单元楼施工方案.doc
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1、建大教授花园第五标段F5#楼 烟建集团有限公司济南公司 建大教授花园F1#楼设施施工方案1.工程概况:建大教授花园F-1#楼位于济南市建大教授花园第五标段内,建筑面积: 6006.8平方米。结构类型:异形柱框架。地下一层,地上十一层. 该工程设施齐全,设有以下主要安装内容:给排水及卫生器具安装工程、采暖工程、消防工程。2.工程特点:该工程内部设施完备,质量要求高。在安装施工过程中,结合本工程的结构特点,配合好土建施工,统筹安排,协调配合,优质高效地完成安装任务。本工程施工量大面广,劳力组织及管理机构配备是否合理,将直接影响工程质量及建设方的社会效益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性,精心组
2、织施工,把每一个专业,每一个单项工程,每一道施工工序进行全面分解,以竣工验收日期为不变基准,全部实行倒排计划,完成日期落实到每层每点,投入最精良的施工队伍,以严密的组织机构落实施工计划,强化管理,严格执行质量管理制度,保证工程施工质量.另根据工期需要,将进一步采取强有力的抢工措施,制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定,确保工程如期竣工。本工程与其它工程施工相比,难度更大,技术要求更高。针对本工程的特殊性,我们将结合实际情况,科学管理,组织最精干的技术队伍,配合建设方出谋划策,提供最佳施工方案,解决施工技术难题。3. 施工依据:采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给
3、水排水设计规法GB50015-2003室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.劳动力配置:根据工程量和施工进度计划,本工程设专业技术人员5人,高峰人数25人,另根据实际施工进度安排详细的劳力计划。5.施工范围:采暖工程、给排水及卫生器具安装工程、消防工程.6.采暖工程:6.1管井采暖管道安装6.1.1 材料检验6.1.1.1管材和管件:管材不得弯曲、镀锌层不得破坏及锈蚀 无飞刺、重皮及凹凸不平现象. 6.1.1.2阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、
4、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。6.1.1.3其它材料:U型管卡、角钢、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等,选用时应符合设计要求。6.1.2 操作工艺6.1.2.1工艺流程:安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装试压冲洗保温6.1.2.2 安装准备:认真熟悉图纸,配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件.按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、 预留口、坐标位置等。6.1.2.3 干管安装:按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上件、
5、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。安装托架时按设计要求或规定间距安装。托架安装时,先按坡向、顺序依次栽好固定.安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。干管安装应从进户管开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2-3扣,并清掉麻头,依此方法装完为止,管道穿墙处,必须先穿好套管。管道安装完成后,应检查坐标、标高、管径等是否正确,然后找直,用水平尺校对
6、复核坡度,调整合格后,再调整U形卡螺栓,使其松紧适度,平正一致.然后摆正或安装好管道穿墙处的套管,填堵管洞口。6.1.2.4 立管安装:核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽支架。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先把套管穿到管上,涂铅油缠麻,将第一节立管对准干管预留接口,转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2-3扣,清净麻头,然后用U形卡固定在栽好的支架上, 接着安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。安装伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。按设计位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导
7、向支架和固定支架.检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正刚套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵.6.1.2.5水压试验:水压试验应符合以下规定:试验前,管道应牢固,接头需明露,且不得连接配水器具;压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.01MPa;从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排出管道内的空气,进行水密性检查;对管道缓缓升压,升压宜用手动泵,升压时间不小于100min;升压至规定的试验压力后,稳压1h,压力降不得超过0.06MPa;在工作压力的1.15倍状态下,,稳压2h,压力降不
8、得超过0.03MPa;试验过程中,各连接处不得有渗漏现象.6.2室内采暖管道安装6.2.1材料要求:室内采暖管道采用条件分级为5级的PB聚丁烯管,埋地部分不设接头,与分集水器及散热器连接时采用专用管件接头.管材内外应均匀一致,无裂纹、气泡等现象。6.2.2工艺流程:安装准备预制加工管道安装管道试压6.2.2.1安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体内容,做好准备工作。核对各路管道排列所用空间是否合理,有问题及时与有关人员研究解决。6.2.2.2预制加工:按设计图纸画出各路管道走向施工草图,在实际安装的位置做好标记,按标记量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后
9、按草图测得的尺寸预制加工。6.2.2.3管道安装:室内采暖管道暗敷在本层地面垫层内的软塑料套管中,安装时一般从进户管开始操作,进户管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的干管按照草图依次逐路进行安装,根据管道长度适当安装U型镀锌管卡加以固定,注意预留口高度、位置是否正确,预留口上好临时丝堵。6.2.2.4管道试压:室内埋地管道安装完成后,应进行分段水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍. 从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排出管道内的空气,进行水密性检查;对管道缓缓升压,升压宜用手动泵,升压至规定的试验压力后,反复检查各接口.如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力下降值在允许范围内,应通知有关
10、单位验收并形成记录.6.3.室内散热器安装6.3.1材料检验:6.3.1.1散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片应完好。6.3.1.2其它材料:炉堵垫、托钩、镀锌钢管、跑风、铅油、麻、防锈漆等材料的选用应符合设计和规范要求。6.3.2操作工艺6.3.2.1工艺流程:散热器单体水压试验散热器安装散热器跑风安装支管安装系统试压刷漆6.3.2.2散热器水压试验:将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水阀门,往散热器
11、内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴,加压到规定的压力值(低区试验压力为1.20MPa,高区试验压力为1.50MPa)时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片.待返修好后再进行水压试验,直到合格。6.3.2.3散热器安装:按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩安装:散热器的托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上
12、返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的片数。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线.然后用錾子或冲击钻在墙上按画出的位置打孔洞,,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm。然后用水冲净洞内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或700mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平.用上述方法将各组散热器全部托钩栽好;成排托钩需将两端托钩栽好,定位拉线,然后再将中间托钩按线依次栽好。散热器安装:将散热器的炉堵和炉补心抹油,加石棉橡胶垫后拧紧,将散热器抬起,轻放在托钩上找直找正。
13、多排串连时,先将活接上好,然后量出尺寸,配管连接。散热器冷风门安装:将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳上紧,然后在跑风丝扣上抹铅油,缠少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,跑风孔向外斜45。6.4系统冲洗试压:6.4.1采暖系统安装完成后应进行水压试验,先用电动加压泵将系统充满洁净水,然后用手动加压泵对系统逐渐加压。试验压力为工作压力的1.15,以十分钟压力降不大于0.02 MPa为合格。6.4.2系统试压合格后,结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器,冲洗顺序为:先关闭每户户内系统,进行管井管道的冲洗,管井管道冲洗干净后再进经行户内系统冲洗。冲洗以进出口水颜色一致为合格。6.
14、5管道及支架防腐采暖管道及支架涂漆前应将表面的油垢,锈迹等清除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆;室内镀锌管道外涂银粉两遍;涂漆施工应在 1540的环境温度下进行,并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时,应往复进行,纵横交错,保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固,颜色一致,无脱落、皱纹、气泡等缺陷,涂层应完整无损坏,无漏涂。6.6通暖调试:6.6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡,应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节,使每一个入口的流量达到设计流量,并做好标定工作。
15、6.6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.6.6.3正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。7.生活给水系统安装工程7.1.材料要求:室内冷水给水管材采用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管,专用胶水粘接.热水管采用热水型PP-R塑铝稳态管,热熔连接.给水管材及管件的种类、规格及型号应符合设计要求,管壁内
16、外应均匀一致,无裂纹、气泡等现象。阀门的规格型号及种类应符合设计要求,阀门表面应光洁无裂纹,开关灵活,填料密封完好无渗漏,有出厂合格证。7.2.工艺流程:安装准备预制加工干管安装支管安装管道冲洗系统调试7.2.1安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体内容,做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。7.2.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的位置做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。7.
17、2.3给水干管安装安装时一般从进户管开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。首先将预制好的干管按照草图依次逐段进行安装,有阀门处应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽干管管卡,去掉临时固定件,上好临时丝堵。室内给水管道暗敷在本层地面垫层内,沿管线铺设位置应清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格应符合要求,位置正确。管道穿越外墙时,应严格按照设计要求设置刚性防水套管,套管管径应比工作管径大两号。7.2.4给水支管安装立管明装:核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点,
18、依次逐段进行安装,有阀门处应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管管卡,去掉临时固定件,上好临时丝堵。支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定,卫生器具的预留口要做在明处,加好丝堵。7.2.5管道支、吊架安装管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或托架,位置应准确,管道要平整,管卡与管道接触紧密,管卡与管道之间要加设橡胶垫片,防止损伤管道表面。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时,按固定点要求施工;管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处,都应采取可靠的固定措施。立管和横管支、托架的间
19、距应符合设计要求及规范规定。7.2.6管道系统水压试验系统试压是在全部干、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验;联接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处;试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门,打开各分路及主管阀门;打开水源阀门,往系统内充水,满水后将阀门关闭;检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力下降值在允许范围内,应通知有关单位验收并形成记录.然后拆除试压水泵和水源,把管道系统内存水泄净;冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备;水压试验合格后,将管端
20、与配水件接通,以管网设计工作压力供水,将配水件分 批同时开启,各配水点出水应畅通无阻。 7.3.质量标准:给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm;水表进水中心标高按设计要求,允许偏差10mm7
21、.4.给水管道及配件安装控制重点:室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。一般分两次进行,地下在管道隐蔽前要进行水压试验,管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时,对管道缓慢升压,升压宜用手动泵,升压时间不少于100min,升压到规定的试验压力后稳压1h,压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得小于0.03MPa,试验过程中,各连接处不得有渗漏现象,并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,
22、符合国家生活饮用水标准方可使用。8.中水系统安装工程8.1.材料要求:室内中水给水管道采用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管,专用胶水粘接.管材及管件的规格型号应符合设计要求,管壁内外应均匀一致,无裂纹、气泡等现象。阀门的规格型号应符合设计要求,阀门表面应光洁无裂纹,开关灵活,填料密封完好无渗漏,有出厂合格证。8.2.工艺流程:安装准备预制加工干管安装支管安装8.2.1安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体内容,做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。8.2.2预制加工按设计图纸画出管
23、道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的位置做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。8.2.3干管安装安装时一般从进户管开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。首先将预制好的干管按照草图依次逐段进行安装,有阀门处应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽干管管卡,去掉临时固定件,上好临时丝堵。室内中水管道暗敷在本层地面垫层内,沿管线铺设位置应清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格应符合要求,位置正确。管道穿越外墙时,应严格按照设计要求设置刚性防水套
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