钢筋制作与安装施工作业指导书.doc

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改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标

钢筋制作与安装施工作业指导书

编制： .

复核： .

审批： .

中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部
二○○九年十一月十日

1 适用范围
本作业指导书适用于非预应力钢筋制作安装工程。
2 作业准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，以及现场复试力学性能资料，无老锈及油污。
2.1.2 其他：20—22#铁丝，水泥砂浆垫块、铁马凳等。铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
2.1.3 加工机具：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2.1.4 主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件
2.2.1 根据施工组织设计确定的加工现场已形成，垫木准备好，钢筋分类堆放。
2.2.2 图纸已熟悉，钢筋加工任务单已下达。
2.2.3 现场安装钢筋的条件已具备。
3 操作方法
3.1 钢筋制作安装工艺流程
钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎与安装
3.2 钢筋配料
3.2.1 根据下达的钢筋加工任务单，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。
3.2.2 钢筋下料长度按下式计算。
a、直筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值。
c、箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值。
d、钢筋需搭接时应增加搭接长度。
e、钢筋弯曲调整值可按表1参考(d为钢筋直径，有抗震要求的除外)。
钢筋弯曲调整值表
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯钩增加长度参考表
钢筋直径
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
弯钩长度
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
箍筋调整值方式
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
20
量内包尺寸
80
100
120
150～170
3.3 钢筋除锈
3.3.1 钢筋表面应洁净，油渍漆污、块锈、铁锈应在钢筋使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
3.3.2 钢筋除锈方法可采用机械除锈和手工除锈，机械除锈可采用冷拉或调直过程中除锈，电动除锈机除锈；手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。
3.4 钢筋下料
3.4.1 钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。
3.4.2 钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。
3.5 弯曲成形
3.5.1 所有受拉热轧光圆钢筋末端需作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
3.5.2 受拉热轧带肋钢筋末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于钢筋直径的3倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
3.5.3 对于形状复杂的钢筋，应用粉笔将各弯起点画出。
3.5.4 钢筋加工的允许偏差见下表：
序号
名 称
允许偏差（mm）
l≤5000
L＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
其他
桥梁
±5
±3
3.6 钢筋现场绑扎与安装。
a、基础网片钢筋绑扎，外围两排相交点全部绑扎中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。
b、双层钢筋绑扎时，在上层钢筋网下应设钢筋撑脚(铁马凳)。
c、单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下。
d、独立基础短边钢筋应在长边钢筋上面。
3.6.2 柱筋绑扎
a、柱中竖向光圆钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面应与模板成45°（多边形柱为模板内角平分线，园形柱钢筋的弯钩平画应与模板的切平面垂直），中间钢筋的弯钩与模板成90°，使用内部振动器浇注小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。
b、箍筋的接头，应交错布置在四角纵向筋上，箍筋绑扣应相互成八字。
c、下层柱筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进个柱筋位置，以利上层柱筋的搭接。
d、框架梁、牛腿、柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。
3.6.3 墙、池壁等垂直钢筋的绑扎
a、墙、池壁等垂直钢筋长度：直径小于12mm钢筋不超过4m，直径大于12mm钢筋不宜超过6m，以利绑扎和防止变形。
b、墙的周边两排交叉点满扎，中间可花扎。
c、钢筋的弯钩方向应朝砼内。
d、采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置支铁，以固定钢筋间距，支撑铁间距lm为宜，相互错开排列。
3.6.4 粱板钢筋绑扎
a、粱的纵向受力钢筋，采用双排筋时，两排纵筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持设计间距。
b、箍筋应垂直于受力筋，其接头应交错布置于两根架筋上，绑扎扣应互成八字。
c、板的钢筋网绑扎同基础钢筋网。
d、板上部负剪力筋，特别是雨棚，挑檐及悬臂板，要严格控制负筋位置，用铁马凳或砼垫块支撑牢固，严格控制负筋下沉。
e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或粱垫时，主梁钢筋在梁垫钢筋上。
f、框架节点处钢筋十分稠密，应注意梁顶主筋的净距要有30mm以上，以利浇砼。
3.7 钢筋的绑扎接头应符合下列规定
3.7.1 搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于l0d，接头不宜位于构件最大弯折处。
3.7.2 受拉区I级钢筋应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不作弯钩。
3.7.3 直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，或轴心受压钢筋的末端可不做弯钩，搭接长度≥35d。
3.7.4 搭接钢筋处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.7.5 纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合下表规定：
钢 筋 类 型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400、RRB400级
－
55d
40d
35d
3.7.6 受力钢筋之间的接头相互错开，受力钢筋截面面积中接头面积的百分率，应符合以下规定。
a)受拉区不超过25％ b)受压区不超过50％
3.7.7 受力钢筋的砼保护层应符合设计要求。
4 质量标准及要求
4.1 质量标准
4.1.1 钢筋的品种和质量，接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢材须作化学成分检验。
4.1.2 钢筋表面必须清洁，带颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.4弯钩方向正确，绑扎、接头符合施工规范规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.5箍筋的数量，符合设计要求，弯钩角度和干直长度符合施工规范规定。
4.2 钢筋安装的允许偏差（mm）
序号
名　　　称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
-2％
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20
柱、梁
±10
4
分布钢筋间距
±20
5
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
6
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
±30
7
保护层厚度（c）
c≥35mm
±10
25mm＜c＜35mm
±5
C≤25mm
±3
4.3 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
4.3.1 HPB235级钢筋末端应作180˚弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小钢筋直径的3倍；
4.3.2 当设计要求钢筋末端需作135˚弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
4.3.3钢筋作不大于90˚的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
4.4 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
4.4.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足4.3的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
4.4.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90˚；对有抗震等要求的结构，应为135˚；
4.4.3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法：钢尺检查。
4.5 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HPB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法：观察、钢尺检查。
4.6 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
序号
名 　 称
允许偏差（mm）
l≤5000
L＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
其他
桥梁
±5
±3
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法：钢尺检查。
4.7 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋

间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数量值1.5倍的尺寸偏差。
4.8 成品保护
4.8.1钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证矩筋位置的正确性。
4.8.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.8.3 钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
4.8.4 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
4.8.5 钢筋应按指定的位置堆码整齐，防止变形油污锈蚀。
4.8.6 上下层钢筋的支撑马凳要绑牢，防止操作踩变形。
4.8.7 浇砼时，禁止踩钢筋操作。
4.9 应注意的质量问题
4.9.1预埋件固定不牢发生位移。
4.9.2 保护层不够产生露筋。
4.9.3 钢筋变形，绑扎完后，因其它工序施工影响踩动。
4.9.4 钢筋绑扎不牢，松扣多。
4.10 质量记录
4.10.1 钢筋的出厂证明，试验报告单。
4.10.2 钢筋机械性能试验报告。
4.10.3 进口钢材的化学成分检验报告。
4.10.4 钢筋分项工程质量检验评定标准。
4.10.5 钢筋变更、代换有关资料。
4.10.6 钢筋分项工程隐蔽检查验收记录。
5 职业健康安全注意事项
5.1 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
5.2 控装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
5.3 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
5.4 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。
5.5 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。
5.6 高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。
6 环境保护注意事项
6.1 钢筋机械应设防护罩，防护噪声污染环境。
6.2 夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。
6.3 严禁敲打钢筋，防止扰民。
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