浅谈钢结构施工质量管理.doc

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钢结构工程现行国家规范及标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS-102;2002
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91

依据规范GB50205—2001《钢结构施工质量验收规范》 现场我们在管理时，一般主要控制施工单位的焊接、机械连接和外观油漆等方面。 预埋件送样、钢结构运到施工现场后需要做探伤试验（施工单位一般会说产品出厂时已经做过了，我们一般都是要求其在现场再做一次）、有的时候甲方要求严的话，可能需要做一些钢结构材料的试验（这方面都是看情况，一般都是甲方要求做的） 还有最重要的就是预埋件的埋设时，放样必须进行复测审核，因为这关系到后面整个钢结构的拼装，钢结构一般都是厂里做好的，如果你预埋件放样错了，到时整改会很麻烦。 拼装时需要注意施工单位的操作情况，因为钢结构是成品构件，我碰到过有的施工单位为了图方面把部分钢结构成品材料现场切除不方便做的部分后拼装上去。（这方面一般很少，不过发生了都是大问题，需要稍微注意下） 材料方面需要注意的就是机械连接的螺栓，钢结构都是有垫片的，为了结构整体的安全这些垫片必须放上去。 其他还有一些细小的地方要看各个工程的情况，规范里都有的。

【摘要】：正1.施工准备施工准备是建设施工创造必需条件,认真、细致、深入地做好施工准备工作,对充分发挥人的积极因素,合理组织人力、物力,加快工程进度,提供施工质量,节约投资和材料,对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作图纸是工程施工的依据,工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化,其目的:一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸,了解工程特点和设计意
【作者单位】： 深圳雅鑫建筑钢结构工程有限公司;
【关键词】： 钢结构工程 钢结构安装 施工质量管理 安装质量控制 施工准备 施工单位 工程施工 钢结构制作 施工组织设计 质量问题
【分类号】：TU758.11
【正文快照】：
1.施工准备施工准备是建设施工创造必需条件,认真、细致、深入地做好施工准备工作,对充分发挥人的积极因素,合理组织人力、物力,加快工程进度,提供施工质量,节约投资和材料,对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作图纸是工程施工的依据

　　随着我国钢铁工业的发展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。我国20世纪80年代，就陆续在深圳、上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑，九十年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。大量的工程实践证明，钢结构工程具有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。
　　由于钢结构工程已在建筑领域广泛应用，所以监理工程师对钢结构工程施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合某工程实例就监理过程中如何搞好钢结构工程施工质量控制谈几点体会。
　　1、工程概况
　　北京某购物中心总建筑面积132386m2，占地面积25743m2，分南、中、北三段，地下为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为钢框架结构、混凝土楼板，建筑物总长286.1m，宽99m，钢框架由钢柱及钢梁组成，钢柱为H型、箱型、组合型三种，钢梁为H型加腋焊接钢梁；柱、梁连接形式为高强螺栓摩擦型与焊接组合相结合，楼板为镀锌压型钢板混凝土楼板，钢结构用钢量约在8000t以上。
　　2、工程质量的事前控制
　　1）合理组建项目监理部，抓好岗位建设。项目监理部是监理公司派驻现场负责履行委托监理合同的组织机构，对工程质量、进度、投资进行监督管理。项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等进行组建，人员配置要专业齐全、结构合理，满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具（如经纬仪、水准仪等）。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行职责，提高监理机构的工作效率。本工程现场配备了监理工程师共9人，其中土建监理工程师4人。
　　2）认真编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划是否完善，一定程度上会影响项目监理的实施。监理规划的内容应有针对性，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程的特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作，同时，监理规划的内容也应该有时效性，在项目的实施过程中，视情况变化宜作必要的调整。
　　3）针对工程特点编制监理实施细则。监理实施细则必须符合监理规划的要求，并结合工程项目的专业特点，做到详细具体，具有可操作性。
　　4）重视施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。检查施工图纸中“错、漏、碰、缺”，把所有问题汇总后交建设单位，在设计交底会或图纸会审会上请设计人员予以明确。力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
　　5）严格对钢结构施工单位的资质进行审查，必要时到生产厂家对其生产能力进行考察。
　　6）认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。要求承包单位在编制施工组织和施工方案时，从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。审查的重点内容有：
　　a.承包人的质量保证体系和技术管理体系是否健全、责任是否落实到人。
　　b.特殊工种的培训合格证和上岗证是否齐全、真实。对特种作业人员（如：焊接人员、高强螺栓施工人员）要严加审查，实行持证上岗制度，要求这些操作人员除了要有这方面的经验和证件外，还要对其进行现场操作考核，合格后方能上岗。
　　c.是否有新工艺、新技术的应用。
　　d.是否有针对性地分析了本工程的具体特点。
　　e.工程质量、进度控制措施和方法是否到位。
　　f.施工计划（工期）的安排是否合理，是否符合施工合同要求。
　　3、加强现场施工过程中的质量监理
　　3.1钢结构基础工程的质量控制根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的要求，建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差分别为3mm、1mm、±2.0mm、2.0mm.我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采取以下措施：
　　1）制作定型模具。取与钢柱底板同规格尺寸的钢板3块（其中2块厚20mm，1块厚8～20mm），将20mm厚的2块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将3块钢板组装，把1组螺栓插入螺孔，用φ14～φ16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样螺栓间距及高低便可控制在允许的偏差范围内。
　　2）螺栓组的固定。施测轴线时，要求施工单位必须拉通尺放线。在浇筑混凝土前，用经纬仪将螺栓组准确定位，再用φ14～φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，将固定螺栓端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在浇筑混凝土时不被损坏。
　　3）做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，经复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢结构安装单位进行复测。
　　3.2钢结构主体工程的质量控制
　　1）加强原材料、构件的检查验收，严把材料、构件的质量关。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收非常重要。对进场的构件、材料（如：地脚螺栓、高强螺栓、钢柱、钢梁、抗剪栓钉、焊条等），要求施工单位及时报验，检查构件、材料合格证及各种复验报告（如：构件焊缝探伤报告、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告等）是否齐全有效，是否符合设计及相关规范要求；同时对进场的构件及材料进行检查验收，检查构件的外观质量（如构件翘曲变形、节点板表面损坏与变形、摩擦面表面处理情况、焊缝外观质量、构件表面锈蚀情况等）。钢材材质的复验单和无损检测报告必须是原件，钢材的材质证明可以是复印件，但须加盖生产单位公章，并说明原件的存放地。
　　2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和有无位移，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
　　3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用普通螺栓和高强螺栓。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；对高强螺栓重点控制螺栓连接摩擦面处理（喷砂处理），摩擦面抗滑移系数，螺栓连接副施拧顺序，初拧、终拧、施拧的扭矩值，螺栓丝扣外露值，节点板表面损坏与变形。安装过程中板的接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓紧固应按一个方向进行，每天安装的螺栓应终拧完毕，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
　　4）焊接质量的控制。钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
　　5）抗剪栓钉的质量控制。各层混凝土楼板能否与钢框架可靠连接，抗剪栓钉起着极其重要的作用，巡视检查中重点控制抗剪栓钉的规格、型号、尺寸、间距是否与设计相符，抗剪栓钉焊脚是否均匀，有无根部收缩、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面夹渣、表面气孔等缺陷，从而有效地控制抗剪栓钉的焊接质量。
　　6）涂刷工程质量的控制。在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
　　3.3门窗工程安装质量的控制钢窗安装质量的控制重点有两点：一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查；二是钢窗与固定钢窗的立柱之间的间隙控制。如果先施工固定钢窗的立柱，就有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗无法安装的情况。在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样可以保证钢窗与立柱之间无缝隙。
　　4实体质量及监理效果
　　由于监理对各道工序质量严格把关，承包单位精心施工，经检查实体：
　　1）3256根地脚螺栓埋设的偏差均在允许误差内，408根钢柱安装中柱脚无一扩孔现象。
　　2）70060个高强螺栓初拧、终拧及施拧扭矩值均符合设计及相关规范要求。
　　3）12185条一级焊缝（现场梁、柱节点焊接）经探伤检测（100%检测）均符合要求。
　　4）156512个抗剪栓钉焊接质量均符合设计及规范要求；5）主体结构一次顺利通过质检站、建设单位、设计单位、监理单位验收；得到了各方的好评，达到了良好监理效果。
　　5、结语
　　在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师必须在施工过程中要求施工单位严格按照施工组织设计、施工方案进行施工，监理人员要加强施工过程的控制，加大巡视检查和旁站监理力度，严格工序检验制度，坚持上道工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进行下道工序施工；施工过程中，从确定监控控制点入手，进行工程质量控制。只有这样，才能保证钢结构工程的施工质量。 　

针对目前钢结构工程施工质量不容易控制的现状，分析了钢结构工程施工质量控制的目标和方法，通过控制关键工序的质量控制点，编制质量控制程序图等方法，应用全面质量管理的理论和钢结构质量控制相关的规范和知识，以施工质量控制点为目标，构建全面质量控制的网络体系。主要研究工作和内容如下： 1．对当前钢结构网架工程的质量控制理论和方法进行论述。 2．分析了钢结构工程质量控制的特点、难点和钢结构工程质量事故发生的原因，以及质量管理的现状。 3．分析钢结构工程施工质量控制目标和方法，应用全面质量管理理论建立起钢结构网架工程的施工质量控制体系。 4．在控制体系中结合工程实际，建立了施工质量控制方法，编制质量控制程序图，形成了质量控制程序。 5．以某国际展览中心钢结构工程为例，详细介绍了本文建立的钢结构工程施工质量全面管理体系的实际应用情况；设计了钢结构工程质量检测的内容，同时应用数理统计方法分析了该工程质量检测中的数据和质量缺陷原因。工程实践表明，本文方法对钢结构工程的施工质量管理起了很好的作用。

钢结构工程质量控制和验收

一．根据国家制定的《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０５——２００１）
中规定，钢结构工程一般包括原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加
工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结
构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成１０个分项工程，每一个分项
工程单独成章。其中“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。为了更好对钢结构工程进行质量控制，在施工前应做好3 个方面基本工作：
１）
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。此项工作在开工前由监理工程师审核；
２）进入施工现场的设备＼器具必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。工质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法规定的、定期计量检验意义上的合格，且保证在检定有效期内使用。
３）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1 ．采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；
2 ．各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
3 ．相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
4．钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子部分）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
因此据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
的规定，钢结构工程施工质量的验收，是在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。一般来说，钢结构作为主体结构，属于分部工程，对大型钢结构工程可按空间刚度单元划分为若干个子分部工程；当主体结构时含钢筋混凝土结构、
砌体结构等时，钢结构就属于子分部工程；钢结构分项工程是按照主要工种、材料、施工工艺等进行划分，本规范将钢结构工程划分为10个分项工程，每个分项工程单独成章，将分项工程划分成检验批进行验收，有助于及时纠正施中中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：
1 单层钢结构按变形缝划分；
2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；
3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；
4 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批；
本规范强调检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和基本的验收工作内容，分项工程、（子）分部工程乃至于单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的。
5．分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定：检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的质量结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，因此必须全部符合本规范的规定，主控项目不允许有不符合要求的检验结果，一般项目是指对施工质量不起决定性作用的检验项目。
1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；
2 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍; 3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
二．质量控制验收依据：
１．设计图纸
２．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
三．分项工程质量控制验收：

１.原材料及成品进场

１．１钢材主控项目
1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检查人员：甲方工程师；监工程师；乙方质检员；
2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家
产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材；
2 钢材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5 设计有复验要求的钢材；
6 对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。
检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员；

说明：2在工程中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6
种情况应进行复验，
且应是见证取样、送样的试验项目。

1 对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。
2 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
3 厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。
4 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。

一般项目
１．１．3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员；
１．１．4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
检查人：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员；

说明：钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重要抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。１．１．5钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：随时观察检查。
说明：由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规定。
１．２焊接材料主控项目
１．２．1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员；
１．２．2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。监理工程师见证取样
检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员
说明：由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为监理工程师见证取样、送样检验项目。本条中“重要”是指：
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3 大跨度结构中一级焊缝。4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。5 设计要求。
一般项目
１．２．３焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
１．３连接用紧固标准件主控项目
１．３．1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，监理工程师见证取样。
检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员
一般项目
１．３．２高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数
量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不
应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
１．４焊接球主控项目
１．４．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国
家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员１．４．2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。监理工程师现场抽样检测；
检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员
一般项目
１．４．3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查。
１．４．4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm.
检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.
检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。
１．５螺栓球主控项目
１．５．1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标志和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员

浅谈如何做好施工阶段钢结构的质量管理 钢结构工程是目前建筑行业中的一个主体项目，如何做好钢结构工程的质量管理是非常重要的。但由于钢结构施工工艺复杂，施工场地变化繁多，因此对钢结构工程的施工质量管理要求极其重要。如何做好这项工作，就成为我们监理人员的首要任务！为此，本人谈一下自己多年来对钢结构施工质量管理的一点体会。 一、怎样进行钢结构工程的质量预控 1、钢材： ①钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求； ②对重要的钢结构或对钢材有疑义时，应做抽样检验。经验结果《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢，《低合金高强度结构钢》（GB/T1951）规定的16Mn的机械性能和化学成分应符合表1和表2的规定。                           钢材的化学成分                      表一 钢号 等级 化学成分（％） C Mn  Si S P ≯ Q235 A 0.14~0.22 0.30~0.65 ≯0.30 0.05 0.045 B 0.12~0.20 0.30~0.70 ≯0.30 0.045 0.045 C ≤0.18 0.30~0.70 ≯0.30 0.040 0.040 D ≤0.17 0.35~0.80 ≯0.30 0.035 0.035 16Mn(Q345   ≤0.18~0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.025~0.045 ≤0.025~0.045  钢材的机构性能                         表二 钢号 等级厚度（mm） 屈服点（MPa） 抗拉强度（MPa） 伸长率δs（％） 冲击试验 试件方向 冷弯试验180° 钢板厚度（mm） 钢板厚度（mm） 温度 V型冲击（纵向） 钢材厚度（mm） <1~16 >16~40 >40~60 >60~100   ≤16 >16~40 >40~60 >60~100     ≤60 >60～100 弯心直径 Q235 A 235 225 215 205 375～460 26 25 24 23     纵 a 2a B 20 27 C 0 横 1.5a 2.5a D -20 16MnQ345 ≤16 345 470～360 21 20     d=2a >16~35 325 470～360 22 d=3a >35~50 295 470～360 22 d=3a >50~100 275 470～360 22 d=3a 2、焊条/焊丝和焊剂应符合标准规定: ① 焊条：钢材焊条选配见表三； ② 焊丝、焊剂选用应按照表4（a）、表4（b）、表4（c）、表4（d） 3、高层钢结构工程的材料和高强度螺栓、螺钉、压型板及涂料钢板的冲击功值的要求。 4、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证），检查时，重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效日期（3年）焊接位置（平、立、模、铆焊）焊接材料（钢、焊条）与实际工程的一致性。 材焊条的选配                         表3 钢号 焊条金属要求 电流种类 备注 焊条型号 焊条牌号 抗拉强度（MPa） 屈服点（MPa） 伸长率δs（％） 不小于 Q235 E4301 T423 420 330 18 交直流正反接   E4303 T422 E4311 T425 交直反接 E4315 T427 420 330 22 直流反接 重要结构用 E4316 T426 交直反接 16Mn E5011 T505 490 390 22 交直反接   E5015 T507 490 390 22 直流反接 重要结构用 E5016 T506 交直反接 埋弧焊剂、焊丝的匹配               表4（a） 钢号 焊剂型号~焊丝 焊剂牌号~焊丝 电流种类 使用前焙烘 备注 Q235 HJ401-H08A 焊剂431-H08A 交直流 2*250   16Mn HJ402-H08A 焊剂431-H08mnA 交直流 2*250   焊剂350-H10Mnz 交直流 2*400    埋弧焊、焊缝金属机械性能                  表4（b） 焊剂－焊丝 抗拉强度（MPa） 屈服点（MPa） 伸长率δs（％） 试样状态 冲击试验温度℃ 冲击功（J） HJ401-H08A 410～550 ≥330 ≥22.0 焊态 0 ≥27 HJ402-H08mnA -20  埋弧剂化学成分              表4（c） 焊剂牌号 焊剂类型 焊剂颗粒度（H） 化学成分（％） 备注 SiO2 Ae2O3 MnO CaO MgO CaF2 FeO S P   焊剂350 中锰中硅中氟 3~40 14~80 30~50 13~18 14~19 10~18   14~20   ≤0.06 ≤0.07   焊剂431 高锰高硅低氟 8~40 40~44 ≤4 34～38 ≤6 5～8 3～7 ≤1.8 ≤0.10 ≤0.10                  焊剂化学成分              表4（d） 焊丝牌号 C Mn Si Cr Ni S P H08A ≤0.10 0.30~0.50 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.30 ≯0.030 ≯0.030 H08Mn A ≤0.10 0.80~1.10 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.30 ≯0.030 ≯0.030 H10Mn2 ≤0.12 1.50~1.90 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.30 ≯0.040 ≯0.040   还要检查特殊工种安全操作证（焊工上岗证） 对重要的钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师的监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考核合格后方可上岗。 5、在监理工程师的监督下进行焊接工艺评定。具有以下五项之一的情况时，就要进行工艺试验。 ①结构钢材系首次应用； ②焊丝、焊条、焊剂的型号改变； ③焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； ④焊接工艺需要改变； ⑤需要预热、加热或焊后作热处理者。 试验用料：工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接，也有T型接头。 通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件，对高层钢结构工程的工艺评定，在具体项目上还应有详细要求； 二、钢结构工程质量控制的要点： 由于钢结构工程从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的工序繁多，加工精度较高，检查项也多，因此，要求承包单位必逐道工序、逐个部位仔细检查，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格的基础上，报监理工程师进行复检，检查时要始终把握好关键环节。 1、必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，更要掌握《钢结构施工质量验收规范》（60B50205——2001）、《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81——91）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99——98）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)等标准和引用标准的规定。 2、监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出《钢结构工程的质量通知书》给承包单位，通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要作全过程的检查，发现问题及时通知承包单位立即纠正。 3、钢结构制作安装过程中，监理工程师要着重检查如下部位： 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量，切割等加工余量以及立柱在载荷下的压缩变形值。焊接按图纸或《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986）标准加工。 构件在拼装时，应防止扭曲、构件起拱不准确。 焊接时，要坚持对厚度大于50mm的碳素结构钢和大于36mm的低合金钢的焊前预热，焊后后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0度时，要进行预热、后热。 对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。 柱子在安装之前，应详细检查地脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 检查钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱顶标高的偏差，上下柱连接处的错口值。 检查楼层轴线和楼层标高的差值。 4、钢结构在制作和安装时，监理工程师在巡视中发现问题应及时通知承包单位（项目经理）。 5、钢结构在成品交货时，必须有产品质量合格证和产品质量认证书，才能发往安装现场，在安装部门做成品验收后，监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备的情况和钢结构与砼相连接螺钉、预留穿筋孔洞。 三、手工电弧焊焊接质量标准和施工单位施工时应注意的质量问题 1、质量标准 ①焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条合格证及焊条焙烘记录； ②焊工必须经考试合格才可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期； ③钢结构承受拉力（Ⅰ级）或压力（Ⅱ级）焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经擦伤检验。检查擦伤报告。 ④钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定，检查焊接试件报告； ⑤钢材焊接检查 焊缝外观应全部检查，普通结构碳素钢应在焊缝冷到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接后24小时检查。 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 焊缝处标准见表5 手工电弧焊焊缝质量标准                      表5 项次 项目 质量标准 一级 二级 三级 1 气孔 不允许 不允许 直径小于或等于1mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个 2 咬边 不要求缝 不允许 深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10％ 深度不超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20％ 磨的缝 要求修磨的缝 不允许 不允许    ⑥钢筋焊接按外观检查应逐个进行： 接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤； 咬边深度不大于0.5mm（低温焊接不大于0.2mm）帮焊的气孔及夹渣在长度2d的焊缝表面上不多于2个，面积不大于6mm2。 焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 ⑦允许偏差的项目分别为： 钢结构焊缝尺寸允许偏差值按表6（a）的要求进行检查；钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差值按表6（b）的要求进行检查。 钢结构焊缝尺寸允许偏差               表6(a) 项次 项目 一级 二级 三级 检查方法 1 对接焊缝 角焊缝余高(mm) b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 用焊缝量规检查 B≥20 0.5～3 0.5～3.5 0.5～4 焊缝错边（mm） <1.0δ且不大于2 <0.1δ且不大于2 <0.1δ且不大于3 2 贴角焊缝 角焊缝余高(mm) 角宽（mm） k≤6 0~+1.5 k＞6 0~+3 k≤6 0~+1.5 k＞6 0~+3 3 T型接头要求焊缝的K型焊缝（mm） k=δ/2 0~+1.5 注：b为焊缝宽度，k为角尺寸, δ为母材厚度。 钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差        表6（b） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 帮条沿接头中心线纵向位置偏移 0.5d 尺量 2 接头弯折 4° 用刻槽立尺 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d,且不大于3mm 用卡尺或焊缝量规 4 焊缝厚度 -0.05d 5 焊缝宽度 -0.1d 6 焊缝长度 -0.5d 注：d为钢筋直径（mm） 2、应注意的问题 尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）应严格控制焊接部位的相对位置，合格后才准焊接，焊接中应精心操作，不得马虎。 裂纹：为防止裂纹，应选择合理的焊接工艺、参数和次序，应