
项目部
8
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
1
项目部
10
材料计划
材料和各种半成品需量计划
1
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
2
业主、施工单位、监理
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
1
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
1
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
1
项目部

项目部组织机构的设置、施工部署及人员安排：
组建项目经理部
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

施工进度计划
本工程施工计划人工挖孔工期15天。
施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
测量放线
孔口挖土
构筑混凝土护围
支模、插筋、浇筑护壁砼
挖 土
照明、通风、排水、分碴
基底凿岩扩底
基底验收
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
浇注桩芯砼
商品砼
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工流程图如下：

三、主要工程项目的施工方案
一、施工程序
施工顺序为：场地平整放线，定桩位→井口加固→架设绞盘→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度，→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模后继续下挖→必要时安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水，挖孔、支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水→钢筋笼安装固定→浇灌桩身砼。
二、人工挖孔桩施工方法
１、施工测量放线：
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用十字线或钢钉标在桩心定位桩上,待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢钉,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工：
(1)桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)开挖土、石方
工程桩土方开挖先周边深装，后内部浅桩,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)土方运输:在孔口安装绞盘,人工利用绞盘将土用吊桶提起。
(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)护壁钢模采用4～5块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
(7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。
(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)挖孔桩的淤泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
三、桩孔石方爆破施工方法
1、爆破技术设计
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
(1)爆破参数
爆破参数桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
1>.单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为弱风化岩石孔桩直径为Ф1.25m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据人工挖孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出微风化岩石：坚固性系数（f）8-10，炸药用量2400-3000（g/m3）。
2>.炮眼间距
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即：a=（15-20）d,a=500-800mm。
3>.炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中,岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6～0.8倍，即L=（0.6～0.8）×125，即L=75～100cm，其中掏槽眼应比周边眼加深10～20cm。孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到8～95%则循环进尺L′=ηL=（0.85～0.95）L。
(2)炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10～15°，周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100～200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩则周边应比扩大头倾角小5～10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
(3)装药量计算
1>.每循环进尺所需用药量Q =K×D×L
式中：Q——每循环进尺用药量（g）
K——单位用药量系数（g/m3）
D——孔桩掘进直径（m）
L——炮眼的平均深度（m）
2>单孔理论装药量q= Q×N
式中：q——单孔理论装药量（g）
Q——每循环进尺用药量（g）
N——工作面炮眼数量（个）
(4)装药量的分配
一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%
qt=(1.2-1.25)q
qb=(0.85-0.95)q
式中qt——掏槽眼装药量（g）
qb——周边眼装药量（g）
2、爆破器材选型
（1）炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。
（2）雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络起爆，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
（3）起爆器
可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
四、爆破施工作业
制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则不得进行爆破作业。 在制定安全技术措施计划时，应满足下列要求：
①.必须符合爆破安全手册的规定
②.确保人身安全
③.保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中
断通讯、供风、供水、供电等事故，防止由于爆破而引起的工程质量事故，以及加剧不良地质地段岩体的恶化。
1.严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。
根据爆破前编制的爆破施工方案实施爆破。在爆破过程中，必须
撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。
2.装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。装药应使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。
3.设立警戒线
爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨撤走危险区内所有人、畜，孔桩爆破时，应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。
4.连线、起爆：
⑴.用点雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%否则禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。
⑵.采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》GB6722-86的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明，起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。
⑶.起爆时使用警报器报警警戒音响信号统一规定如下：
①.予告信号，间断鸣放三次，此时现场应停止作业，速进行撤出。
②.起爆信号
预备信号15分钟后发出，炮响后20分钟，检查人员方可进入现场检查，由爆破人员通知发出解除信号。在特殊情况下，如准备工作未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并及时通知现场安全员。
5.爆破检查
爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块，支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

五、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
六、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、桩芯混凝土
1>、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2>、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
3>、桩芯混凝土强度等级为C40,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在18-20cm之间。
4>、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
5>、浇灌砼:现场搅拌混凝土,然后由输送泵导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.0m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次,导管下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除。
6>、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应除掉后继续浇灌。
7>、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8>、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9>、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

四、质量保证体系及质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
(1)测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。
(2)成孔
成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。
(3)模板工程施工
鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。
(4)钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用Φ16钢筋@2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。
D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。
(4)混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。
B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、、业主确认。施工中，严格按配合比施工。
C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。
E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。
二、保证质量的管理措施
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。
B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。
7、成品保护制度：
桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。
三、成品保护措施
1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。
2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。
3各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
4、钢筋安装：
(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
(2)、成型钢筋不准踩踏。
(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。
5、凝土工程
(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。
(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
(3)、不能用重物冲击模板。
(4)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。

五、安全生产保证措施
安全生产管理体系
一、安全生产目标
无轻、重伤和死亡事故,无机械事故。
二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
安全生产保证措施
一、技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。
二、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
三、安全标志和安全防护
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
(1)、安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。
四、夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
分项工程安全技术措施
一、安全技术交底制度
1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
二、挖孔桩安全技术措施
1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。
2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。
3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。
4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。
5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。
6、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。
7、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。
8、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。
9、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。
10、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。
11、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。
12、照明、通风措施：
⑴井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。
⑵挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。
⑶下井前，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。
⑷上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。
主要施工机具安全技术措施
所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。
一、搅拌机使用安全技术措施
1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2－3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。
6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。
8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可
进人工作。
9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
二、水泵使用安全技术措施：
1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。
3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。
4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。
5、水泵动行中，不得从机上跨越。
6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。
7、应先停机，后关闭出水阀。
三、钢筋加工机械使用安全技术措施：
1、钢筋切断机
⑴、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。
⑵、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
⑶、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。
⑷、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
⑸、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
⑹、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
2、钢筋弯曲机
⑴、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。
⑵、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。
⑶、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
⑷、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
⑸、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
⑹、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑺、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
四、焊接与焊接设备使用安全技术措施：
1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
2、在狭小空间、容器和管道内