烟囱施工安全专项施工方案.doc

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目 录

一、工程概况及特点········································2

二、编制依据··············································2

三、施工计划··············································2

四、施工工艺技术··········································5

五、施工安全保证措施······································5

六、劳动力计划···········································12

七、计算书················································13

附件：1、烟囱工程施工平面图

一、工程概况
本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。
二、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92
3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
6、《烟囱施工图》
7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》
三、施工计划
3．1施工进度计划
根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。
3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
名称
规格型号
数量
标准尺寸钢管
6000，Ф48×3.5
23.2t
不定尺寸钢管
2000、3000、3500，
4000，4500，5000 Ф48×3.5
17.7t
扣件
直角
9000个
扣件
旋转
3000个
对接
1050个
木材
厚50、长4000，宽300
35 m3
冷轧钢板
厚2.5
45张
黑铁皮
厚1.2
20张
料桶
厚6、高700、直径650
2个
线锤
35kg
1个
线锤
0.5kg
4个
铁丝
8号
470kg
安全带

30条
钢丝绳
16mm
400m
6mm
700m
大油锤

2把
省力钳
大号、小号
各1把
滑轮
5 t
4个
3t
2个
紧线器
钢丝专用
30个
拉线器（提升器）

30个
手推车

8辆
软性塑料管

100m
双重防护棚竹脚手板

100块
分电箱

2个
卷扬机控制箱

1个
总电箱

1个
5芯电缆线（铜）
25mm2
450m
4芯电缆线（铜）
4mm2
400m
2芯电缆线（铜）
2.5mm2
300m
两芯护套线

370m
焊条
E43/E50
28/10箱
机油

270kg
钢丝刷

40把
铁钉
10cm
270kg
铁钉
6cm
120kg
方木
30×30×200mm
4.5m3
绳卡
14mm
40个
6.5mm
300个
3．3、工程所需工器具计划见下表：
工器具名称
规格型号
数量
搅拌机
350型强制式
2台
电闸式卷扬机
3t
2台
切割机

2台
钢筋截断机

2台
手电钻

2把
电焊机
300
4台
振动器
2.2KW
4台
振动棒
6m
8条
钻头
4.5号、6.5号，10号
各2盒
调直机

2台
对焊机

1台
电焊钳

20把
气割枪

2只
回火阀

1个
电铃

2个
对讲机

4部
扳手
19~22
30把
开口35号
4把
扳手
开口30号
4把
镑秤

1台
水准仪
S3
1台
经纬仪
J6（J2）
1台
四、施工工艺技术
4．1工艺流程：
施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。
4．2施工方法
本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。
五、施工安全保证措施：
5．1组织保障：
在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。
5.1.1质量保证措施
5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。
5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。
5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后， 工程技术与人员应进行复核。
5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
5.1.1.5严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。
5.1.1.6建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。
5.1.1.7本工程质量控制点：由于烟囱150ｍ高，是整个工程的标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热层的尺寸，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层及内衬砌体施工质量控制。
5.1.1.8 本施工方法的施工关键在于：钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。
5.1.1.9出现施工偏差的处理措施：施工偏差主要在于：竖向钢筋半径位置偏差、砖内衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差。立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就比较准确。在内衬砖砌体的施工过程中，要及时对砌体半径进行检查，及时发现纠正。以确保内模尺寸的准确性。
5.2、安全保证措施
5.2.1 施工场地
5.2.1.1烟囱圆周30米以内为作业危险区，筒身施工时采取以下措施：
a、倒运钢筋及其他材料做垂直运输时必须避开大风天气。
b、人行通道及电梯入口搭防护通道。
c、烟囱施工期间0m设监护人员，要求施工人员必须从通道内通过，严禁在通道外逗留或通过。无关人员严禁进入施工现场。
d、烟囱周围要求场地平整，无坑洼现象。
5.2.2、防护设施
5.2.2.1、烟囱施工根据情况设拆模平台，要求脚手板满铺，并在脚手板下面满挂一层安全网，同时拆模时必须系好安全带。
5.2.2.2、烟囱施工区域与其它单位的施工区域应用安全防护围栏隔开，安全防护围栏应按标准化要求，统一制作使用，并刷红、白相间的漆色。
5.2.2.3、施工现场的防护设施任何单位、个人不得任意挪用或损坏，如因工作需要拆除或移动防护设施时，应指派专人进行监护，完工后立即恢复。
5.2.3安全作业要求
5.2.3.1凡高空作业人员，应经技术考试合格，施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。
5.2.3.2烟囱周围应设立施工危险区，其范围圆周30米以内为作业危险区。施工危险区应设立明显标志，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机人员的按全。
5.2.3.3安全通道设置：距地面5---5.5米高出搭设二重防护棚，两层间隔50CM，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。
5.2.3.4施工人员从烟囱外爬梯上施工作业面。严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳进行检查，及时发现并处理出现的问题，更换不符合要求的钢丝绳。
5.2.3.5对于卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定期检查，以防失灵。
5.2.3.6上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应有缓冲装置。
5.2.3.7烟囱上升到2M左右时，上高空的操作人员，应佩戴安全带挂安全绳。
5.2.3.8提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及形成高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。
5.2.3.9垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护。
5.2.3.10在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。
5.2.3.11 烟囱高空作业使用的电压、照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶布扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机器设备必须设有。
5.2.3.12夜间施工时，在工作台、钢管竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明系统，一套备用应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。
5.2.3.13在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。
5．3技术措施
5．3.1脚手架及井架、平台及提升系统安装施工
5．3.1.1满堂钢管Ф48×3.5脚手架及井架搭设施工
烟囱施工脚手架
采用满堂脚手架，其内部垂直提升井架总高155m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。下部+0.000m~+35m范围内采用三排架杆搭设，35m以上采用双立杆搭设；立杆水平步距1.5m，水平杆竖向间距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。水平杆钢管搭设时，要将其两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见详图A）。在高度方向，每隔11m烟囱牛腿处将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm与砼壁加固一次，达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用。安装此处钢管时应在管端包上隔离膜，以便于今后拆除。脚手架上部加设避雷针，与钢管连接牢固。底部用Ф12钢筋焊接引出与外侧避雷圈连接牢固，其电阻值不得大于4Ω（见详图B）。

烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工同满堂脚手架同步逐节增高的。第一次安装高度为超出±0.000处3～5m，其后则随满堂脚手架同步施工，内井架顶部高出施工平台5.0m。井架底座支承在砼基础底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在井架搭设安装时，事先放置于井架内对应位置。搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑轧好后提升，严禁抛掷物件。
5．3.1.2操作平台施工
操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。在操作平台上满铺50×300×4000木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。
在操作平台中间偏心位置留出0.9m×0.9m的方孔（避开吊中孔即可），做为料桶上、下料通道。在上料孔四周设置1200高钢管防护栏杆，南北方向留门上料时开启。在中心位置留出－个0.2m×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。另制作一块1.2m×1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保卸料时放置手推车及施工人员行走的安全。
施工脚手架上不设外圈平台，紧固模板钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。支模及提升模板时操作人员均站在已绑好的筒身环筋内，
不在外壁面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外挂爬梯上进行处理。

说明：
1、天滑轮加固杆 2、16mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台
4、转向滑轮 5、天滑轮 6、天滑轮固定杆
7、工具棚（内放置配电箱及工用具，其顶面覆盖，防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接而防雷。）
烟囱外爬梯和筒身施工同步进行，在其对应的位置上，设置－部3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查。如下图所示。

操作平台及外爬梯图

5．3.1.3内提升系统施工
烟囱内井架的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径16mm钢丝绳，通过吊桶上、下料。吊桶为圆形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定；可上下翻转，封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架旁，用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上后随即用封洞钢板封住洞口，防止物料坠落；卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎、搭设的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位进行浇筑。
内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定架采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设转向滑轮。转向滑轮杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑轮杆上动荷载为：2×1.3t=2.6t ,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力的要求。如下图所示。

天滑轮杆立、平面图
3t卷扬机的性能要求：提升速度为30—40m/min(往返一次3～5min)，也可选用60m/min(往返一次3m/min左右)，卷筒绳容量至少80m，总钢丝绳长至少340m。3t卷扬机采用角钢埋地锚桩焊接固定卷扬机架。
5．3.1.4防护棚施工
在烟囱出入口处5m高位置搭设一双层钢管木跳板防护棚，用以防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全。
5.4应急预案
5.4.1当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面。并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全方可继续施工。
5.4.2工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，工作台上，必须设有铁制接渣器，接装焊条头，禁止吸烟，以防出现火灾事故。
5.4.3具体祥见广汇哈密煤化工项目动力站工程《事故应急救援预案》（编号：DR/GH-AQ-002）。
六、劳动力计划：
需要各工种施工人员32人 ，采用三班制全天侯24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表所示：
序号
工 种
人 数
序号
工 种
人数
1
钢筋工
7人
5
电工
2人
2
木工
7人
6
砼工
10人
3
电焊工
1人
7
机运工
2人
4
杂工
2人
8
测量工
1人
6.1、现场设专职安全员，专职安全员必须具备五年以上的施工现场安全管理经验，具有较高的业务管理素质，工作认真，忠于职守。
6.2、电工：要求电工人员持证上岗，并熟知本工程有关规程、规范和掌握《电力建设安全工作规程》，对安全用电有预防、预控能力。
6.3、焊工：要求焊工有焊工考试合格证，能正确使用劳动防护用品，能熟练掌握上级有关焊接的各种技术、安全、质量规程、规范等知识，具有高空作业能力。
6.4、架子工：要求具有初中及以上文化程度，并经本岗位培训合格，具有简单的力学基础知识，并持证上岗。熟悉钢材的机械性能、木材的性能和各种材料的受力特点，能熟练使用卡具、倒链，能熟练地操作本专业施工常用的机械、工具，身心健康，无妨碍本岗位工作的疾病，具有高空作业能力。
6.5、木工：要求木工通过本岗位培训合格，掌握木工机械的性能、构造原理及使用方法。熟悉烟囱倒模施工及电动提升系统的施工方法及原理，身心健康，无妨碍本岗位的疾病，具有高空作业能力。
6.6、钢筋工：要求熟悉与本专业有关的规程、规范及质量标准，懂得钢筋的受力知识，熟悉钢筋加工机械的构造原理及使用保养方法，有一定的安全和实际操作经。
6.7、混凝土工：要求混凝土施工的要求，熟悉混凝土性能及各种混凝土机械的构造原理和使用方法，能正确使用防护用具，具有一定的安全和实际操作经验。
6.8、起重工：要求经本岗位业务培训合格，持证上岗，具有简单的力学基础知识，熟练掌握吊车的回转半径及钢丝绳的受力计算，反应机敏，身体健康，具有高空作业能力。
6.9、瓦工：要求具有本专业的操作知识及安全施工经验，具有高空作业能力。
七、计算书
7．1、内架稳定性验算及分析
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130–2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算及容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为155米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米。立杆的步距 h=1.25米。
平台松木板按 400N/M2，人员及材料堆载按1500N/M2考虑.
采用的钢管类型为Ф48×3.2.
一、 基本计算参数〔同上〕
二、 纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照平均荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗距W=4.37cm3
截面惯性距I=11.35cm4;
1、 荷载的计算：
1.1、脚手板与栏杆自重（KN/m）：
q1=0.000+0.400×0.300=0.120KN/m
1.2、堆放材料的自重（KN/m）:
q21=1.500×0.300=0.450 KN/m
1.3、施工荷载标准值（KN/m）:
q22=1.500×0.300=.450 KN/m
经计算得到，活荷载标准值q22=0.450+0.450=0.900 KN/m
2、抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利的分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下：
M2MXX=﹣1.10q1﹣1.117q2
最大支座力计算公式如下：
N=1.1q1+1.2q2
静荷载q1=1.2×0.120=0.144 KN/m
活负荷q2=1.4×1.450+1.4×0.450=1.260 KN/m
最大弯矩MMAS=(1.10×0.144+0.117×1.260) ×1.2002=0.233 KN/m
最大支座力N=(1.1 ×0.144+1.2×1.26) ×1.20=2.004kN
抗弯计算强度f=0.233 ×106/4729.0=49.28 N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0 N/mm2，满足要求！
3、绕度计算
最大扰度考虑为三跨连续梁的均布荷载作用下的扰度
计算公式如下：

静负荷q1=1.120 KN/m
活负荷q2=0.450+0.450=0.900 KN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大扰度
V=(0.677×0.120+0.900)×1200.04/(100×2.06×105×113510.0)=0.467mm
纵向钢管的最大扰度小于1200.0/450与10mm，满足要求！
4、 横向支撑钢管计算
横向钢管支撑按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=2.00kN
经过连续梁的计算得到
最大弯矩MMAX=0.902 KN.m
最大变形vmas=3.923mm
最大支座力QWax=8.770kN
抗弯计算强度f=0.902 ×105/4729.0=190.74 N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0 N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大扰度小于1200.0/150与10mm，满足要求！
5、 扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：

其中RC——扣件抗滑扣件抗滑承载力设计值，取8.0 KN.
R——纵向或横向水平传给立杆的竖立作用力设计值：
计算中R取最大支座反力，R=8.77 KN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件当直角扣件的拧紧力距达40—65N.M时，实验表明：单扣件在12 KN的荷载下滑动，其抗滑承载力可取8.0 KN：
双扣件在20 KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0 KN
7、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
8、静荷载标准值包括以下内容：
8.1脚手架钢管的自重（KN）：
NG1=0.149×100.000=14.890 KN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（1） 栏杆的自重（KN）：
NG2=0.150×1.200=0.180 KN
（2） 脚手板自重（KN）：
NG3=0.400×1.200×1.200=0.576KN
（3）堆放荷载（KN）：
NG4=1.500×1.200×1.200=2.160 KN
经计算得到，静荷载标准值N0=1.500×1.200×1.200=2.160 KN
（4）不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
六立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=24.39kN;
∮——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/I查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.59
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.50
W——立杆净截面地抗矩（cm3）；W=4.73
σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）
〔f〕——钢管立杆抗压强度设计值〔f〕=205.00N/mm2
10——计算长度（m）
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算
10=K1uh (1)
10=(h+2a) (2)
K1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185;
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.75
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.10m;
公式（1）的计算结果：σ<=204.24 N/mm2，立杆性的稳定性计算σ<〔f〕,满足要求！
公式（2）的计算结果：σ<=82.90 N/mm2，立杆性的稳定性计算σ<〔f〕,满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
10k1k2(h+2a) (3)
K2——计算附件系数，按照表2取值1.132；
公式（3）的计算结果：σ<=122.97 N/mm2，立杆的稳定性计算 σ<〔f〕,满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
对脚手架底部式验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：
A、 在实际施工时，每层每根水平横杆均伸入到砖砌体中，有砖砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载。
B、 每隔10米高时，在内牛腿处的圆周方向均匀伸4根钢管到混凝土壁中50mm,增强井架与混凝土筒壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性的作用。
C、 操作平台上，处平台的自重外，一般每班只有10人，及2台振动器，不在平台上堆积混凝土、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载。井架的施工荷载极小。
D、 综上所述，井架是极为安全的，不存在任何稳定性隐患。
7．2、卷扬机的选型、钢丝绳的验算
一、内井架所需牵引力计算
料桶自重：
[π（0.75/2）2＋0.7×π×0.75]×0.006×7.85×10KN=0.984Kn
料桶砼重：
π（0.65/2）2×0.7×KN=5.81KN
考虑动荷载因素所需的牵引力：
S需=1.4×（5.8KN＋0.984KN）=9.497 Kn
二、钢丝绳的许用拉应力
1、14㎜钢丝绳（6×61）的容许拉应力：
S=Sb/K1即：S=apg/ K1
S=0.8×122.0Kn/7
=13.94 Kn≥9.497 Kn>9.45Kn
2、13㎜钢丝绳（6×37）的容许拉应力：
S=Sb/K1=S=apg/ K1
=0.82×106.5Kn/7
=12.47KN>9.497 Kn
故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囱内井架料桶允许提升重量为0.9t，外龙门允许提升重量为0.5t，所选用的3T卷扬机及配备的14㎜钢丝绳能满足施工要求。
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