施工方案(通风、防排烟).doc

阿苏卫循环经济产业园区重点工程村庄搬迁定向安置房项目（小汤山部分）
第一章 编制说明
一、编制依据
(1)招标文件的有关要求
(2)甲方提供的施工图纸
(3)施工现场的踏勘
(4)国家相关工程建设法规
(5)国家现行的相关施工规范及标准
二、施工中主要遵循的有关规范及标准
(1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002）
(2) 《通风管道技术规程》JGJ141---2004
(3) 《平战结合人民防空工程设计规范》（DB11994-2013）
(4)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB-50303-2002）
(5)《人民防空工程设计防火规范》（50098-2009）
(6)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
(7)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
(8)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
(9)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001）
(10)《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001）
(11)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001）

第二章 工程概况及设计要求
一、工程简介
1、本建筑为阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项（小汤山镇部分）6#地下车库。
2、地下车库建筑总面积18836㎡，层高4.10m。人防建筑总面积为17435.5m2，其中人员掩蔽所为4650m2，物资库为11847m2。柴油发电机房503m2，人防室外出入口及通道面积435m2。
3、本工程人防地下室的抗力等级为核6级常6级甲类防空地下室，包括二等人员掩蔽所，人防物资库，柴油发电站等。物资库防化等级为丁类，人员掩蔽所防化等级为丙类。其他房间无防化要求。
4、人防物资库建筑面积为11847m2，分三个防护单位（防护单元一、四、五）每个防护单元划分两个抗暴单位；每个抗爆单元建筑面积不大于2000m2。人员掩蔽所建筑面积为4650m2，分两个防护单元（防护单元二、三）防护单元二面积2240m2，防护单元三面积2410m2。
防护单元六为柴油发电机房，面积5520m2。
二、通风系统设计：
A．地下车库部分：
1.本工程为住宅小区内的单层地下汽车库,排风量按4次/h计算，送风量按排风量的85%计算,并设诱导风机诱导送风。选用双速排烟风机低速排风用，送风机兼消防补风机。
2.
防火分区F1
选用排风机
PYF-1、2
风量28000m/h/台
送风机
SF-1、2
风量26000m/h/台
防火分区F2
选用排风机
PYF-7
风量28000m/h/台
送风机
SF-7
风量26000m/h/台
防火分区F2
选用排风机
PYF-8
风量28000m/h/台
送风机
SF-8
风量26000m/h/台
防火分区F4
选用排风机
PYF-3、4
风量28000m/h/台
送风机
SF-3/4
风量26000m/h/台
防火分区F5
选用排风机
PYF-5、6
风量28000m/h/台
送风机
SF-5/6
风量26000m/h/台
B．设备用房部分：
1.电视机房,π接间、配电间、交接间换气次数7次/h，风机编号 PF-1，S-1
2.消防泵房，换气次数6次/小时，风机编号 PF-2，S-2
3.燃气表间平时及事故排风，换气次数12次/小时，风机编号 PF-3
4.锅炉房平时及事故排风，换气次数12次/小时，风机编号 PF-4，PF-5
5.锅炉房平时送风，风机编号 S-3，S-4
6.换热站，换气次数8次/小时，风机编号 PF-7，S-6
7.给水机房，换气次数4次/小时，风机编号 PF-8，S-7
C．消防系统设计：
1、地下汽车库设计了机械送风兼补风,排风兼排烟系统, 排烟系统的风机为双速风机，其中高速排烟，低速排风。排烟量按6次/h计算, 火灾补风量按不小于排烟量的50%计算。
2、车库内当排烟风机作为平时通风运行时，位于排风道上70°防火阀 开启进行排风，280°排烟防火阀关闭; 火灾时,随火灾电信号发出,排风口处70°C防火阀关闭,280°排烟防火阀开启，,系统转入排烟状态。排烟防火阀与排烟风机连锁，当烟气温度大于280°时，排烟风机随风机入口处的排烟防火阀的关闭而自动关闭。
3、
防火分区F1
选用排烟机
PYF-1、2
风量43000m/h/台
消防补风机
SF-1、2
风量26000m/h/台
防火分区F2
选用排烟机
PYF-7
风量44000m/h/台
消防补风机
SF-7
风量26000m/h/台
防火分区F2
选用排烟机
PYF-8
风量44000m/h/台
消防补风机
SF-8
风量26000m/h/台
防火分区F4
选用排烟机
PYF-3、4
风量44000m/h/台
消防补风机
SF-3/4
风量26000m/h/台
防火分区F5
选用排烟机
PYF-5、6
风量44000m/h/台
消防补风机
SF-5/6
风量26000m/h/台
4、消防控制：
4.1 所有进出风机房的风管上均装设防火阀，送风机房70℃防火阀，排烟机房为280℃防火阀。
4.2所有与进风竖井连接处的风管上均装设了70℃防火阀。与排烟竖井连接处的风管上均装设了280℃防火阀。
4.3 消防控制系统应与空调DDC控制系统兼容及通讯，在火灾时应通过消防控制系统直接启停进入DDC系统的设备。
4.4 一旦发生火灾，消防中心应能立即停止所有运行中的与消防无关的空调通风设备。
4.5 排烟口设置距最远点不超过30米。
4.6 防火阀应该符合现行国家标准《防火阀试验方法》(GB15930)的相关规定。
D．物资库通风说明：
1、防护单元一，防护单元四，防护单元五平时为汽车库战时为六级人防物资库。
物资库，储备有呼吸作用的原粮等物品，设油网滤尘器，战时设置清洁通风和隔绝通风。
按照平战结合的原则，平时的一台送风机做为战时送风机使用。
风机风量满足物资库战时按清洁式通风换气次数2次/h要求。
物资库隔绝防护时间≥2h，C口允许体积浓度≤3%。
物资库战时清洁排风时开启出入口的防护密闭门，密闭门超压排风。
物资库隔绝通风时开启进风管上的插阀。
E．人员掩蔽通风说明：
1、防护单元二，防护单元三为六级二等人员掩蔽所，每个防护单元划分5个抗爆单元，防护单元二掩蔽人数1063人，防护单元二掩蔽人数1125人。
2、战时设清洁式、滤毒式及隔绝式通风。
3、清洁通风每人新风量标为：5m3/h 滤毒通风每人新风量标准为：2m3/h
防护单元二掩蔽人数：1063人 防护单元三掩蔽人数1125人
清洁通风新风量：1063*5=5315 m3/h 清洁通风新风量：1125*5=5625 m3/h
滤毒通风风量：1063*2=2126 m3/h2 滤毒通风风量：1125*2=2250 m3/h
4、室内保持超压值所需要的新风量
防护单元二： 最小防毒通道体积：VF=45.71m3
清洁区容积：V=2240×3.85=8624m3
防毒通风换气次数：KH=40次
LH=VF×KF+Lf=45.71×40+8624×4%=2173
防护单元三： 最小防毒通道体积：VF=45.71m3
清洁区容积：V=2410×3.85=9278m3
防毒通风换气次数：KH=40次
LH=VF×KF+Lf=45.71×40+9278×4%=2199
5、滤毒通风时新风量取上述计算中的大值。
防护单二：送风机选用6台手摇电动两用风机，选用3台风量为1000滤毒罐，规格为RFP-1000型。
防护单三：送风机选用6台手摇电动两用风机，选用3台风量为1000滤毒罐，规格为RFP-1000型。滤毒通风时新风经滤毒罐过滤后送入地下室内。清洁通风时新风直接送入地下室。
6、战时隔绝防护时间校核
防护单二： 清洁区容积：V=8624m3 隔绝防护时间：t=1000×8624(2.5%-0.25%)÷900×20=10.78＞3小时，满足要求
防护单三：清洁区容积：V=9278m3 隔绝防护时间：t=1000×9278(2.5%-0.25%)÷900×20=11.59＞3小时，满足要求
7、排风在清洁通风时，由风机RP-1，RP-2将厕所内的空气通过风管由扩菜室排出室外，战时滤毒通风时由设在简易洗消间侧壁上的自动排气阀门自动超压排气。确保人员掩蔽所内保持50Pa的正压。
8、滤毒室内滤尘器和过滤吸收器前后均设测压管，其安装方式参见07FK02-57，滤毒室风管均为3mm厚的钢板爆接。管路与设备间连接法兰衬橡胶垫圈密封，应有0.5%的坡度坡向室外，风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈漆两遍，外壁复涂灰色调和漆两道。过滤吸收器支架参见07FK02-16，风机需用减震支吊架安装。
F．固定式柴油发电站通风说明：
1、柴油电站的控制室战时为清洁区，设清洁区、滤毒式、隔绝式三种通风方式。
清洁通风每人新风量标准为：防毒通道体积：VF=15.29m3 控制室容积244.34m3
防毒通道换气次数：KH=40次 LH=VF×KF+Lf=15.29×40+244.34×4%=621.37
滤毒通风每人新风量标准为：滤毒通风时新风量取上述计算中的大值。
送风机选用2台手摇电动两用风机，选用1台风量为1000m3/h滤毒罐，规格为RFP-1000型。控制室排风采用超压排气活门排至柴油发电机房内。
2、柴油发电机房进排风系统
该柴油发电机房内为两台 250KW发电机。柴油机为风冷系统，通过散热器上的风扇用管道直接接入排风扩散室。每台柴油发电机排风量为：27360m3/h，每台柴油机燃烧空气量为：1299m3/h。
经计算消除柴油机房的余热需要的通风量：44498m3/h，开启两台柴油机的排风扇可以满足要求。选用两台进风机，每台风量：30000m3/h，开启进风机和柴油上的排风扇风量满足消除预热要求。柴油发电机组自带空气滤清器，进风机上不装滤尘器。选用一台排风机风量 4000m³/h 做为柴油机房的排风和储油间的排风，以及满足机房负压要求。
3、柴油发电机房排烟系统
每台柴油发电机烟囱分别接入排烟扩散室，并有3%的坡度，坡向排烟扩散室。
排烟管管径应与柴油机组相匹配，由订货的柴油发电机厂家确定。排烟管室内部分做隔热处理，其表面温度不应超过60度。排烟管外表面温度≤450℃时保湿层采用1层岩棉毡。
排烟管外表面温度≥500℃时体温层采用二层，即接触管壁的一层为硅酸铝纤维毡，外包一层岩棉毡。保温材料及排烟管道由厂家配备。
4、储油间排风
储油间设排风装置，排风换气次数不应小于每小时5次。接至储油间的排风管道上设70度关闭的防火阀。

第三章 施工布署
一、施工准备工作
（一）、技术准备工作计划
（1）会同建设单位、设计单位及其它相关单位做好图纸会审，填写好图纸会审记录。
（2）对通风工程主要工作内容及重点施工项目做好施工方案及施工技术措施的编制工作，做出作业指导书
（3）编制好施工组织设计及施工进度计划，做好施工进度计划合理安排工期，制定合理的施工措施。
（4）施工人员认真熟悉图纸以及有关规范及技术标准要求，做好技术交底。
（5）组织有关新技术、新工艺、施工措施和施工规范标准的学习。
（二）、现场准备工作计划
（1）开工前，熟悉现场施工条件，如土建施工状况、孔洞预留状况、预埋件设置以及设备基础施工情况等。
（2）搞好工程测量工作，对现场平面功能，建筑实际标高尺寸做到心中有数，做好各定位线的复核工作。
（3）做好开工前临时设施的安置工作，如办公用房、工人宿舍、设备材料库及堆放场地、施工机具操作场地等的安排。
（4）落实好施工中需要用的电源、水源问题。
（5）其它需要解决的问题。
二、施工程序安排
风系统制作安装程序：熟悉图纸及规范要求→进行图纸会审及技术交底→进行现场测量→施工机具材料进场→设备材料进场检查验收→风管现场制作→风管支、吊架配制安装→风管组合吊装→风阀安装及系统连接→机组与风管碰头连接→进行漏光、漏风检测→风口安装→通风系统调试。
三、保证工期的技术组织措施
１　主要设备按期进场，避免等待设备而造成不能施工而延误工期。
２　工程施工准备阶段，施工人员认真熟悉图纸，掌握好各种施工工艺标准及技术要求，做好施工前技术交底和质量交底，以保证施工顺利进行。
３　采用机房内管道安装与系统管道安装同时进行的施工方法，并进行分组流水作业，缩短工期。
４　施工过程中根据需要及时调整施工机具配置和劳动力的配置，采用先进的施工手段，提高工效，重点部位加班抢工。
５　作好材料的采购和供应工作，并提前做好材料计划的准备工作，避免停工待料。
６　会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，在施工前解决。
７　实行奖勤罚懒的激励机制，在保证质量的前提下，保证工期。
８　积极主动作好同其它施工单位的协作，配合工作。
９　以工程量大的施工项目为中心，根据工艺、工序流程要求，做好施工次序的计划和安排工作。
１０　选择高水平、技术熟练的施工人员，加快施工进度。
１１　在施工人力、物资、机具方面给予充分保证。
１２　任务多、工作量大的高峰期采用双班作业和加班作业，充分利用有效的施工时间。
１３　尽量减少高空作业量，多采用地面组对的施工方法。
１４　准备二支熟练的施工小组，以备在施工高峰期进行加速施工，保证工程按时交工。
四、劳动力需用计划
项目名称: 阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项目
序号
工种
2015年-2016年

10月份
11月份
12月份
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
1
技工
5
5
5
4
4
5
4
3
2
电焊工
3
3
3
2
2
3
3
3
3
油漆工
2
2
2
2
2
2
2
2
4
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
5
起重工
3
3
3
3
3
3
3
3
6
运行工
2
2
2
2
2
2
2
2
7
普工
6
6
6
7
8
8
8
7
8
合计
23
23
23
23
24
25
24
22
备注：公司根据现场施工情况和业主的要求随时可以增加一支20人的施工队伍，用以保证抢回因各种原因影响的工程进度。
工程负责人:
龚新咏 制表人: 姚进南
五、 主要施工机械设备计划
序号
机械或设备名称
规格或额定功率
单位
数量
1
联合交口机
150KW
套
2
2
交流电焊机
6-9．5KW
台
4
3
台式钻床
0．75KW
台
4
4
砂轮机
0．35KW
台
4
5
角向磨光机
0．25KW
台
6
6
冲击钻
750W
台
8
7
手枪电钻
120W
台
12
8
砂轮切割机
0．35KW
台
3
10
配电箱

个
20
12
专用工具
3把/套
套
10
13
噪声仪
TES-1350A
台
1
15
风速仪
AE8215
台
1
16
红外线定位仪
DE3003
台
2
17
电子微压计
EY3-2A
台
1
18
千分尺
W009
把
6
19
水准仪
E3027
台
1
六、设备、材料及配件的供应及管理
（一）设备、材料的供应
1. 根据工程进度计划要求及时要求需安装设备进场，并进行基础复核。
2. 大件设备安装前核对需吊装设备重量，配备相应起吊设备。
3. 主要安装材料及施工机具，在开工前按计划提前3个工作日进场。
4. 现场配备必要的电焊条烘干箱，保证焊接质量。
5. 所需配备的机具仪器及检测仪表工具及时到位。
（二）设备、材料的管理
1、开工前认真熟悉图纸，编制各部分、各阶段详细的材料供应计划，提前做好材料的供应工作，保证工期。
2、工地设立专职保管员，对进场设备、材料进行统一保管。
3、设立现场库、专用库、对重点设备、易燃及贵重物品设专区、专库保管。
4、进场设备、材料实行出入库管理制度，建立各种设备材料台帐。
5、设备进场实行开箱检查制度，对所带材料、工具、配件、技术文件、合格证等及时收集整理并登记，及时填写设备开箱检查记录。
6、对进场设备、材料的质量严格控制。
（1） 凡是钢板板材、铝型材、钢材、焊条、阀门等直接影响工程质量的原材料，必须索取合格证（材质单等）。
（2） 对设备、材料采购上把好质量控制关，不合格新产品杜绝进入工地。
（3） 对设备、材料代换，应及时办理相应代换手续后方可进料使用。

第四章 主要施工方法及技术措施
一、 工程内容
阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项目工程，主要划分为：
（一） 风管制作与安装；
（二） 风管、风口、风阀、消声器的安装；
（三） 设备运输、保管、安装及检测
（四） 设备试运转；
（五） 风系统的调试及试运行；
二、 配合土建施工措施及方案
（一） 施工过程中注意与其它各专业协调，并且在图纸上与各专业之间讨论清楚，避免重复施工。
（二） 在施工中遵从图纸及规范要求，做到有压管线让无压管线，小管让大管的施工原则；
（三） 在施工中要考虑到其它专业的进度相互之间有交叉之处尽早解决；
（四） 在交叉作业过程中，需特别注意成品和半成品的保护。
三、金属风管的制作与安装
（一）金属风管制作
1　矩形风管的弯管，可采用内或斜线矩形弯管；当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
2　圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为5-60°，夹角的制作偏差应小于3°。
3　制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
4　风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4m。
5　金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当≦300mm时为－1-0mm；当﹥3mm时为－2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1-＋3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
6　风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
7　无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密；无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施;采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm。
8　风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应予矫正。
9　当矩形风管边长≧630mm和保温风管边长≧800mm，且其管段长度在﹤1200mm时，中压和高压风管的管段，应采用加固框的形式加固；当风管板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
10　风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
11　风管与角钢法兰的连接，管壁厚度≦1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度﹥1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。
12　风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合应严密牢固。
（二）部件制作
1　风口
1.1　百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差±1.0mm，两端轴应同心；叶片中心线直线度允许偏差为3／1000，叶片平行度允许偏差为4／1000。
1.2　风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
1.3　风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
1.4　插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活；组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
1.5　球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。
1.6　散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。
1.7　孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
2一般风阀
2.1　风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
2.2　插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。
2.3　蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
2.4　三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
2.5　多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致；大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
2.6　电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置动作应可靠，其调节范围指示角度应与阀板开启角度相一致。
2.7　保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。
3　特殊风阀
3.1防火阀及排烟阀（口）的制作应符合：
(1)　失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
(2)　易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求；采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计要求，内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。
(3)　阀门动作应可靠，关闭时应严密。
3.2　风管止回阀的制作应符合：
(1)　风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密；
(2)　阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活；
(3)　水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
3.3　空气净化系统的阀门，其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺帽、垫圈等表面均应做防腐处理（如镀锌等）；阀体与外界相通的缝隙处应密封。
4　其它部件
4.1　矩形弯管导流片制作应符合：
(1)　导流片的弧度应与弯管的角度相一致；导流片在弯管内配置应符合设计要求。
(2)　导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长应一致。
4.2　柔性短管的制作应符合设计要求，设计无要求时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气、不易霉变的材料；用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料；柔性短管的长度宜为150-250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用；设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。
4.3　测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。
4.4　检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理机连接处应密封，有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600 mm×400 mm；空气净化系统风管检查门的密闭垫，应采用橡胶条制作。
4.5　净化系统静压箱的制作，应采用不易锈蚀的材料；成型应采用咬接或焊接，接缝宜少，采用咬接时，宜用转角咬口或联合角咬口，咬缝处应涂密封胶；采用焊接时，焊缝处严禁有裂纹和穿孔；静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌处理。
（三）风管及部件安装
1　支吊架的安装
1.1　风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
1.2　现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
1.3　风管支、吊架的施工应符合：
　(1)　风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
　(2)　在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
　(3)　用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
　(4)　支、吊架的型式应符合设计要求。
　(5)　吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用螺纹连接或焊接；螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
　(6)　支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
　(7)　矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，直径与风管外径一致，抱箍应能箍紧风管。
　(8)　支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
　(9)　风管水平安装，直径或边尺寸﹤400 mm，间距不应﹥4 m，≧400 mm，间距不应﹥3 m。
　(10)　风管垂直安装，间距不应﹥4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
　(11)　户外保温风管支、吊架的间距应符合要求。
　(12)　悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
　(13)　法兰垫片的厚度宜为3-5 mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
　(14)　连接法兰的螺栓应均匀拧紧，且螺母应在同一侧。
2　风管安装
2.1　风管采用无法兰连接，支架间距可取本规范5.3.1.3中相关条款规定的1.25倍。
2.2　柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
2.3　可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2 m，并不得有死弯或塌凹。
3　部件安装:多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
4　通风设备安装
4.1　通风机的开箱检查应符合：
(1)　根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应符合设计要求。
　(2)　叶轮旋转方向应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
4.2　空调设备的开箱检查应符合：
　(1)　按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。
　(2)　设备的外形应规则、平直，圆弧表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
　(3)　金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
　(4)　非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。
　(5)　设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。
4.3　通风机的搬运和吊装应符合：
　(1)　整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
　(2)　现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑部位。
　(3)　输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
　(4)　通风机的基础，尺寸应符合设计要求；预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
4.4　消声器安装应符合：
　(1)　消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸划痕及锈蚀。
　(2)　吸声片外包玻璃纤维布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
　(3)　紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
(4)　穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
4.5　风 机
4.5.1　一般风机的安装应符合：
　(1)　安装前检查基础、消音装置和防震装置应符合工程设计要求。
　(2)　应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件。
　(3)　应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
　(4)　风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
　(5)　风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和变形。
　(6)　整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
　(7)　整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；解体出厂的风机绳索的捆绑不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆绑部位；转子和机壳的吊装应保持水平。
　(8)　当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。
　(9)　转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
　(10)　风机组装前应按要求进行清洗和检查。
　(11)　风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平。
　(12)　润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。
　(13)　风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。
4.5.2　离心通风机
4.5.2.1试运转前应符合：
　（1）　轴承的油位和供油应正常；轴承箱应清洗并检查合格后，方可按规定加注润滑油；
　（2）　电机应与风机的转向相符；盘动转子，不得有碰刮现象；各连接部位不得松劲；

4.5.2.2风机试运转应符合：
　（1）　点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响；
　（2）　风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°－5°之间的小负荷运转，　时间不应小于20min；小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；
　（3）　具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；
　（4）　高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃／h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；
　（5）　试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm／s。
4.5.3轴流通风机
4.5.3.1　轴流通风机的清洗和检查应符合：叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求；立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
4.5.3.2　整体出厂组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1／1000。
4.5.3.3　可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性；各供油系统和液压控制系统应无泄漏现象。
4.5.3.4　进气室、扩压器与机壳及前后风筒之间的连接应对中，并贴平；各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。
4.5.3.5　轴流通风机试运转前应符合：
　（a）　电动机转向应正确；轴位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；
　（b）　叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；
　（c）　盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；
　（d）　应启动供油装置并运转2h，其油量、温度和油压均应符合设备技术文件的规定。
4.5.3.6、风机试运转，应符合：
　（a）　启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；
　（b）　启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；
　（c）　运行时，风机严禁停留于喘振工况内；
　（d）　滚动轴承正常工作温度不应﹥70℃，瞬时最高温度不应﹥95℃；滑动轴承的正常工作温度不应﹥75℃；
　（e）　风机轴承的振动速度有效值不应﹥6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；
　（f）　主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应﹤6h；停机后应检查管道的密封和叶顶间隙。

第五章 本工程难点及切实可行的措施
一、本工程难点及切实可行的措施
（一）通风系统的测定
阿苏卫搬迁定向安置房项目通风工程对房间测定内容有：风速、气流组织、洁净度和噪声等。
1、室内气流组织的测定
采用热球风速仪测定室内气流组织，气流流型测定一般用纤维丝或烟雾来观察气流的方向，将测结果绘制成速度分布图。
2、空气中含尘浓度的测定
用尘埃粒子计数器测定空气中含尘浓度的大小。
3、室内正压的测定与调整采用微压计测定空调房间内的正压，一般房间应有5-10Pa的正压值。
（二）通风系统测试后的调整
对通风系统进行测定过程中，必然会发现系统中存在的问题，对此应根据情况进行详细分析并采取相应的改进方法。
（三）噪音的测量方法
利用声级计的“A”档声级，测量的对象是柜式消防风机、手电动两用风机，测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响，测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性，对于风机应选择距设备1米、高1、5米距离测量。

第六章 质量、成本的控制措施
一、质量管理制度
1、 现场实行全员质量监督，实行一票否决制度。
2、 质量控制从原材料采购供应开始，坚决杜绝不合格材料进入现场，一但发现严格处罚。
3、 外购材料进场后，进行复检，不合格产品一律退回，不予使用
4、 进场材料必须附有相应的材质单和合格证
5、 成品及半成品的质检验收需质检员随时检查、抽查，不合格产品必须进行标记，返工或废掉，若发生重大质量问题，责任人应被清除工地并处以相应的罚金。
6、 制作、安装的过程要严格按照图纸及施工规范进行，否则应处罚相应的责任人。
7、 项目部管理人员要随时、随地的检查工程质量，并且公司主管部门随时到现场进行检查，以确保工程的顺利进行，质量事故责任人一律严格处罚。
二、质量保证措施
（一）保证工程质量的组织措施
1． 产品销售及工程管理工作以质量管理为中心，树立一切为用户服务的思想，把“质量第一”的目标全面具体地落实到一切经营管理及工程施工管理过程中。
2． 增强工程管理者的质量意识，加强工程施工人员的质量教育，贯彻“预防为主”“自检先行”的质量方针，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的管理来搞好工程的质量。
3． 建立行之有效的质量保证和监督管理体系，实行公司质量监督，项目经理部、施工队、施工班组的三级质量保证及检查机制，项目部和施工队设有质量意识强、有责任心、经验丰富、技术水平高的专职质量检查员对工程质量进行控制，行使质量一票否决权。
4． 实行三级质量检查及三级质量评定制度，即施工队、项目部、公司的三级检查评定，建立质量责任制。
5． 建立有生产人员、技术人员、材料供应等管理人员和质量部门人员参加的全面质量管理领导小组，依据IS09001质量体系要求进行质量管理。
（二）保证质量的技术措施
1. 工程开工前由技术部门详细熟悉审核施工图纸，对设计的工艺合理性、系统设备配置、