井架物料提升机施工方案1.doc

广东省八建集团有限公司 [华农大动物实验楼井架安装方案]
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目 录

一、工程概况 1
二、工作概况及场地情况 1
三、设计依据 2
四、结构与特点 2
五、人员组成及职责 4
六、井字架安装安全验算 6
（一）、施工平面布置图 6
（二）、基础与地锚设计 6
（三）、安装安全验算 8
七、钢井架安装与使用 12
（一）、搭设要点 12
（二）、安全防护装置 13
（三）、安装 14
（四）、安全操作 19
（五）、使用注意事项 21
（六）、维护和保养 22
八、卸料平台 22
九、安全措施 25
十、安全注意事项 26
十一、安装验收 28
十二、拆卸 29
十三、安装单位资证书、安装人员上岗操作证、机械设备出厂合格证（附后） 29
一、工程概况
1、工程名称：华南农业大学动物实验楼
2、地址：华南农业大学校园内
3、建筑面积：约6999平方米
4、层数：地下一层，地上五层
5、楼高最高为：26.828米
二、工作概况及场地情况
1、根据施工进度要求，本工程准备配备SS100型钢丝绳机（钢井架）两台（附生产厂家许可证及产品合格证），分别设置在B~C轴、4~5轴立面，其中：B~C轴立面井架高度为36米，共24节；B~C轴立面井架高度30米，共20节。两台主角钢均为∠100×100×9mm。每台均配套YJ210NF型曳引机、中速卷扬机可视微电脑控制台。钢井架是建筑施工中，用于物料垂直运输的主要工具，架体的主要构件有立柱、平撑、斜撑，用螺栓连接，拼装而成，；并设有天梁、导轨、吊篮、底盘、滑轮、卷扬机，还附设摇臂桅杆，用缆风绳以保持架体的稳定性，井孔尺寸设为2.0m×2.0m，起重量500kg。
2、施工现场提供必要的安装环境，清除一切障碍物、提供风、电焊工配合工作。
3、安装过程中如有不清楚或疑问时，以使用说明书及GB/T1005-1996、JGJ88-92、JGJ59-99等标准有关要求为准。

4、基础。（见图）

井字架基础大样图
800
800
600
2200
800
混凝土基础
尺寸单位为毫米
500

三、设计依据
1、《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》
3、《建筑安装工人安全技术操作规程》
四、结构与特点
SSB100型钢井架是由型钢杆件用螺栓联接组成，分主件和附件：
1、主件主要有：主杆立柱、底架、顶架中梁、顶架横梁、长短水平杆、斜杆、导轨、吊笼、附墙支撑杆组成。
主杆立柱：是用∠76×76×7角钢与连接板铆接而成，是主要受力杆件。
底架：是用 [ 14槽钢组成，它将井字架与基础牢固连接。
顶架横梁：是由两条 [ 14槽钢组成，塔顶另两条长水平杆不变动，安装和加节升高方便。
水平杆、斜杆：使用∠50×50×5角钢，是连接架体的杆件。
导轨：每节标准节有2条由 [ 6.3槽钢组成，它支撑于短水平杆上，吊笼通过滚轮沿2条导轨上下运行平稳，噪音小，导轨亦是吊笼停层时的承力杆件。
吊笼：是升降机主要承载的关键部件，吊笼两侧各安装有2对滚轮，通过地面卷扬机沿钢井架内4条导轨作上下运载，而且吊笼上还装有：安全围蔽闸门、手动平层定位装置，各门联锁保护开关、断绳保护装置、顶防护棚栏等多种安全保护装置。
2、 附件
主要由顶滑轮、导轮、底滑轮、预埋件、缓冲件、标准联接螺栓组成，其中有的附件可根据用户要求配给。
3、 安全装置
安全装置是升降机中必备的主要部分之一，它除了包括有：
①井架底部下设≥500毫米的缓冲带（底部四角垫汽车轮胎），首层出入料口一面设安全门其余三面封闭；
②层间安全门；
③防断绳安全装置；
④防冲顶安全装置；
⑤吊笼各门（前后、侧、顶）的安全防护；
⑥进、出料口防护棚；
⑦井架四周用毛竹和密目安全网全封闭；
⑧井架的所有铁件均刷防锈漆作防腐处理。
还装有：
①供电线路断相、错相程序保护开关；
②各门联锁保护开关，其中一门未关闭，吊笼则不能启动；
③钢丝绳防松开关：当断绳或松绳时，该开关使电机停机，抱闸动作；
④上、下限位开关：当吊笼上、下运行碰及此开关时，吊笼不能再上下，但可以做下、上相反方向运行；
⑤上、下极限开关：当上、下限位开关失灵时，吊笼则碰此开关，而停止上、下运行，并且不能作反方向运行，即不上不下；
⑥手动平层定位开关：与手动平层定位装置联动，凡吊笼停层时，打开门，则此开关动作，吊笼不能启动运行；
⑦缓冲器：位于吊笼下方，在基础上设置，当下限、下极限开关失灵时使用，是吊笼的最后一道保护装置。
五、人员组成及职责
1、人员组成
姓 名
职 务
备 注
李志彪
现场负责人
安全主任：吴金福
崔锦华
作业技术指导
陈祥盛
作业负责人（机械负责人）
杨林
作业班组长
青开雄
作业人员
袁军
作业人员

注：证件附后
2、专职安全员：黄康桂
3、职责范围
现场负责人：
负责提供人员、场地及料具，提供安全保证及措施，控制工程进度。
安装作业技术指导：
提供安装作业指导书，处理安装过程中出现的的技术问题，监督安全作业，禁止违章行为。
安装作业负责人：
负责人员安排，料具的准备，安装作业前进行安全与技术交底，具体的工作安排和安全监督。
作业班组人员：
作业前须由安装负责人对他们进行重点安全技术交底，对他们的身体状况进行调查，有不合要求的坚决不用。普工尽量选用曾参与过此项作业的人员。
安全员：
安排现场安全防护人员，划出一个以安装中心最小半径约10m随着安装高度增高而扩大的安全防护区，工作时禁止行人进入，监督整个安装作业，制止违章行为。

六、井字架安装安全验算
（一）、施工平面布置图
井字架平面布置图

拟建建筑物

M16地脚螺栓
井字架

2.0米
2.0米

Φ10钢丝缆风绳
与地面夹角450~600
20.5米

（二）、基础与地锚设计
架体基础要求支承在坚实的原生土层上。要求地基容许承载力≥20t/m2(200kPa)。
1、重力计算
架体自重（包括吊篮）：架体构件规格为：坚杆L70×6，横杆L50×5，斜杆L40×4，导轨为5号槽钢，井架截面尺寸为2.0×2.0m，每节高为1.8m，架体每米重量58.5kg/米，吊篮重量为120kg，32.4米高架体总重为G1=2.05t。
2、风力计算
架体受风面积：0.504/1.8×35=9.8m2
12级台风沿海风压：1000N/m2
风载P1=9.8×1000=9800N/m2=0.98t
考虑到风力沿竖向高度曲线增大，集中风载作
用点按2/3架体高度考虑，即为35×2/3=23.3米。
3、井架基础设计
基础设计尺寸如右图所示：
基础重量：G2=3.69m3×2.4t/ m3=8.86t。
地基承载力验算： T1
地基承载力：(G1+G2)/(基底面积)
= (2.25+8.86)/(2.2×2.2)
=2.29t/m2<[σ]=20t/m2
满足地基稳定要求。
800
1500
450
600
G3
T2
土压强p
地锚大样图
Φ10钢丝绳
300X300

方木
T1
4、地锚设计

地锚体积：0.8×0.8×1.5=0.96m3
a、重 力：G3=0.96×2.4=2.3t
b、土压力
土压强：p=1.5m×1.8t/m3=2.7t/m2
土压力：P2=(2.7/2) ×0.8×1.5=1.62t
作用点位于地面下1.0m处
c、缆风绳拉力：(为了计算方便和安全，不考虑井架支座处的固端弯矩。)
32.4米
T1
T2
P1
10米
23..33米米
300
450
T1×Sin300×35+T2×Sin450×10=P1×23.33
T1 ×Sin300+ T2×Sin450=P1=0.98t
得：T1=1.04t，T2=0.65t
d、地锚稳定性验算
垂直方向：
Sin600×T1+Sin450×T2
=Sin600×1.04+Sin450×0.65
=1.36t<G3=2.3t
安全系数：K=2.3/1.36=1.69
水平方向：
Cos600×T1+Cos450×T2
=Cos600×1.04+Cos450×0.65
=0.96t<P2=1.62t
安全系数K=1.62/0.96=1.69
经验算，水平方向和垂直方向均满足稳定性要求。
（三）、安装安全验算
井架不仅要满足使用安全要求，而且还要满足使用前安装时的安全要求。综合多年的施工经验和受力分析，最易倾覆是在架体安装高度接近10米高而未安设缆风绳的时候。而在使用时，因架体有10号槽钢与建筑物附着连结和缆风绳锚固，井字架倾覆的可能性相对较小。因此，在此着重对安装安全进行验算。
1、安装至10米高(未设缆风绳)时井字架抗倾覆验算
按12级台风考虑风载(沿海风压：1000N/m2)。
P1
10米
800mm
2200
6.7米
G
P2
270
架体受风面积：0.504/1.8×10=2.8m2
风载：P1=2.8×1000 N/m2=2800N =0.28t
重力：G=58.5 kg/m×10/1000+8.86t=9.45t
土压力：P2=0.8×2.2×0.8×1.8/2=1.27t
抗倾覆安全系数：
K=(1.1m×G+0.27m×P2)/{ (6.7+0.8) ×P1}
=(1.1×9.45+0.27×1.27)/( 7.5×0.28) =5.1
满足安全要求，但在安装至8米
高度时仍要安装4条临时缆风绳。
2、安装至32.4米高度时（在10米处已设置缆风绳）
井字架抗倾覆验算：

井架及基础重力(由于风载作用，考虑偏心10cm)：
风载：P1=0.98t
G=G1+G2=2.05+8.86 =10.91t
井架基础土压力：P2=1.62t
缆风绳拉力：

T
P1
10米
450
2200
G
P2
35米

23..3米

270

T=[P1×(23.3+0.8)-G×(1.1-0.1)-P2×0.27]
/[(10+0.8)×Sin450]
800mm

=(0.98×24.1-10.91×1-1.62×0.27)/(10.8×0.7071)
=1.61t
如果地锚在此拉力作用下不产生位移，
则井架是稳定的，不会倾覆。下面对地锚进行稳定性验算。
地锚重力：G3=2.3t
地锚土压力：P3=1.62t
垂直方向稳定性
Sin450×T=0.7071×1.61
=1.14<G1
=2.3t
安全系数：K=2.3/1.14=2.0
水平方向稳定性
Cos450×T=0.7071×1.61
=1.14<P3=1.62
安全系数：K=1.62/1.14=1.42
800
1500
地锚
450
G3
土压强p
T
地锚安全，故架体稳定，不会倾覆。
但在安装至16米、24米和32米高度时仍要在各层安装4条临时缆风绳。
3、地脚螺栓强度验算
最不安全的情况为安装至35米高而又未安装缆风绳而遇上12级台风的情况。
一边的两个地脚螺栓(另侧两镙栓间距为1.9米)受拉力为：
F={P1×23.3m-G1×0.95m-T×(10m+1.9) ×Cos450}/1.9
=(0.98×23.3-2.05×0.95-1.61×11.9×0.7071)/1.9
=5.91t=5910kg
单个地脚螺栓(A3钢M16螺栓，根据SDJ13-78规范，锚栓容许拉应力[σ]=1050kg/cm2)
拉应力为： σ =(F/2)/(D2/4)=(2F)/(лD2)
=(2×5910)/(3.14×1.62)
=1470.4kg/cm2>[σ]=1050kg/cm2
从计算得知，架座四个角，每个角安装一个地脚螺栓不能满足强度要求。每个角安装两个地脚螺栓才能满足强度要求（单个地脚螺栓拉应力1470.4kg/cm2/2=735 kg/cm2< [σ]=1050kg/cm2。）

七、钢井架安装与使用
(一)、搭设要点
1、地基应坚实平整，底部应设置砼基座，并固定，基础必须高出地面或做排水沟。
2、井架制作要求杆件尺寸和螺栓连接孔位置准确，不得随意割孔。
3、立杆安装要垂直，其垂直度偏差不得超过1/400。
4、导轨应垂直度偏差不得大于±10mm。
5、缆风绳：每组缆风绳不少于4根，对角设置，设两组缆风绳。缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳，不得用钢筋作缆风绳，缆风绳与地面夹角应以40-60度角为宜。
6、地锚：用圆木一排或两排插入或埋入地下，入土深度不小于1.5M与缆风绳垂直。
7、稳固卷扬机
卷扬机位置按施工总平面图确定，卷扬机与第一个导向轮（地轮）的水平距离15m左右，按规程要求“从卷筒中心线到第一个导向轮的距离，带槽的卷筒应大于卷的宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直”卷扬机固定，除在卷扬机后面埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢外，还应在座前面打桩，防止卷扬机移位和转动。
（二）、安全防护装置
（1）制动装置：当吊篮停靠在某一层时，能使吊篮稳妥地支靠在架体上的装置。防止因钢丝绳突然断裂或卷扬机抱闸失灵时的吊篮坠落。其装置有制动和手动两种，当吊篮运行到位后，由弹簧控制或人工搬动使支承杆，伸到架体的承托架上，其荷载全部由承托架负担，钢丝绳不受力。
（2）吊篮的安全门：保护吊篮运行中，内装物料坠落的防护装置。有手动的，半自动或自动的三种。自动开启式的最好，即当吊物落地时，安全门自动开启，吊篮上升时自行关闭。
（3）断绳保险装置：保护吊篮运行中，当钢丝绳发生突然断裂时，不坠落的装置。钢丝绳断裂时，此装置即弹出支承在架体上，托住吊篮。
（4）楼层口停靠栏杆：升降机与各层进料口的结合处搭设了运料通道，以运送材料，当吊篮上下运行时，各通道口处于危险的边缘，应给予封闭。卸料人员在此等候运料以防发生高处坠落事故。此护栏待吊运行到位停靠时方可开启。
（5）上料口防护棚：升降机地面进料口是运料人员经常出入和停留的地方，易发生落物伤人。为此要在距地面一定高度处搭设防护棚，其材料需能承受一定的冲击荷载，尤其当建筑物较高时，其尺寸不能小于坠落面积半径的规定。
（6）超高限位装置：为防止司机失误操作或机械故障而引起的吊篮失控上升与天梁碰撞的事故，而装置的超高限位冲顶切断装置安装后，需要进行调试。
（7）下极限限位装置：主要用于高架升降机，以防止吊篮下行不停止，压迫缓冲装置造成事故，将下限位调试到碰撞缓冲器之前，可自动切断电源保证安全运行。
（8）超载限制器，为防止装料过多以及司机对散状各种重物难以估计重量造成超载运行而设置的，当吊篮内荷载达到额定荷载90%，即发出信号，达到100%切断起升电源。
（9）通讯装置：对于高架升降机或利用建筑内通道升降运行的，因司机视线障碍不能清楚看到各楼层的应增加通讯设备（可安装电铃或电脑可视系统），司机与各层运料人员靠通信装置及信号装置，进行联系和确定吊篮实际运行情况。
（10）做好防雷装置（架顶安装避雷针，架底接地极），及进行防雷接地电阻检测，其接地电阻应小于或等于10Ω。
（三）、安装
安装程序
基础底架、标准节 附墙件 顶架安装 吊笼安装 层间闸门 卷扬机 钢丝绳 配重 电气及调试 。
1、底架、标准节安装
（1） 用连接螺栓组装底架；
（2） 将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边的名义尺寸的士30‰。
（3） 用螺栓将立柱与底架巽板连接；然后装上横杆，斜杆及导轨。
（4） 重复上述步骤，安装三节标准节。
（5） 调整底架的水平标准节的垂直度，然后将底架锚固。
（6） 重要步骤3，进行标准节加高作业。搭设过程中应保证架体垂直度在2/1000范围内。
2、附墙件安装
（1） 当架体搭设高度在13.5m（4F）时即要安装第一道附墙件（附墙件不得与脚手架连接），根据工程实际要求，以后每隔一层楼层高度（间隔不得≥9m）装一道附墙件。直到架体安装达到本方案高度要求的高度为止。
（2） 按现场实际情况制作的附墙件、夹码。
（3） 在附着高度处的立柱上安装夹码。
（4） 将附墙件的一端与夹码连接，另一端与预埋件连接。
（5） 调整附墙件长度，使塔身的垂直度达到规定的要求。此项请工地现场用经纬仪协助测量、校定垂直度。
3、顶架安装
（1） 将顶架横梁安装到塔身最顶节上。
（2） 将滑轮组托架安装到顶架横梁上。
（3） 将滑轮组安装到托架上。
（4） 将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。
4、吊笼安装
（1） 将两个侧架放入塔内。
（2） 用底横梁将侧架连接起来。
（3） 将组装好的上主梁安装到侧架顶上。
（4） 安装底纵梁，铺上底板。
（5） 吊笼底部设置缓冲装置。
（6） 安装顶横梁和纵梁。
（7） 安装导轮组。
（8） 安装前、后闸门。要保证后闸门具有停层保护的作用，即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼内作业时，后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的功能。
（9） 安装吊笼顶部安全防护棚。
（10） 保证防断绳装置的安全卡爪伸出时，卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。
（11） 安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到栅栏作用，吊笼下落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由进出吊笼内作业。并在显眼位置挂上安全警示牌，其中必须注明载重量≤500kg。
5、层间闸门安装
（1） 选用标准编号层间闸门、夹码。
（2） 在需要开出口处的立柱上安装夹码。
（3） 安装层间闸门。层间闸门要有强制的功能，即层间闸门要关好，吊笼才能按楼的作业人员要求顺利运行，以保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门能起到安全防护作用。在层间进出口处应挂上安全警示牌，其中必须注明载重量≤500kg。
6、卷扬机安装
（1） 将卷扬机安装在砼基础上。
（2） 固定卷扬机安装位置要适当，基底部与砼基础预埋铁件锚固，锚固长度必须符合施工工艺标准（卷扬机要前顶后拉，拉环用2Φ18圆钢，每只锚脚锚入砼内大于54cm，且与砼内钢筋连接牢固；卷扬机前面要用足够刚度型钢顶牢）。
（3） 安装司机安全操作棚。
7、钢丝绳安装
钢丝绳从钢井架底架滑轮引至顶节滑轮（两轮）从钢塔中心顶节滑轮垂下，绕过吊笼顶滑轮再与顶节安装高滑轮的横梁连接（空双匹），用三只钢丝绳夹锁住绳结。钢丝绳的长度应按吊笼在最低位置时，必须保证钢丝绳运行中不拖地面，卷扬机卷筒上至少保留3圈确定。穿绕钢丝绳应防止打环、扭曲和弯折，钢丝绳不得有接头。
8、升降机安装后的检验及调试
升降机安装后，由规定部门按升降机规定进行全面验收，然后进行各项检验和调试：
（1） 先调试接地电阻≤4Ω，电机及电气元件对地绝缘电阻≥0.5MΩ，电器线路对地绝缘电阻≥1MΩ。
（2） 吊笼空载，进行全程升降运行，吊装应启、制动正常，运行平稳，无异常声响。
（3） 吊笼在额定负载情况下，按通电源持续运行1h，要求吊笼运行平稳，启、制动正常，无异常声音，电机升温符合铭牌规定，减速箱温升不得超过60℃，运行平稳，不得有冲击，抖震及不正常响声。
吊笼在任何一作业高度停留时，不应出现下滑现象，停留空中再起动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。
（4） 制动系统的检验及调试：
升降机负荷125%，以额定速度下降时，切断电机和制动器电源后，曳引机应停止运转，吊笼停止运行，同时安全钳不应动作，否则要调整制动器的制动力矩。
（5） 电器安全装置的检验及调试：
a、 分别检验吊笼首层门、后门、顶安全门开启后，要求其限位开关动作，吊笼不能启动。
b、 井字架顶限速器动作时，其安全开关必须切断电路电源，吊笼应停止运行。
c、 极限开关是当吊笼超越上下限位距离而不能停止运行时，极限开关动作，则切断电机电源，曳引机停止运转，制动器起作用，吊笼即停止运行。
d、 吊笼分别装载100%的额定荷载时，限载装置报警，当一超过额定荷载时，则限载装置动作，切断主电源，吊笼不能运行。
（6） 当对重运行到底时，空载吊笼不应向上运行，曳引钢丝绳不应在曳引轮上打滑。
（7） 通讯装置的检验及调试。
吊笼内，试验其通讯装置能否向地面及楼层通讯示意。
（8） 限速制动装置的检验与调试（吊笼坠落试验）。
A、 切断电源，接上坠落试验按钮。
B、 吊笼加额定载荷，合上电源开关，按常规将吊笼上升约10米。
C、 按下电控箱主回路停按扭及保护开关。
D、 按下坠落试验按扭，不要放开，此时引机制动器松闸，吊笼下坠直至达到试验速度，安全限速器动作。
E、 将安全限速器恢复原状。
F、 切断电源，将开关转到正常工作位置。
注意：
a、 司机不应在吊笼内操作。
b、 坠落时如果在离地面近3米的地方，安全限速器刹不住吊笼，要立即放开按钮，使制动装置作用，制停吊笼。
（四）、安全操作
本升降机的安全使用除按有关规定之外，还应按以下规定运行使用：
（1）升降机、井架应有专职人员管理。
（2）井架组装后应进行验收，并进行空载、动载、超载试验、空载试验即不加荷载将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。
动载试验：即按说明书中最大荷载进行动作运行。
超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定荷载的125%逐渐加载进行。
（3）由专职司机操作，司机上岗前应经专门培训，必须持证上岗，人员要相对稳定，每班开机前，机械维修工应对卷扬机、钢丝绳、缆风绳进行检查，并进行空车运行，合格后方准使用。
（4）严禁载人，升降机主要是运送物料，在安全装置可靠的情况下，装料人员才能进入到吊篮内工作严禁各类人员乘吊篮升降。
（5）严禁攀登架体和从架体下面穿过。
（6）要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。
（7）缆风绳不得随意拆除，凡需要临时拆除，应先行加固，待恢复缆风绳后方可使用：如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待缆风绳栓好后，原来的缆风绳方可拆除。
（8）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗，注油等工作。需要重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。
（9）司机在操作中要经常注意传动机的磨损，发现磨绳，滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。架体及轨道发生变形必须及时纠正。
（10）严禁超载运行，和禁止运载超长物料和构件。
（11）司机离开时，应降下吊篮切断电源。
（12）升降机操作人员应熟悉升降机性能和操作规程，并需培训合格后方可操作。
（13）遇到大雨、机械故障、照明不足时严禁开机。
（14）每天开机前先空机上、下至少运行三次，无异常现象方可乘载大货上落。班后将所有开关扳回零位。切断总电源，关好各安全门，并锁好电控箱。
（15）严禁超载，物件严禁伸出吊笼运行。
（16）运行中，严禁突然换向。
（17）使用中要求配重不要接触地面，保持四条钢丝绳处于张紧状态。
（五）、使用注意事项
（1）升降机使用前，先将底层入口和施工楼层的出口处水平杆或斜杆拆去，作为运输通道口。
（2）吊笼安全装置的操作
a：首层时，在吊笼下落过程中，由于升降机入口水平杆上装有吊笼安全门限位器，当吊笼低于第二节井架时，由于限位器作用，前安全门不能随吊笼继续下落便打开吊笼门，同时井道里面装有升降机外安全门牵引横杆吊笼同样低于第二节时，与牵引横杆接合，继续下落便牵引升降机外安全门反向同步上生打开外安全门。当吊笼上升时，井架外的安全门由于自重作用自动下落，关闭首层外安全门；同时吊笼上升到第二节时，使吊笼前安全门与限位器分离，随吊笼上生而关闭吊笼前安全门。
b：层间时，当吊笼提升到停层的层间位置时人工先打开层间安全闸门，然后把吊笼的后安全门向上提起便打开后安全门；提升后安全门的过程中，带动停层装置的拔杆，使吊笼的防断绳卡刀向外伸出，卡在槽钢导轨的支承钢板上，门联锁开关动作，同时用手拉开吊笼底盘的停层保险装置断开了手动平层定位开关，此时吊笼不能启动；使支承圆钢伸向槽钢导轨的支承钢板上。在这整个运作过程便达到停层保险作用。此时取出物料，物料取出后，人工拉回吊笼底盘上的停层保护装置，使支承圆钢受收缩离开导轨。平层定位开关复位，把吊笼的后安全门向下拉，带回停层装置的拔杆，使吊笼的防断绳卡刀收缩门联锁开关复位，人工关闭层间安全闸门。便任意升降运作。
c：吊笼顶安全防护门可自由开闭，便于运输长材料。
（六）、维护和保养
（1）定期加黄油对钢丝绳进行养护，并检查钢丝绳磨损和断裂情况，钢丝绳端的牢固情况；
（2）检查各安全装置是否灵敏、动作正常、安全可靠；
（3）各滑轮、导轮、滚轮是否缺油、转动灵活，并加注润滑油；
（4）升降机、吊笼各联接螺栓是否松动；
（5）底座和附墙支撑杆与基础和建筑物的牢固情况；
（6）防断绳装置，吊笼手拉保险装置，必须活动自如，在摩擦部位要经常加润滑油，保证防断及其它安全装置安全可靠。一旦发现失灵，立即停机修理或更换。
（7）升降机每年进行一次大检修，涂上防锈漆，加以维护及保养。
（8）凡升降机加节升高后，需检查其垂直度偏差，并加以调校。
八、卸料平台
卸料平台应用双层18mm夹板纵横满铺，板下用50*50mm@300方木支承，做到严密、牢固、平稳。平台两边要有护身栏杆1200mm高，栏中间设一道横栏，底部设180mm踢脚板，栏杆能承受100kg的水平冲力。
本工程上料平台采用双排立管Φ48*3.5脚手架支承，排栅搭设高度43米，步距1.9米，连墙杆每层设二度。

平台计算根据中国建筑工业出版社《建筑施工安全技术手册》计算。
1、 荷载计算（计算中间底部最不利荷载）
（1） 恒载
A、立杆自重（Φ48*3.5钢管0.0384KN/m）
P1=43*4*0.0384=6.6048KN
B、横杆自重（共9层，各层有三度横杆）
P2=(0.75+0.5)*3*9*0.0384=1.296KN
C、扣件重（设每层构件用5个，每个重0.0125KN）
P3=16*5*9*0.0125=9KN
D、平台板自重（18mm板，10KN/m3）
P4=1*0.8*0.018*2*9*10=2.592KN
E、平台方木自重
P5=0.05*0.05*1.1*2.5*9*10=0.62KN
G、 恒载标准值Gk
Gk=P1+P2+P3+P4+P5
=6.6048+1.296+9+2.592+0.62=20.113KN
(2)活载
活载同时施工取3层，施工荷载取2KN/m2
活载标准值
Q=0.95*0.75*3*2
=4.3KN
2、 整体稳定
N—格构式压杆的轴心压力
（1） N=1.2Gk+1.4Q=1.2*20.113+1.4*4.3=30.16KN.
（2） A--立杆的全截面积之和
A=4π（r12-r2）
=4π(242-20.52)
=1957mm2
(3)ψ—格构式压杆整体稳定性系数
由b=0.8,H=3.5m
λx=H/(b/2)=3.5/(0.8/2)=8.75
查表3-174得：μ=25
所以λ0x=μλx=25*8.75=218.75
查表3-173得：ψ=0.2
（4）整体稳定
立杆采用双立杆 KA=0.7
计算高度调整系数KH
H=43m>25m
KH=1/(1+H/100)=1/1+(43/100)=0.699
N/ψA=30.16*103/0.2*1957=77.06N/mm2
KAKHf=0.7*0.699*205=100.3N/mm2> 77.06N/mm2(安全)
3、平台立杆基础
平台立杆支承在首层楼面及-0.5M的地梁面上，底座用C30混凝土支承，垫板四周要做好排水。
九、安全措施
（一）、 在作业全过程中，全体施工、作业人员都必须牢固树立“安全第一，预防为主”的基本方针，做到安全生产警钟长鸣。
（二）、必须认真贯彻执行保护和安全生产各项政策、法规、法令和规章制度。安全措施要健全，专业人员要到位，职责要分明。
（三）、搞好管理工作：根据安全保证计划，保证机具应符合相应的安全技术要求，使施工现场做到安全、文明。
（四）、 做好安全管理工作：落实安全施工管理责任制，指定安全生产技术负责人，建立安全施工机构，提高施工安全意识；作业前由安全技术负责人向作业班组进行逐级安全技术交底；实行入场教育上岗制度，作业必须持证上岗；定期和不定期相结合进行安全检查。
（五）、施工前应对作业人员进行安全技术及方案交底作好签证记录。
（六）施工前，必须全部封闭安全影响范围内（架体四周边缘1/2架体架设高度范围内，如场地有限，范围可适当减少）的通道及场地，严禁非作业人员（现场配合作业人员除外）进入并设置安全警示标志及专人在地面监控。
（七）施工前，必须检查作业环境是否安全，拆除影响范围内的电线、水管或其它影响安全的物体，检查架体自身、附墙件、安全措施（挡板等）是否牢固并同时修复。安全保护设施是否齐备有效，确认无误后方可作业。
（八）施工作业人员必须持证上岗，必须佩戴安全帽及安全带，安全带的挂点必须稳固。安装架体时要架设件踏脚板（厚度50~60mm，长度 2.5m，宽度350mm；材料：毛竹，使用前检查是否符合安全使用要求），作为施工作业平台。
（九）严禁赤脚，穿拖鞋，硬底鞋进行施工作业。禁止操作人员随机笼上落。
（十）施工作业人员必须是40岁以下身体健壮的男性。
（十一）各类构件严禁乱扔，防止坠物伤人，严禁从高处向下抛物体。用人力传递构件时必须特别小心，双方的交接必须稳固可靠，严禁高空掷物。施工途中或工作间歇时，构件严禁浮搁在脚手架及井字架上。细小零件应装入工具袋内，手持工具有保险绳扣。
（十二）各构件的螺栓不得<M10，每一杆件的接头一边的螺栓不得小于2个，并应连接紧固。螺栓应符合孔和扩孔，不得漏装或用锅水线代替。
（十三）安全、消防、质量管理、文明施工、本方案未尽之处按公司及上级有关安全用电，消防等规定及高处作业安全操作规程执行。
十、安全注意事项
1、附墙杆的连接
连墙杆连接一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭接。即在现浇砼框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋钢性连接，连墙杆在每9米设一道。
2、安全文明施工
（1）安装井架，不得赤脚、不得穿硬底鞋，易滑鞋、拖鞋、木屐。
（2）传送物体（立柱、平撑、斜撑、连接板、螺栓、导轨等）时，应注意自已位置是否稳固，脚手板必须牢固，一般宜绑牢，吊运材料前要检查绳子质量，认为符合要求进才能使用，材料起吊后下方人员立即离开垂直下方。
（3）操作时应带工具袋，上料应边上边用，每上一件应安装好一件，不得多上物体也不宜存放在脚手板上。
（4）井架高度10米时要在其顶角拉一道缆风绳（4~6根），每增加7~8米增设缆风绳一道。若果不拉缆风绳都必须采取与建筑物锚固的安全技术措施。
（5）每班作业前，应先由机驾工检查钢井架安全装置、电气、刹车等是否灵敏可靠，才可空载试运行，确认安全才投入使用。
（6）首层推车送料人员，必须待吊笼降回地面，安全门升起后，才能进入吊笼内拉出车或推料车进笼，人出来后，才能关好安全门，发出升笼信号。
（7）吊笼上升或停在上方时，禁止进入井架内取物或检修，禁止穿过吊笼底。井架应三面设护栏。井架首层不得设一个门外侧进料，又设一个门从建筑物内侧进料，双门是一个隐患。
（8）楼层作业平台口的作业人员，在待笼到达期间，应站在离平台口内侧50厘米，严禁在平台口向井架内探头探身，探手或观望，以免意外发生。
（9）严禁任何人乘吊笼上落。
（10）台风、大雨前后都要进行全面安全检查，发现问题及时加固处理。
（11）下班时，应发信号，通知机驾工，将吊笼降回地面。由机驾工按规定切断电源，锁好电箱。
（12）禁止非机驾工开动卷扬机。
（13）使用巴杆吊物时，应按起重作业安全技术规程严格执行。
（14）拆除井架应从上而下，应注意自已位置是否牢固，确认安全后，方可进行工作，所有物体不许随意掷落乱放，要有足够人员传递，堆放整齐。
（15）拆除井架前应做好垂直下方周围的防护设施和警告标志，同时必须有足够人员看守，严禁任何人员进放防护设施内，靠近马路、高压电的地方必须加倍小心，确保工作人员、行人及车辆安全。
（16）安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。
（17）施工现场要经常保持整洁卫生，安装时应当班把卸下的材料运回堆放场地，把杂物清净运走。
（18）四周安全网挂钩要整齐、美观、牢固。
（19）要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的要马上整改。
十一、安装验收
1、 第一次安装高程完成后，必须调试测定、量化验收，填写验收表。
2、 每接高一次安装完成后，也必须进行调试测定、量化验收，填写验收表。
3、 验收过程中，发现问题，必须及早处理，不得留有隐患。
4、 验收不合格，不准交付使用。
十二、拆卸
1、 拆卸前，要检查整机运转正常。
2、 按安装相反的程序拆卸即可。
十三、安装单位资证书、安装人员上岗操作证、机械设备出厂合格证（附后）精品word文档可以编辑（本页是封面）

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