××俱乐部花园旗舰店空调施工技术方案.doc

××俱乐部花园旗舰店

空 调 施 工

技
术
方
案

编制单位： 审核单位：
编 制 人： 审 核 人：
日 期： 日 期：

概 述

第1节 绪论

空调安装工程的施工过程是一项十分复杂的生产技术活动。为了更好地把握住施工全过程，保质保量地按合同工期完成施工任务，顺利地实现预定的经济目标，就必须将项目施工中各阶段，各环节的规范、施工技术有机地结合起来、统筹起来汇成了《施工技术方案》。
编制施工技术方案的目的主要有以下方面：
从施工的全局出发，根据具体条件，拟订施工技术方案；
●确定施工程序、施工流向、施工方法；
●安排施工机具、材料、成品与各种半成品的供应；
●对现场设施的布置和建设做出规划；
使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。

第2节 工程概况

<一>.工程位置：××俱乐部花园旗舰店位于××市××小区（××路××号）。
<二>.工程规模：我司负责俱乐部的空调安装工程施工，面积约为5500平方米。
<三>.工程用途功能：具有现代化特色和先进服务设施的俱乐部。

第3节 施工难点

本项目具有以下难点
难点一：工程量大，楼层空间紧，管道须布置严密；
难点二：工艺要求高，工期紧。

第4节 编制依据

1《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）
4全套装饰施工图
5 勘察现场所了解的具体情况
6 我公司现有施工力量和技术装备情况
7 其它参考资料
8甲方要求和使用方要求

第5节 施工总体布署

1通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所须达到的技术标准，明确工艺流程；
2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；
3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，并提出相应的问题，商定施工配合事宜。
4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
5工地现场勘探，核对施工现场与施工图纸是否存在矛盾。

第6节 工程记录文件的填写

1施工日记
施工日记反映整个工程施工的运作过程，在工程管理中起到备忘、核对、检查的作用。例如：在施工期间，管理人员为了调整后期的施工部署，需要参照前期的施工情况作依据，便可在施工日记中检查；如果工程施工进度不理想，达不到设计进度要求，是哪一个环节没跟上，也可在施工日记中查找原因；工程施工中，甲方和监理可能提出一些修改意见，均记录在施工日记中以便日后查对。
施工日记载明当天日期、天气情况、施工项目、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。

第一部分 管道安装工程
1、系统基本工艺流程
1）管道安装基本工艺流程
安装准备
预留-------------------------------孔洞、埋件
套管安装
管道除锈刷漆
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
管道试水
管道防腐、刷漆、保温
系统调试
竣工验收
系统冲洗
通水试验

2）空调水管道安装基本工艺流程
安装准备
干管安装及试压
立、支管安装、试压、冲洗

风机盘管吊装
系统调试
管道及设备保温
设备配管

2、管材的选用及连接方式
1）空调冷热水管、公称直径>DN32采用无缝钢管， ≤DN32采用焊接钢管，丝扣连接, 冷凝水管采用PVC给水管,粘接连接，
3、套管安装
1）管道穿墙和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
2）套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如图所示:

当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
4、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
1）管道支、吊架制作安装
①所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如图所示形式：

②管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
钢管支架间距不得大于下表所列数据
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.8
0.8
1.10
1.30
1.6
空调供回水及冷凝水管道支架间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
400
450
支架的最大间距（m）
保温管
2.0
2.0
2.5
3
3
4
4
5.0
5.5
6.5
7
7
7
7
7
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7.0
8
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5

③当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:

2）管道坡度
①热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
②冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应大于0.003。
3）管道连接
①丝扣连接
1°断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
2°套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
3°配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
4°管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
②法兰连接
1°管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2°管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
③焊接连接
1°管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
2°管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸
(mm)

接头名称
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度

d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头

接头尺寸
(mm)

名称
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
3°焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
4°管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
5°管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
6°管道焊缝位置应符合下列规定：
a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
d 不宜在管道焊缝及边缘开孔。
④UPVC排水管的连接
管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。
1°管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
2°管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3°胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4°胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
5°承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
6°承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
7°粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
⑤ 管道安装的允许偏差和检验方法
1°给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米全长25m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2°室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
UPVC
每米
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每米
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长25m以上
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯308
4
立管垂直度
UPVC
每米
3
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯15
钢管
每米
3
全长25m以上
≯10
3°空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤100mm
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
6
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L—管道的有效长度（mm）
5、管道保温
1) 空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：
公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
保温厚度
25
25
25
25
25
25
32
32
公称直径
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
保温厚度
32
32
32
32
32
32
32
32
空调冷凝水管采用15mm橡塑海绵（B1）保温管级保温。
2）安装质量标准
绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：δ为保温层厚度。
6、试压及系统调试
1）水压试验
①室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
②热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。
③空调冷冻水及冷却水管道
试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
④分、集水器
分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。
⑤热交换器
热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。
检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。
2）灌水试验
①水箱满水试验
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。
②空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。
3）系统冲洗
①空调管道
空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
②管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。

第二部分 通风与空调工程

一、通风管道施工
施工工艺流程图如下：
施工准备
通风管道及部
件的加工制作
通风管道及
部件的安装
设备安装
风管漏风量测试
风管保温
系统调试及试运转
联动调试
竣工验收

1、现场测绘
1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际和装饰要求情况进行测绘；
1.2加工件的每个接口及加固措施
2、加工制作
2.1流程图如下：
下料
剪切
咬口
折方
成型
领料 选料
法兰制作
铆法兰
翻边
口缝处理
清理，封口
检验
出厂
加固框制作
加固风管
插条连接
2.2 选料

2．2选料
送风、新风、排风、排烟系统风管均采用0.5～1.2mm镀锌铁皮制作，钢板厚度依据通风与空调工程施工及验收规范，风管≤630采用C型连接，>630采用法兰连接，排烟风管法兰衬垫采用3mm石棉橡胶板, 其它风管法兰衬垫采用3MM厚8501橡胶条。 风管厚度如下表：
风管最少厚度
圆形风管钢板厚度（mm）
矩形风管钢板厚度（mm）

送风、地上排风
排烟、地下排风
送风、地上排风
排烟、地下排风
D≤320
0.5
0．75
0.5
0.75
320<D≤450
0.6
0．75
0.6
0.75
450<D≤630
0.75
0.75
0.6
0.75
630<D≤1000
0.75
1．0
0.75
1.0
1000<D≤1250
1.0
1．0
1.0
1.0
1250<D≤2000
1.2
1.2
1.0
1.2
2000<D≤4000
1.2
1.2
1.2
1.2

1） 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。
2）型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。
3）其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。
4）法兰用料的规格应符合下表规定：
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
(mm)
(mm)
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
圆风管直径
法兰用料规格
螺拴规格
(MM)
扁钢(MM)
角钢(MM)
≤140
-20*4

M6
150<D≤280
-25*4

280<D≤630

<25×3
630<D≤1250

<30×4
M8
1250<D≤2000

<40×4
5）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。
6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120—630
Φ4.2
Φ4*10
800—2000
Φ4.2
Φ4*10
圆法兰
200—500
Φ4.2
Φ4*10
530—2000
Φ4.2
Φ40*10
7）法兰铆钉间距小于130mm，螺栓间距小于150mm以内。
8）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。
<40*4的伸出量为≤10mm；
<30*4的伸出量为≤8mm；
<25*3的伸出量为≤8mm；
3、安装工艺
向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：
安装风管吊架
风管连接
风管漏风检查
风管防腐
风口安装
管内及设备防尘清扫
设备运转
风管空吹
送风
系统调试
风管保温
v

3.1 风管支吊架的安装
1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
3）吊杆用料规格见下表
风管规格边长(MM)
横担规格
吊杆
≤630
<30*3
Φ8
630~1250
<40*4
Φ8
1250~600
<50*4
Φ8
1600~2000
<63*4
Φ8
4）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
5）支吊架间距符合设计要求。
若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。
圆形风管直径或
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
矩形风管长边尺寸(mm)
(m)
(m)
(付)
≤400
≤3m
4m
2付
≤1000
≤3m
3.5m
2付
>1000
≤3m
2m
2付
6）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。
7）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：

3.2 风管安装
1. 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
2. 为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。
3. 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
4. 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
5. 阀件安装在便于操作的位置。
6. 连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
7.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
8.风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
3.3 风管严密性检验
风管连接好后，按规定应进行漏光法检测，重点注意法兰接缝、插条接口等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
3.4 风管的防腐保温
空调新风和送风管均进行保温，保温材料采用19mm橡塑海绵棉板。
其流程如下：
领料
擦胶水
保温板下料
风管表面清理
铺设保温板
检验

1）保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
2）粘接保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表： 3）法兰连接处不得漏保。
4）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
3.5 风口安装
首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。
3.6防火阀的安装
1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。
2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。
3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。
5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

3.7排烟阀、排烟口等产品安装方法及注意事项
1）电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m应在订货时说明。
在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓上，用钢丝绳夹固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。
2）多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。

第三部分 设备安装

1、基本工艺流程
进场设备开箱检查
基础复核、放线
吊装就位
基座安装
就位、安装
附属仪器安装
电动机空机试运转
机组调试
机组空载试运行
负荷试运转
联合试运转
联动调试
竣工验收

2、机房施工配合流程
机房是工程中的设备、管道最集中的地方，机房内的各种管线互相交错，管径大且密集，是施工中需要注意的一个重要部位。施工中各种专业相互交叉，因此必须加强各专业之间的相互配合。机房主要施工流程如下：
设备开箱检查，施工机具材料准备
土建
安装
结构做完，弹出建筑标高线
预留管道穿墙孔洞
设备基础制作
检查孔洞标高位置是否准确，基础尺寸、位置、标高是否正确
设备吊装就位
隔墙砌筑
设备找平找正
封堵孔洞、抹灰
设备配管
运行调试

3、设备安装
1）设备检验
设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。
设备的检验项目有：
①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。
②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。
③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
2）基础验收
设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：
①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一 致。
②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
设备基础各部分的允许偏差见下表
项目名称
偏差（mm）
基础外型尺寸
+30
基础坐标位置
+20
基础上平面标高
2～-20
中心线间的距离
1
3）设备场内运输及吊装
设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。
大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。
4）设备安装
①冷水机组安装
1°冷水机组的吊装运输
本工程冷水机组为
冷水机组吊装前必须进行预吊，时间不小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。
设备用滚杠运至预定位置。
2°安装前的准备工作
机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。
开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。
对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。
对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用浮球阀室右侧的充气阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。
检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。
检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。
在现场准备齐全所用的附属设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。
3°基础的检查和验收
在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70mm，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。
4°机组就位
将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。
5°机组调整
机组的找平，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。
6°机组附属管路的安装
待二次灌浆层干透后即可接通蒸发器和冷凝器的进出水管。机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。
7°机组成品保护
冷水机组安装完毕后，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。
更详细的施工方法，吊装设备的定位及试运转见详细的冷水机组施工方案。
②风机盘管安装
1°盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。
2°安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。
3° 支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。
4°为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。
5°风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。
③风机安装
1°风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。
2°减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不匀，要根据事迹情况移动到适当的位置调整。
3°风机安装的允许偏差：风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm，标高允许偏差为±10mm；风机与电机如用联轴器连接时两轴中心线应在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，其径向位移的允许偏差为0.05mm；风机与电机如以皮带轮传动时，风机和电动机的两轴中心线相互平行，传动轴不水平度的允许偏差为：纵向时0.2‰，横向时0.3‰；皮带安装拉紧适当，以用手敲打安装好的皮带中间稍有弹跳为准。
4°为减小风机压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
5°风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。
④空气处理机组安装
1°机组安装要点
a.水管和机组连接时要接软接头，避免风机振动产生噪音和水管丝扣因振动而漏水。
b.进水管应装设水过滤器。以免杂物堵塞热交换器。
c. 凝结水管和机组连接时，一定要有坡度，1/100，以有利于凝结水的排除。
d.确保风道和水管路的严密性和保温性能。
2°安装主要措施
a.调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。
b.严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。
c.在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。
d.各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。　法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。
e.喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。
f.凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。
g.与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫。
⑤水泵安装
1°水泵的基础必须符合设计要求。
2°安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。
3°在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。
4°用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：
泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。
水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。
标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。
5°水泵配管
水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶