品质培训资料.doc

一. 基础知识
1.公司的方针是什么?
创新 品质 效益
2.什么是品质?如何做好品质?
品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和.
那么如何做好品质呢?
(1)树立品质第一意识,做任何事情都要有精益求精的精神,努力把事情做到最好;
如:每天都要问自己,我所做的工作,自己是否满意,还能不能比过去做的更好,有没有更好的方法去做的更好.我所做的工作,后续的人满意吗?为什么不满意?需去找出根本原因,要有方法去解决
(2)重视品质,执行检验标准
那么就需要去制定品质检验标准,检验时要与标准一致,不能口说一种,文件上一种,采取分析结果去改善并追踪效果,在执行本公司标准时,若客户要求严格,与本公司标准不一致,则需去修正标准,达到与客户检验标准一致
3.质量检验的内在含义是什么?
质量检验在生产过程中是一个不可缺少的工种，每一个生产环节都离不开质量检验，企业质量管理强调一切以预防(预先防范)为主。预防和把关是质量管理不可分割的两个重要职能，而预防和控制要靠信息和数据，质量信息和数据又正是靠质量检验得来。一方面工序间的中间检验(如半成品测试工序)，对本工序来说是对前面组装工序验证(如焊接MIC/SPEAKER/LCD等)的一个检验把关,因此为事后把关,而对下一道工序则是事前的预防，质量检验人员从进料、半成品、装配、成品整个生产过程的检验中掌握第一手原始数据，并及时反映有关部门和工序，再利用数理统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，采取相应改善措施，从而使整个生产过程形成质量管理体系。可见，预防和把关是企业质量管理中两个相辅相成的、不可缺一的环节。
4.品质保证(QA: Quality Assurance)内容有哪些?
4.1 内部质量保证
4.2 向最高管理者保证
4.3 向客户保证
4.4 向社会保证
4.5 向认证机构保证
5.品质的管制的三个重要环节是什么?
进料管制 制程管制 出货管制
6.公司实行的抽样计划是什么?
GB/T.1 2828-2003
7.BOM的中文意思及用处是什么?
BOM的意思是物料清单,其用处有:
7.1可作为来料检验的依据,
7.2可用来核对上生产线物料的型号,规格,尺寸
8.AQL的中文意思是什么?
允收水准或接收质量限,是基于在抽样检验过程中不能接收的一种大概比率与假设有这种大概比率的基础上而定义的
9.品质管理中的三色管理代表什么意思?
红色代表不合格 拒收
蓝色代表合格 接收 黄色代表特验或特采
10.所谓”5S”是什么?实施”5S”有什么作用?
1．整理：分清楚需要哪些东西和不需要哪些东西，只留下需要的东西，在工作地点立即丢掉所有不需要的东西
2．整顿： 把东西顺序放在指定位置，任何时候都把资料或资源有序储存好，按固定日期处理它们
3．清扫： 把所有东西摆放整齐，能够显而易见
4．清洁： 当工具，器具，治具使用完后，立即清理好，经常保持工具能使它们运作的更有序
5．素养： 依照使用的基本程序，依照公司的规定和管理，在任何时候都依照安全条例。
A. 提高企业形象
B. 提高员工归宿感
C. 减少浪费
D. 缔造一个有规律,标准化的工厂,有一个良好的工作环境
E. 缔造一个能目视到真正在标准化管理的一个工厂
11.ECN和EN的中文意思分别是什么?
ECN:工程变更通知单 物料或软件的更改通知
EN: 工程通知单 通知相关部门此项工程如何做,流程是怎么样的.
12.MRB是什么意思?
物料管制委员会,由各相关职能部门组成的成员,主要是针对来料检验各相关职能部门负责人对所进物料的裁定
13.TQM的中文意思是什么?
全面质量管理
14. ISO的中文意思是什么?
ISO的中文意思是国际标准化组织
ISO是一个国际标准化组织,其成员由来自世界上100多个国家的国家标准化团体组成,其中代表中国参加ISO的国家机构是中国国家技术监督局(CSBTS)。
15.为什么测试设备需要点检?
根据国际化质量体系认证ISO9004.11的要求,确保产品的品质
16.QA/QC/FQC/OQC/IPQC/IQC/QE的中文意思是什么?
16.1 QA的定义.
即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，为了提供足够的信任表明实体能够满足客户的品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动,组织会设置这样的部门或岗位，负责有关产品品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
16.2 QC的定义.
为达到品质要求所采取的作业技术和活动,组织会设置这样一个部门或岗位，负责有关产品品质控制或直接检验的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员相当于一般企业中的产品检验员
16.3 FQC的意思
Finish or Final Quality Control最终或最后检验员
16.4 OQC的意思
out quality control成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
16.5 IPQC的定义
InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制
16.6 IQC定义
　　IQC的英文全称为：Incoming  Quality  Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
16.7 QE的意思
quality engineer质量工程师
二．成品/半成品检验标准规范
1．目的
根据客户要求，规范半成品/成品出货时检验要求，符合公司制定的标准，满足客户要求
2．职责定义
A.品质就是负责对在制品/出货品进行全检，检验要求对照（各种机型检验，指导书）过程中物料异常因来料不良引起，IPQC反馈，IQC推动客户并协助处理去改善问题
B.制造过程中检验工位的不良品，及OQC抽检的不良品，工程部负责对不良品进行分析，提供相关技术支持，生产执行作业要求，严格按照WI作业
3．检验条件
正常视力1.5,目视产品检验距离：30CM
目视检验位置时间：5S 目视角度与被检验产品成：45度
4．不合格品的定义
A．严重缺陷（CR）：造成手机或电池爆炸，影响人生安全或会造成重大灾害
缺陷
B．主要缺陷（MAJ）：影响手机的正常使用，在装配过程中产生的缺陷，不会对人生造成危害的
生产FQC或OQC检验过程中发现如下为拒收（详见品质检验标准中）：
1．不开机，自动关机，加电自动开机，死机，开关机无音乐，无信号
2． MIC无回音或回音小（影响通话质量），听筒无声音，按键无声或声音异常，无振动, 加电振动，无键盘灯，
3．黑屏或无显示，白屏，显示条纹，显示缺划，显示字体不全
4．拍照花屏/死机/黑屏/条纹/图像倒立，不能进入拍照，拍照闪灯不亮，不能录音，电池触点变形导致不能正常开机
5．无收音，无TV（电视），开机显示图标不对，漏装手写笔
6．不识SIM卡（双SIM卡）不识T卡（双T卡），T卡弹性不良（不能弹出T卡），T卡卡扣变形导致不能扣或卡扣掉，不能打开蓝牙，蓝牙无功能
7．版本错误，漏打螺丝
8．不能充电或上电池自动充电，插入耳机无效或不识别耳机
9．功能键及数字键无功能（全键失灵），单个或多个功能键/数字键无作用，按键错乱，按键丝印错/重复/倒立，按键时有时无（影响正常力度去按按键）
10．没有写IMEI及解锁，IMEI与手机内串号不相符，没有写PSN或PAK码
11．漏装手写笔/电池盖/螺丝塞/RF塞
C，次要缺陷（MIN）：不影响产品的正常使用性能的，一般是指轻微外观的缺陷
1．振动杂音（杂音小，不影响听觉），划伤，缝隙，气泡点，水泡
2．掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏, 凹痕、熔接痕
3．划伤、污物、缺损、合模线、破坏
4．点、色差、顺断差、逆断差
5．字体重叠、印刷不全、印刷不正（歪斜）、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线, 表面异物、指印
6．机身标及彩盒标/卡通箱标贴歪，漏贴标（易碎标/日期标/机身标/彩盒标/入网标），电池座变形（不影响开机的）
5．产品外观的定义
A面：正常使用时第一眼就能看到的表面
（如：直板手机：LCD显示区域及触摸屏/面壳/主按键/游戏键；滑盖手机：LCD显示区域/A壳表面/主功能键/数字按键/C壳能看到的表面）
B面：不在直视范围
（如：四个侧面/音量键/拍照键/TV键/电池盖表面/摄相头镜片/摄相头/摄相头装饰件）
C面：不在直视范围内的面
（如：取下电池盖后看到的面，电池连接器，T卡座，SIM卡座，机身标，易碎标/日期标/手写笔/TV天线）
D面：不直接裸露在外面的面（如：取出I/O塞，耳机塞，T卡塞里面的面）
6．规定合格质量水平
1．产品合格质量水平由定货方或供货方协商确定，若客户没有规定，一般采用下AQL值进行抽样检验根据本公司规定的抽样检验用表GB/T2828.1 2003抽样检验用表
CR=O MAJ=0.4 MIN=1.5
2．一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检
3．检查批数量定义，通常采用检查批：100PCS（低端机型） 50PCS（高端机型）
（生产线和工业包装），5箱为一批（商业包装）
7．检查严格度的确定
1．根据GB/T2828.1 2003 AQL抽样检验用表判定批合格或批不合格情况
2．逐批抽样检查处理结果判定为：合格则整批接受/不合格则整秕退回进行返工
3．不合格品处理参见《不合格品处理流程》，不合格品FQC执行返工后再次提交，OQA按正常AQL再次抽样，直至合格为止
8．外观检验标准
1．Ⅰ级检验标准
可接收缺陷（点或点的总和，划伤或划伤的总和，污迹或污迹面积的总和）
A面：异色≤0.15mm 同色≤0. 2mm
B面：异色≤0.2mm 同色≤0. 3mm
C面：缺陷≤0.5mm
D面：缺陷≤1mm
2．Ⅱ级检验标准
可接收缺陷（点或点的总和，污迹或污迹面积的总和）
A面：异色≤0.25mm 同色≤0.4mm
B面：异色≤0.35mm 同色≤0. 45mm
C面：缺陷≤0.6mm
D面：缺陷≤1.2mm
3．Ⅲ级检验标准
可接收缺陷（点或点的总和，污迹或污迹面积的总和）
A面：异色≤0.35mm 同色≤0. 45mm
B面：异色≤0.45mm 同色≤0. 55mm
C面：缺陷≤0.7mm
D面：缺陷≤1.3mm