大体积设备基础施工方案.doc
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1、XXXX改扩建项目大体积设备基础施工技术方案 学生姓名: 郑阳阳 杨淇专 业:建筑施工与管理年 级:11春 学 号:1121201402374 2012年 10 月 31日XXXX改扩建项目大体积设备基础施工技术方案编 制:XXX施工技术审核:XXX安全管理审核:XXX质量管理审核:XXX审 定: XXX批 准: XXXXXX建设公司XXX程项目部XXXX 年 XX 月目 录1 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 施工技术方案22.1 施工程序22.2 施工准备22.3 防裂技术措施22.4 混凝土浇筑32.5养护42.6温度测量与控制43 质量管理54 HSE管理54.1
2、 HSE保证措施54.3 安全管理重点54.4 工作危险源辨识65 技措用料表6附表一 HSE因素(危险源)辨识与风险评价见7大体积设备基础施工方案 11 编制说明及依据1.1 编制说明XXX公司进行年产150万吨PTA改扩建工程是新建装置,大体积混凝土施工的设备基础主要有:主装置空压机区的3台空压机基础(厚度2.7m,1232m3、1232m3、1127m3)、主装置CTA区北侧筏板基础(厚度1.5m,2250m3、1650m3)、主装置PTA区料仓框架基础(厚度2.5m,724m3)等。由于大体积混凝土一次浇筑混凝土方量大,水泥的水化热积聚在混凝土内部不易散发,内部温度峰值常可达到4560
3、,而表面散热较快,使内外产生较大温差,在混凝土升温阶段受混凝土的自约束,易使混凝土产生表面温度裂缝;在混凝土降温阶段混凝土本身的收缩和外部基岩、厚大垫层、桩基等的约束,亦会产生内部裂纹,有的甚至会贯穿整个截面。因而在大体积混凝土浇筑时,应采取降低水泥水化热温度、降低混凝土浇筑入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土极限拉伸强度等措施,以控制裂纹的出现。为确保大体积混凝土施工工程质量和安全生产,特编制本施工方案。工程建设单位为XXXX有限公司,监理单位为XXXX监理有限公司,设计单位为XXX建设有限公司,施工单位为XXXX公司,地勘单位为XXXX勘察有限公司。1.2 编制依据1) XX
4、XX工程项目部施工组织设计;2) XXXX建设有限公司提供的施工图;3) 工程测量规范(GB50026-2007);4) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);5) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);6) 大体积混凝土施工规范(GB50496-2009);7) 普通混凝土配合比设计规程(JGJ552000);8) 混凝土外加剂应用技术规范(GB501192003);9) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52200610) 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ539211) 我公司有关类似工程的经验总结。2 施工技术方案2.1 施工程序
5、大体积基础施工程序图2.1大体积基础施工程序 2.2 施工准备 2.2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准,并组织技术交底和技术培训。2.2.2 组织施工人员进行质量、安全教育,提高施工人员的质量、安全意识。2.2.4 备齐施工机具和施工材料、保温材料、测温材料。2.2.5 施工前做好混凝土配合比试验(低水化热)和原材料检验工作。2.2.6 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。2.2.7 施工人员的通道架设、操作通道及作业面的平台已搭设完毕。2.2.8 振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。2.2.9 泵车卸料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。2.2.10劳动力安排已妥当,名单
6、已上报。2.2.11与城管部门(混凝土道路运输)协调好,确保混凝土运输的顺利。2.2.12模板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。2.2.13根据天气情况,拟定针对措施。2.2.14 拟定突发事件的应急预案。2.3 防裂技术措施2.3.1选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,减少混凝土凝结时的发热量,大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg。(也可根据设计商混供应商自行设计配合比,但保证降低水化热、分散水化热峰值和混凝土强度)2.3.2掺加减水剂,减少水泥用量,降低水化热量,减缓水化速度;或掺加缓凝型减水剂,
7、除保持掺加减水剂的效果外,还可减缓浇筑速度和强度,利于散热;拌和水用量不宜大于175kg/m3,水胶比不宜大于0.5;但保证配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。2.3.3粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。但保证水泥用量不小于300kg/m3;2.3.4合理配料和优选混凝土配合比,提高混凝土的密实度,减少收缩;控制砂石含泥量(砂含泥量不大于2%,碎石含泥量不大于1%),砂率宜为3842%;拌合物泌水量宜小于10L/m3;2.3.5混凝土采用薄层浇筑,加强通风,以
8、加速热量散发,降低浇筑入模温度和升温;2.3.6可掺加混凝土膨胀剂,配置补偿混凝土收缩,以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力,防止或减少温度与收缩裂缝的产生;2.3.7制定合理的温控指标,控制混凝土的表面与内部温差不大于25,内部温差不大于20,温度陡降不大于10;2.3.8做好混凝土的养护,适当延长混凝土的拆模时间,提高混凝土强度,减少混凝土表面的温度梯度,必要时采取保温养护,使缓慢降温,充分发挥混凝土的徐变松弛效应,削减混凝土温度收缩应力;2.3.9加快基础回填土,避免结构侧面长期暴露;适时停止降水,避免降温收缩与干缩共同作用,导致应力累加;有条件时可在混凝土浇筑完成后尽快拆模
9、回填土,满灌浇水养护,使混凝土温度与大地温度相融合,减缓升降温速度与梯度;2.3.10加强混凝土表面处理,及时排除混凝土表面泌水,适当加强表面振捣,混凝土初凝前对混凝土表面反复抹压或用压辊碾压,2.3.11实行情报、信息化施工,加强测温监测与管理,及时进行研究分析,采取相应措施,使温差控制在允许的限度内。2.4 混凝土浇筑2.4.1混凝土浇筑采取全面分层、分段分层、或从一端向另一端斜面分层法连续浇筑完成(根据各基层尺寸不同选择),不留施工缝,分层厚度200300mm。分段分层采用踏步式分层推进,推进长度一般为1.52.5m。斜面分层浇筑每层厚度300350mm,坡度取1:61:7。浇筑应从低处
10、开始,沿长边方向自一端向另一端推进,保持混凝土沿全高均匀上升。浇筑时,要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土,不使混凝土产生实际的施工缝,并将表面泌水及时排除。2.4.2要求振捣密实,既不能漏振,也不能过振而导致粗骨料过度向下沉积。除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300400mm,插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实,应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插50mm。2.4.3振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。2.4.4振捣时间不要
11、过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。2.4.5在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积混凝土表面遇上部点的温差值而定。2.4.6冬期施工,严格控制混凝土出罐温度不低于10,人槽温度不低于5。2.5养护养护对保证大体积混凝土的质量至关重要,施工各方必须高度重视,必须严格按批准的施工方案的要求进行。保湿、保温措施应在混凝土初凝后(45
12、h内)开始进行。2.5.1 采用蓄热养护,采用塑料薄膜+棉毡覆盖的养护方法。2.5.2在混凝土浇筑后的13d,由于水泥水化热作用,混凝土是处在升温阶段。因混凝土浇筑时气温较低,则必须及时覆盖养护。2.5.3覆盖厚度的掌握,根据混凝土测温结果随时调整,在保证混凝土内外最大温差符合规范要求的前提下,尽量减小覆盖厚度。2.5.4上部柱及设备基础插筋处的保温措施不可忽视,其外侧用岩棉被堆角,内部用岩棉条或岩棉块铺在钢筋中间。2.5.5根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好,气温较高时,在白天,可减少覆盖厚度。当到晚上,要及时覆盖好棉毡。注意天气预报,当寒潮来临,突降阵雨等气温骤
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