多联机施工组织设计方案.doc

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安装施工组织计划
1、施工技术方案
1.1.国家标准、规范
(1) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
(2) 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
(3) 制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）
(4) 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
(5) 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
(6) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）
(7) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
(8) 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
1.2.施工图集
(1) 建筑设备施工安装通用图集91SB6——通风与空调工程
(2) 建筑设备施工安装通用图集91SB7——制冷工程
(3) 91SB—X1（2000）通用图集
(4) 建筑电气通用图集92DQ5——内线工程
(5) 建筑电气通用图集92DQ7——电力控制

(6) 建筑电气通用图集92DQ10——空调自控

2、施工准备
2.1.技术准备
(1) 工程的技术人员、管理人员和施工人员首先应认真熟悉、审核施工图纸，了解和理解设计意图，认真阅读业主提供的相关技术说明，包括《某院综合楼空调工程招标文件》，详细了解业主对工程项目的需求。
(2) 审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，了解系统设计思路，熟悉设计整体构想，核对设计图纸中系统、部位、作法、尺寸、标高等方面是否一致。
(3) 按总包单位的要求参加图纸汇审，作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商，同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。
(4) 关键和有特殊要求的设备，如室外机安装要组织技术人员进行专门研究，确定安装时间，制定运输方案，确定运输路径，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求，保证施工工期和施工质量。
2.2.施工机具与材料的准备
(1) 工程项目部组织专业施工队伍按照工程总体进度计划安排及采用的施工方案合理安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。

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(2) 工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间进行汇总，编制材料、设备需用量计划，报物资采购部门。并确定主要材料、设备进场时间和物资供应计划，为工程工期及施工质量提供充分保障。
2.3.劳动力组织准备
(1) 因本工程质量标准要求高，工程工期紧，工作量大，设备技术含量较高，工程交叉施工，为了加强空调工程安装项目管理，我公司将选派有较高专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目管理体系介绍。
(2) 在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各劳务施工队伍要设置专职的安全检查人员、质检员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。
2.4.建立健全各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：
(1) 项目经理部岗位职责
(2) 施工现场管理细则
(3) 项目部施工现场安全生产管理制度
(4) 项目部材料员岗位职责
(5) 项目质量检查员岗位职责
(6) 项目安全员岗位职责
2.5.现场临时设施
(1) 工程项目部要解决好现场人员办公及用餐。
(2) 施工道路：根据土建总包单位设置的现场道路运输材料、购配件和设备
(3) 施工用电：要解决好施工照明及机具用电。
(4) 工程项目部应按照主要材料和设备的进场需要计划组织进场，并根据规定地点和指定方式进行储存和存放。
(5) 工程项目部应按照施工方案及施工工艺要求，落实冬季施工临时设施和技术措施。
3、空调工程施工工艺
3.1.SET—FREE空调系统管道及设备安装
(1) 冷媒管安装
Ø 冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m
Ø 铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺
Ø 必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净
Ø 为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）
Ø 在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内
Ø 封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法
Ø 冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管
Ø 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊
Ø 液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄
Ø 冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接
Ø 冷媒管道的长度不得超过100M
室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M
Ø 室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M
Ø 室内机相互之间最大高度差不得超过15M
Ø 系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过30M
Ø 室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头
(2) 室外机的安装
Ø 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续
Ø 检查设备在运输过程中是否受到损伤
Ø 检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线
Ø 设备二次搬运过程中一定要避免损伤
Ø 室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护
Ø 为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面
Ø 室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备
(3) 室内机安装
Ø 安装前核对设备型号
Ø 悬挂室内机的吊架要稳定牢固
Ø 留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm
Ø 相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内
Ø 机身必须与天花板可见接处呈直线
Ø 将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈
Ø 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平
(4) 冷凝水管安装
Ø 冷凝水管采用PVC管
Ø 冷凝水管安装斜度至少为1/100
Ø 冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
Ø 每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头
Ø 冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验
(5) 管道保温
Ø 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
Ø 保温材料下料要准确，切割面要平齐
Ø 冷媒管道保温采用15mm厚橡塑保温材料
Ø 空调冷凝水管采用5mm厚橡塑保温材料作防结露处理
3.2.SET—FREE空调系统配电安装
(1) 配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。
(2) 讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。
(3) 配电箱安装：
Ø 室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB 50259-96）施工。
Ø 配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。
Ø 导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
Ø 配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。
Ø 配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
(4) 电线配管
Ø 线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。
Ø 电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。
Ø 当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。
Ø 当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。
ü 管长度超过30米
ü 管长度超过20米并有一个弯曲
ü 管长度超过15米并有二个弯曲
ü 管长度超过8米有三个弯曲
Ø 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
Ø 在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
Ø 钢管的内、外壁均作防腐处理。
Ø 钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
Ø 当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
Ø 镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
Ø 暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。
Ø 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
Ø 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。
(5) 配线
Ø 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。
Ø 配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。
Ø 导线的连接应符合下列要求：
ü 当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
ü 截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
ü 截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。
Ø 多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
Ø 锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。
Ø 剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。
Ø 入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。
Ø 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。
Ø 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。
Ø 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。
Ø 室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
Ø 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
ü 电压为50V及以下的回路。
ü 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
ü 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
ü 导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。
ü 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。
ü 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线 盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
ü 当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。
3.3.SET—FREE空调系统冷媒管的气密性试验
(1) 按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）
Ø 第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上
Ø 第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上
Ø 第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时
(2) 要观察压力是否下降
Ø 若无压力下降现象，即属合格
Ø 如有压力下降，则应找到漏气处
Ø 但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1
(3) 检查漏气
Ø 听感检查
Ø 手触检查
Ø 肥皂水检查
(4) 在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗
3.4.SET—FREE空调系统真空干燥
(1) 气试压合格后要对系统进行真空干燥
(2) 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行
(3) 顺序：
Ø 接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
Ø 达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理
Ø 真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）
3.5.SET—FREE空调系统调试
(1) 启动电源前应执行
Ø 检查电源线布置是否正确
Ø 当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂
Ø 打开气管截止阀充气
Ø 打开液管截止阀充气
Ø 测试绝缘
(2) 打开主电源
Ø 系统试运行前打开电源开关6小时
Ø 启动室内机
(3) 操作检查
Ø 进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行
Ø 操作模式设置为制冷
Ø 检查室外机风扇运行状态是否正常
Ø 逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常
(4) 测试
Ø 测量室内机的进气、排气温度
Ø 测量室外机的绝缘电阻
Ø 测量室外机的电压和电流
Ø 测量室外机的进气、排气压力
Ø 测量室外机的进气、排气温度
Ø 测量室外机的压缩机频率
4、现场管理
4.1.施工现场管理总则
施工现场管理的任务是从签定承包合同时起，以施工现场为对象，以工期、质量、成本等为目标的管理活动，结合某院综合楼空调工程，主要包括以下内容：
(1) 完成开工前的各项业务及现场施工条件的准备工作
(2) 完成对施工进度计划的控制、协调与调度工作
(3) 加强对施工现场平面的动态管理工作
(4) 加强对施工现场施工暂设用电及其它临时设施的管理
(5) 组织进行施工任务书的签发，组织进行施工队的施工管理工作
4.2.临时生产、生活设施
(1) 现场临时生产和生活设施的内容
为了保证工程施工进度，项目经理部要合理组织施工，与土建总包等单位密切配合，组织好现场临时生产和生活。项目临时生产和生活的内容主要包括如下：
Ø 临时生产
ü 主材堆放场地，临时库房与机加工场地：150 m2。
在具备条件后，及时与总包单位协商，将临时施工用地及临时库房迁入建筑物内，项目部作好四周围护。
须与业主及总承包方协商，取得同意后实行。
ü 现场临时用水用电
根据项目临时用电状况的分析，编制临时供电方案。
ü 临时道路
临时道路采用场内已硬化道路。
Ø 临时生活
ü 专业施工队生活、用餐可采用由施工队于现场附近制作，并于用餐时送至现场的方式解决，施工高峰期可分时间段就餐。
ü 专业施工队的住宿原则上由施工队自行解决，可用在附近或郊区租房的方式进行。
Ø 现场临时生产和生活的措施的保证
ü 项目部在进场施工前，由项目经理组织尽快与土建总包单位联系，依照上述临时生产、生活的需求，确定临时生产、生活场所，临时用电电源，以满足施工进度计划的要求。
ü 服从总包单位对现场临时设施的管理和规定，根据现场实际情况和需要及时协调，对临设进行调整。
ü 项目部依据施工进度情况合理分配施工队的临时生产、生活场所，以保证资源的合理调配和利用。
ü 按照国家和洛阳市有关规定及临时用电方案设置临时用电设施，并加强对临时用电的管理，以满足安全生产的要求。
ü 项目部具体负责实施此项工作，发现问题及时解决，或提交项目经理部生产经理解决。
Ø 施工现场临时用电方案
ü 施工现场情况
① 安装工程所需施工用机具设备较多，流动性使用较大，分散面广，一般就近使用总承包商的现场暂设配电箱，本方案只考虑了加工房间内的用电负荷。
序号
设备名称
单位
容量（KW）
数量
合计（KW）
1
砂轮切割机
台
1.5
1
1.5
2
电锤
台
0.8
1
0.8
3
真空泵
台
1.5
1
1.5
4

5

6
其他

2
7
总计：6KW
ü 施工现场临电设置及管理
① 施工现场配电采用TN-S供电系统，系统为三相五线制供电系统。实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置
② 配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品
③ 配电箱应采用满足国家及洛阳市规定的定型产品，装设端正、牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上。
④ 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
⑤ 各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
⑥ 配电箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，进、出线应标明其名称、用途，并做出分路标记。
⑦ 对配电设施操作及维护应由于项目部备案的具有电工上岗证专门临设电工进行。
⑧ 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
⑨ 所有配电箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
⑩ 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
⑪ 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
⑫ 非电工人员严禁乱动电气设备。
⑬ 保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，设备本身在使用前认真检查，发现漏电、防护罩不齐全或电焊机损坏时应及时向领导反映，电焊机一次线不得超过3米，二次线应双线到位。
⑭ 在配电箱的位置要放扑灭电器火灾的消防器材。

5、工程施工进度计划
施工日期
分项工程
45天
1∽2
3∽5
6∽10
11∽15
16∽25
26∽35
36∽45
施工准备、图纸会审、机具准备、材料采购

支吊架制作、墙上开孔

支吊架安装

冷媒管道安装、凝结水管安装

室内外机安装

控制线敷设及接线

冷媒管吹污、气密性试验

室内外机接线、遥控器接线

室内外机面板安装

设备调试

资料整理、竣工清理、交工结算

5.1技术资料
(1) 项目部对规范标准、施工图集等管理采取《有效文件清单》的方法进行，
项目部由资料员统一管理进行管理，项目部管理人员随时借阅，保证项目使用的规范、标准的有效性。
(2) 项目部随着工程的进度及时编制各项资料记录，并由项目部资料员存档保
留，及时编目，分类码放，保存良好。所包含的资料主要包括以下几种类型：
Ø 各种方案、施工技术措施
Ø 交底、会审记录
Ø 洽商记录
Ø 进场检验记录
Ø 进场试验记录
Ø 过程检验记录
Ø 过程试验记录
Ø 工程报验记录
Ø 与各相关单位往来记录
Ø 其他各项质量记录
Ø 验收记录
(3) 项目图纸的管理：项目部由资料员组织对施工图纸的管理，图纸要有唯一
编号的标识，做好收发记录。项目总工程师在施工过程当中负责组织专业技术人员在施工图纸上进行洽商的更改。
(4) 施工中各项资料由项目部资料员统一作好收发记录，具有可追朔性。
6、与相关专业施工协调配合
6.1.与土建专业的配合
(1) 审核土建施工期间的所有预留预埋工程的情况，对照专业施工图纸，按系统分别检查，对于检查出来的问题作好记录，统一汇总报监理。
(2) 对于空调工程各系统图纸的留洞未在建筑图纸或结构图纸标注的，以及在建筑图纸或结构图纸已标注但预留预埋施工中遗漏的，项目部组织人员及时会同建筑与结构设计共同协商解决方案，并予以实施。
(3) 室外机的基础图纸与否与结构图纸核对，并落实施工进度。
(4) 设备的入口及运输通道是否通畅，设备运输的时间是否对土建的进度产
生影响。
(5) 进一步与土建单位协商外用电梯的使用，以满足高层设备、管材的运输。
6.2.与装修装饰专业的配合
(1) 应组织专业工程师参与装修装饰设计图纸的会审工作，要审核标高、风口位置等。
(2) 特别注意装修装饰设计图纸对原建筑平面的改变，是否会涉及到风口位置，是否对防火分区、防火门产生影响。
(3) 在土建总承包单位的总体协调下，进一步与装修装饰单位落实装修的具体时间，以便调整施工安排计划。
7、安全施工措施
7.1.安全目标
杜绝重大安全事故的发生，一般安全发生频率控制在1‰。
7.2.特种作业人员上岗
(1) 各专业施工队及分包单位派往施工现场的特种作业人员，必须接受过特种作业人员培训，经考核合格，持证上岗。
(2) 特种作业人员包括:低压电工、起重设备装拆工、普通焊工。
(3) 项目经理部安全员对特种作业未持证者应制止其作业。
(4) 项目经理部安全员要配合各级安全生产委员会对特种作业持证上岗的检查。
7.3.现场临时用电安全
(1) 人员定编中设置两名“临电工”。
(2) 临电工持证上岗，负责安装、维修、拆除临时用电工程。
(3) 项目经理部进入现场安装施工前，项目经理应组织人员进行现场勘查，与土建单位取得联系，注意本项目部施工临时用电工程与土建单位临时用电工程总平面图的接口。
(4) 现场需要用电时，必须由项目经理部与现场有关管理部门联系，征得同意后由临电工进行接引，并设人监护。
(5) 临电工、安全员、施工员都有责任巡检现场施工临电的安全使用。
8、成品、部件及设备的保护措施
(1) 成立项目成品保护专业队，负责已完工程的成品保护工作。
(2) 项目部根据阶段施工的特点编制《成品、部件及设备保护措施》，作好交底记录，并进行检查和记录。
(3) 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。
(4) 室内、室外机安装前由甲、乙双方有关人员对进入现场的室内、室外机进行检查，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢矢情况，及时反映有关部门，在参加人员不齐时，不得随意拆箱。
(5) 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库进行妥善保管。各小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面部位应防止碰损。
(6) 铜管管口要封好，各型设备的管接口也要封好，以免掉进杂物。
(7) 对成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
(8) 各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理等有关部门协商解决后方可施工。
(9) 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取必要的保护措施，以防丢失损坏。
9、.降低成本技术措施
(1) 项目部施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
(2) 认真审查图纸，在不影响质量、设计要求和总承包单位技术说明书的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
(3) 合理安排作业计划和施工进度，均衡安排劳动力，防止窝工现象。
(4) 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
(5) 合理安排施工工序，有关工种要搞好协作关系，避免不必要的返工消耗，严格把住质量关，精心策划，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
(6) 加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格型号等进行严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，材料管理员对进料和消耗要建立台帐，做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
(7) 在施工中认真推广应用新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。
(8) 施工时做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。
10、文明施工措施
10．1.保卫工作管理
(1) 进场前，项目部做好临时设施的搭建工作。
(2) 在班组和料具进场前或在施工进入敷线、铜管或贵重物品时。项目经理部安保、劳务部根据实际向主管该项目部保卫工作的保卫干事，提出申请驻现场值班员的报告，安排好值班工作。
(3) 安装进入高峰期，项目经理部与总承包方协商做好楼层封梯工作。
10.2.防火工作管理
(1) 设置防火责任人
Ø 由公司工程部提出任命项目经理部防火责任人的名单。
Ø 班组设防火责任人。
(2) 消防工作交底
Ø 施工班组进场后，由项目经理部安全员组织施工人员进行安全防火教育，并向施工班组交代清楚工地防火重点部位，施工环境、走火通道、消防器材的布置及如何使用。
(3) 设置防火警示标志
Ø 在施工现场的仓库、危险品仓库、班组房和严禁吸烟、动火的地方，要设有相应的安全防火警示标志。
(4) 执行动火作业审批制度
Ø 施工现场动火作业要严格执行动火审批制度。领取动火证后，方能动火作业。
(5) 建立施工现场安全防火检查制度
Ø 项目经理部要每周定期开展安全防火工作检查，施工班组坚持每天班前后安全防火检查。发现火险隐患立即整改。
11、环境保护措施
(1) 项目部建立成品保护和环境保护的组织机构，由项目副总工程师为主管，建立由项目专业工程师、施工工长、作业班组长等组成管理系统。落实各组成人员的生产责任制，作到层层落实，责任分明。
(2) 项目部进驻施工现场后，项目经理部及时组织人员学习相关环境保护文件或规定，在全部施工过程中，遵守国家和洛阳市颁布的环境保护法规、标准。
(3) 施工现场项目部必须要服从甲方或总包单位有关环境保护的一切要求或规定，并予以积极的配合。
(4) 项目部由项目副总工程师主持编制项目的环境保护措施，并组织交底，在施工过程中进行分阶段的检查，并作好各项记录，对于不符合要求的内容，提出整改要求，落实检查。
(5) 工程施工过程中可能产生的污染源
Ø 支吊架加工切割噪音
Ø 管道焊接、管道防腐处理产生的空气污染
Ø 现场废料丢弃造成的环境污染
Ø 现场临时生活垃圾造成的环境污染

Ø 现场生产、生活临时用水造成的二次排放
(6) 不许随意抛弃生活垃圾，集中放置甲方（工地）指定地点，坚决杜绝抛撒施工垃圾，督促施工班组保持施工现场整洁。

12、安装验收标准

序号
项目
标准
时间
1
清点设备数量，核对规格
数量准确，规格无误。
到货时
2
验收设备外观
无破损，无变形。
到货时
3
辅材，安装材料验收
原厂及国家标准。
到货时及施工时抽查
4
机组设备安装
（1） 牢固，无异常抖动、有减振措施。
（2） 其余按原厂及国家标准。
机组就位后
5
冷媒管连接、试压
（1） 直铜管焊接之前需要使用三氯乙烯溶剂清洗，盘管使用氮气吹扫。焊接时采用氮气保护焊。
（2） 铜管和室内机连接之前，使用氮气对铜管系统吹扫。
（3） 使用氮气对管道充压,慢慢加压5min以上，到5kgf/cm2，保压5分钟，压力不下降；
（4） 慢慢加压5min以上，到 15kgf/cm2 ，保压5分钟，压力不下降；
（5） 慢慢加压5min以上，到28kgf/cm2，并持续保压24小时，在环境温度不变的情况下，压力不下降为合格。
冷媒管道安装前后
6
充氟
（1） 制冷剂追加量根据系统实际测量的液管长度和所带室内机的容量及数量计算得出。
（2） 利用称重计确认制冷剂充注量。制冷剂的过多或不足均会给机组带来严重损伤。
（3） 必须液体充注。
真空保压合格后
9
电源线路验收
（1） 绝缘、连接准确。
（2） 其它按原厂及国家标准。
电源线路安装完成后
10
排水管
（1） 连接正确，无漏水。
（2） 有坡度。
（3） 其它按原厂及国家标准。
排水管安装完成后
11
保温
（1） 保温层紧密，无空隙。
（2） 其它按原厂及国家标准。
保温安装完成后
12
控制网络及系统调试、验收
（1） 通讯系统连接正确，各系统工作协调。
（2） 系统正常运行并能实现各种操作功能，达到预期的空调效果。
（3） 其它按相关规定及标准执行。
所有安装工作结束后。
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