产品抽样检验标准1.doc

XXXX有限公司

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抽样检验标准

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XXXX有限公司

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抽样检验标准
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版 本： 第 2 版

第 1 页
1. 目  的:
        为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范  围:
        进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权  责:
        由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定 义:
   4. 1  单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
   4. 2  检 查 批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
   4. 3  批    量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
   4. 4  样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
   4. 5  样    本: 样本单位的全体,称为样本。
   4. 6  样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
   4. 7  抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
   4. 8  不 良 率: 不良品的表示方法。
                  任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:
           不良率=  不良品个数 *100%
                       检验单位产品总数
   4. 9  检验方法:  用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
   4. 10 抽样计划:  样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
   4. 11 抽样程序:  使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
   4. 12 符    号: 
                N:   批量                n:    样本大小
                Ac:  合格判定数(允收数)   Re:   不合格判定数(拒收数)
                Ⅱ:  检验水准            AQL: 合格质量水准(允收品质水准)
 5 作业内容:
5.1 抽样计划的说明:
5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828.1-2003正常检查一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)，尺寸抽检超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检。性能检测具体见各零部件检验规范。尺寸与性能检验为零缺陷允收。
5.1.2  转移规则:
a.       从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.       从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.       从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到放宽检验。
d  从放宽检验到正常检验
      进行放宽检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。

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版 本： 第 2 版

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e 　　 暂停检验
　当加严检验开始，累计5批加严检验不接收时，原则上应停止检验，只有采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。

5.1.3进料检验抽样计划使用：
附件一：GB2828.1-2003  样本量字码
GB2828.1-2003 正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003 加严检验一次抽样方案
GB2828.1-2003  放宽检验一次抽样方案
5.2 制程检验方式:
5.2.1制程首件检验方式:首件检验:1~3PCS/次
5.2.2 制程巡回检验方式: 2PCS/1H