仪表方案1.doc

1.编制依据
1.1.1、该工程的招标文件；
1.1.2、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；
1.1.3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；
1.1.4、《石油化工仪表工程技术规程》SHJ521-91；
1.1.5、《自控仪表安装图册》 HG/T 21581-95；
1.1.6、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。
2.施工准备  
1.1.7、2.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
1.1.8、2.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。
1.1.9、2.3设备材料的检查验收

仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。

安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家及供货商，并将生产厂家名称及样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。

仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。

放射性仪表设备的领用及保管工作，应遵守国家或地方有关放射性物品的管理条例及法规。

在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。

等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。
3.取源部件安装
3.1安装的一般要求
1.1.10、3.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。
1.1.11、3.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。
1.1.12、3.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。
1.1.13、3.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。
3.2温度取源部件
1.1.14、3.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。
1.1.15、3.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。
1.1.16、3.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。
3.3压力取源部件
1.1.17、3.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
1.1.18、3.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
1.1.19、3.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。
1.1.20、3.3.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
1.1.21、3.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：

测量气体压力时，在管道的上半部；

测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；

测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。
3.4流量取源部件
1.1.22、在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体流量时，在管道的上半部；

测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；

测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。
1.1.23、孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
1.1.24、孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
1.1.25、孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
1.1.26、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。
1.1.27、皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。
3.5物位取源部件

1.1.28、安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
1.1.29、内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。
1.1.30、双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。
1.1.31、安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
1.1.32、电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
3.6分析取源部件

1.1.33、安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
1.1.34、在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。
1.1.35、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
4.仪表设备的安装
4.1仪表安装的一般规定
1.1.36、由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。
1.1.37、所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。
1.1.38、仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。
1.1.39、显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。
1.1.40、直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。
1.1.41、接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。
1.1.42、在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。
1.1.43、仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。
1.1.44、在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。
1.1.45、按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。
4.2仪表盘柜安装
1.1.46、盘柜基础的制作安装
(1)仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。
仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：