工程竣工自评报告报告.doc

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1、桩基工程质量通病及防治措施

序号
质量通病现状
防治措施
一
机桩
1
桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）。
施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周围开挖基坑。
2
桩身倾斜。
场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。
3
桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）。
沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。
4
桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。
沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，(包括对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要求），发现异常及时通报有关部门分析。
5
桩身跳动，桩锤回弹。
检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。
6
桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。
每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。
7
定位线放错。
对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。
8
焊接质量内部缺陷，外部咬边。
每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。
9
桩材弯曲端部不平。
沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。
二
人工挖孔桩
1
涌沙、涌泥（地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥泥质土层）
人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下
沉设钢套管以阻挡流沙，流泥
2
沉渣过厚（清孔后地下水渗入时带泥沙、孔口周围积土未清理、清孔后因未及时浇注使孔底岩石风化所致）
人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下
及时清理孔口余泥
长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残积物
3

桩身混泥土缺陷

严格按照施工规范操作，混泥土浇注前计算好混泥土需求量，做好供应计划，确保连续浇注的供应
4

护壁渗水、强度未达到设计强度

对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，严格按照设计做配合比试验
5
桩孔歪斜
每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注

2、回填土质量通病及防治措施

序号
质量通病现状
防治措施
1
基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。
回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。
2
填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。
回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。
3
基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。
基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。
4
室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验。
严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。
5
土夹石回填配比不当。
严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。
6
土方回填不报监理检查确认。
施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。严格程序、认真管理。

3、混凝土质量通病及防治措施

序号
质量通病现状
防治措施
1
砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。
必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。
2
烂根、烂脖子。
底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。
3
胀模
支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。
4
砼墙面接茬错台。
上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。
5
铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。
浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。
6
砼运至现场不做坍落度
每一工作班至少应进行两次试验。
7
砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。
浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。
8
漏震，导致砼体内不实。
分层下砼，严格振捣，确保砼密实。
9
养护不好，拆模太早。
要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。
10
施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。
必须凿去浮浆，露出石子。
11
拆模后砼出现冷缝。
严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象
12
裂缝渗漏。
1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。
2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。
3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。
4、组织处理。
4、砌体质量通病及防治措施 

序号
质量通病现状
防治措施
1
干砖上墙。
施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。
2
不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。
针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。
3
第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。
开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。
4
搅拌砂浆不计量。
应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。
5
砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。
砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90B焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。或采用植埋筋的办法进行处理。
6
门窗洞口尺寸超差。
在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。
7
梁上、窗下砌空心砖。
若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。
8
水平灰缝和竖向灰缝不饱满。
每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80％。
9
伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。
操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。

5、 钢筋工程的质量通病及防治措施

序号
质量通病现状
防治措施
1
钢筋加工成型尺寸不符合要求。
弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。
2
钢筋搭接在同一断面。
绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L (L为钢筋搭接的长度)。
3
墙、柱插筋偏位。
浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。
4
钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。
钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。
5
闪光对焊的钢筋接头偏心超差。
钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。
6
接头未焊透或夹渣。
增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。
7
接头中产生缩孔。
降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。
8
接头弯折或轴线偏移。
正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。
9
弯钩处对焊接头小于10d。
下料放样时通过计算予以防止。

6、 模板工程的质量通病及防治措施

序号
质量通病现状
防治措施
1
水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。
止水板连接必须双面满焊。
2
模板接缝宽度超允许公差。
选用合格的模板进行配板设计。
3
模板表面粘灰浆。
模板使用前必须进行检查修理和清理。
4
模板表面漏刷隔离剂。
模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。
5
模板表面刷废机油。
严禁模板表面脱模剂刷废机油。
6
沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。
7
施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。
封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。
8
对拉螺栓不加木块。
现场准备木垫块按要求垫放。
9
预埋角铁拼缝采用直角拼缝。
拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。
10
支撑立管不到底，水平管不到头。
砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。
11
相邻两块模板平整度超差。
选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。
12
内外墙模板垂直度超差。
对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。
13
预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。
运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。
14
预埋件锚固筋被随意割除。
封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。
序号
质量通病现状
防治措施
15
墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。
外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。
16
预埋螺栓固定架与钢筋相连。
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。
17
墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。
安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。
18
预埋铁件标高超高。
砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。
19
预埋螺栓标高超差。
砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。
20
预埋件与模板固定用电焊点在模板。
预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。
21
施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。
安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。

回答人的补充   2011-06-11 15:29
7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施

序号
质量通病现状
防治措施
1
抹灰墙面不处理即刮腻子。
墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。
2
腻子的用料和配合比不当。
腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。
3
天棚腻子起块脱落。
基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。
4
打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多。
刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。
5
涂料、油漆涂刷不均。
涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。
6
涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮。
基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的稠度要符合规定。
7
分色线不平直。
涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。
8
颜色不一致有刷纹。
大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。
9
门窗上下冒头漏刷。
工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。
10
反碱咬色。
基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。

8、水磨石地坪质量通病及防治措施

序号
质量通病现状
防治措施
1
对生产厂家不考核，任意采购，买便宜货。
根据设计要求到厂家进行实地考察，要货比三家，进货要会同业主、监理进行验收。
2
预制块缺棱掉角。
预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。
3
预制板不规方，周边不顺直或成菱形块状。
用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程上。
4
墙面抹灰不预留踢脚，造成铺贴水磨石预制块后超厚。
墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。
5
踢脚线上口不平直，厚薄不均。
上口用5m线检查平直度，控制在2mm以内。
6
预制板与基层结合不牢、出现空鼓。
砂浆干硬后，用小锤轻击检查。对铺好的地坪要做好成品保护，不准上人踩，局部空鼓处每间不得超过检查数5％。处理空鼓板块可用107胶与水以3：7混合，然后与1：1的水泥砂浆拌合使用。
7
板块间隙不均或过大。
拉线铺贴，边铺边用尺检查，缝隙控制在2mm以内。
8
两相邻板块接缝处高差过大。
块厚度差用砂浆找平弥补，将误差控制在1mm以内。
9
水磨石分格不进行平面设计就任意划块，造成不对称、不美观。
分格前要进行平面分格大小的设计，并画好平面图，要做到对称分格，施工时要有专人随时纠正偏差。
10
分格安装不牢、不直、歪斜、板块断裂。
分格条要用1：2的水泥浆粘牢，确保不歪斜、不断。
序号
质量通病现状
防治措施
11
巴粒子选择不当、片石较多。
大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求，先做样板块，经监理认可后再进行大面积施工。
12
石子筛选不好。
应筛洗干净。
13
石子铺撒不均，显现不均匀，碾压不密实。
石子应铺撒均匀、碾压密实，石子应全部嵌入水泥浆中。
14
磨的时间过早，石粒子脱落出来。
掌握好第一道磨的时间，对个别小坑和石子密度不够处要进行修补。
15
踢脚线厚薄不一，石子未磨出来，与地坪交接处呈弧形。
上口要平直、厚度按设计控制好（一般为15mm）石子应全部磨出来，保证与地坪相交处为900。
16
水磨石表面裂缝、空鼓。
对基层要清理好，水磨石没有达到一定强度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。

9、抹灰工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
抹灰砂浆无配合比。
按设计或规范要求进行配合比设计。
2
任意拌砂浆不计量。
严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。
3
随意拌合砂浆不用搅拌机。
根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的商品砂浆。
4
基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润。
开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。砼墙、柱表面要涂刷界面剂。
5
墙面不找平，不冲筋，不按规程操作。
对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道成活。
6
室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。
在墙面大面积抹灰前，阳角应用1：2的水泥砂浆，抹2m高的护角。
7
窗台抹灰外高内低，倒泛水。
严格按建筑设计节点大样图施工。
8
窗台窗框不做滴水线。
抹灰前先埋好塑料条。
9
在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。
施工前进行认真全面交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。
10
墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平，有的不交圈。
设置分格要进行策划，系统设计、合理布设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。
11
墙面空鼓龟裂，填充墙不同材料界面处裂缝。
抹灰前先在砼界面剂处设置细钢丝网，空鼓处用切割机割除后进行修补。
12
砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。
采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。

10、门窗安装质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
开关不灵活。
用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂浆将洞填塞密实，凝固后再去掉临时固定用的楔子。
2
门窗框松动，漏锚脱焊。
钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检查，如因运输、堆码造成挠曲变形，门窗角、门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修整，洞口漏埋铁件应进行处理补上，严格按操作规程施工。
3
防火门漏安防火条。
安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查和验收。
4
防火门的空心钢门框不填实。
严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。
5
门窗玻璃厚度常不符合要求。
安装前核对设计和标准图要求，查清地区要求。
6
玻璃底腻点式施工，钢卡扣漏掉或少放。
严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开油腻检查卡扣是否遗漏。

11、地下连续墙工程质量通病及防治措施

序号
质量通病现状
防治措施
1
槽壁塌坍。
认真控制膨润土质量和护壁泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，成槽结束后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷截不要过大。
2
槽壁垂直度偏斜。
控制导墙的几何尺寸和垂直度，确保机架底座保持水平，并安放平稳。
3
钢筋笼难以放入槽孔或上浮。
成孔要保持槽壁平整，邻段地下墙砼浇灌时，如有绕流应及时处理。严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。
4
夹层。
导管埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不宜小于2m/h。
5
沉渣厚度超过设计和规范要求。
成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣。
住宅工程质量通病防治措施
一 墙体裂缝防治技术措施

1.1 混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）。
1.2 框架填充墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，按设计要求封堵，如采用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用同级砂浆填满挤实。
1.3 填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固，后置筋应做拉拔试验，留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。
1.4 墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可抹灰，抹灰前必须使用界面剂，界面剂的技术指标应符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907－2002）的要求。

二 钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施

2.1 现浇板混凝土胶凝材料最少用量不应低于300kg/m3，其中水泥用量不应低于220kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。
2.2 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
2.3 现浇板浇筑时应及时振捣密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。
2.4 现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖或浇水养护，养护时间不得少于7天；对有防水要求部位的混凝土，养护时间不得少于14天。夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。
2.5 严格控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距，浇捣过程应有专人负责护筋。
2.6 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在其上踩踏及后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
2.7 严格控制板面施工荷载，严禁在板面直接倾倒建筑材料，板面堆放建材应设置堆料架，堆料架立柱应支承在承重梁上。
2.8 支撑模板拆除时间必须符合设计和规范要求。
2.9 后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天；后浇带部位的模板支撑系统应与其它部位脱开，浇筑前不得拆除。

三 外墙渗漏防治技术措施

3.1 外墙粉刷采用现场自拌砂浆的，应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.3的中砂，使用前，应进行见证取样送检。
3.2 两种不同基体交接处的处理应符合本导则4.1.3条要求
3.3 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙杆处预留孔洞等，在抹灰之前应填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.4 外墙粉刷应设置分隔缝，在分隔嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔条嵌缝应密实、光滑、无砂眼，成型后在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。
3.5 当采用饰面砖装饰时，应采用专用粘结砂浆和勾缝剂，并按规定设置伸缩缝，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌填。
3.6 阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板、窗套、腰线等外墙挑板和突出部位上口排水坡度不应小于2%，下口做好滴水线或做出老鹰嘴。
3.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。

四 楼地面渗漏防治技术措施

4.1 预埋套管的位置应准确。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。
4.2 下沉式卫生间给排水管道穿过管道井混凝土翻边应设高防水套管。
4.3 套管预留洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
4.4 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，墙面与地面交接处应做成半径为10mm的小圆角，防水层在墙面收头的净高不得小于相邻房间楼地面标高300mm。
4.5 整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4.6 厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡1.0－1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
4.7 地漏应选用水封高度大于50mm的产品或在其排水管上加设存水弯。当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效。
4.8 穿过楼板的立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，以及防水隔离层施工前后均应进行蓄水试验，蓄水高度不小于相邻房间的地面装修面层标高30mm，蓄水时间为24h。

五 门窗渗漏防治技术措施

5.1 材料要求
5.1.1 五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。
5.1.2 严禁使用非硅化密封毛条、高填充PVC密封条。宜优先选用的材料有：滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。
5.1.3 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
5.2 制作与安装要求
5.21 门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。
5.2.2 门窗构件间连接须牢固并有可靠强度，应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯铆钉作为紧固件。外门窗铝合金型材组角时，必须使用组角胶，不得使用垫片。组合窗拼樘管两侧缝隙应使用耐候胶填注。
5.2.3 外门窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶密封。
5.2.4 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢两端必须与洞口采用角码固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
5.2.5 外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框15～20mm，采用釉面砖的应大于20～25mm，采用大理岩花岗岩的应大于40～50mm。外门窗洞口尺寸须经交接验收后再进行施工。
5.2.6 外窗框安装前窗台应做不小于100mm厚细石砼基层，并锚入两侧墙体不少于60mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭，密封胶深度与宽度均不小于6mm，密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进行。外窗台必须低于室内窗台板15－20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽，洞口两侧应用水泥砂浆底、涂料面。如用外墙砖应用压边贴，不宜用对角贴。
5.2.7 外墙采用釉面砖饰面的外门窗洞口四侧的底层抹灰应与外墙底层抹灰同时施工并经验收合格后再进行釉面砖施工。
5.2.8 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。连接件距框边角、中竖框、中横框的距离不得大于180mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的钢板，并有防腐处理。采用后塞法施工的，连接件间距不得大于300mm。
5.2.9 组合外门窗拼樘管必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。
5.2.10 外门窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间缝的底部150mm范围内不得采用泡沫剂填嵌，应采用防水水泥砂浆（1：2的水泥砂浆加5%的防水剂）填塞，窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。
5.2.11 推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为5mm×40－60mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20－140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。
5.2.12 门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。
5.3 检测
5.3.1 外门窗工程须经全数淋水试验合格。
5.3.2 建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。
建筑外门窗检测数量要求：
A、室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：
门窗总数小于等于500樘的抽取1组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取2组（6樘）试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加1组，增加数量不足1000樘按1000樘计。
B、现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗1组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。

六 屋面渗漏防治技术措施

6.1 出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。
6.2 屋面隔汽层、防水层、保温层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪天和五级及以上大风天施工。
6.3 伸出屋面管道、井（烟）道等周围的找平屋应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，并增设附加防水卷材增强层。
6.4 卷材防水层泛水收头施工，女儿墙泛水高度不小于250mm，砖墙或混凝土墙上的卷材收头应分别按规范要求固定，钉距应控制在200－300mm，并用密封材料封严。
6.5 除有特殊要求外，卷材应采用满贴施工，禁止点贴和条贴；高分子卷材必须采用专用胶粘剂，严禁采用普通107胶等代替，搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。
6.6 屋面防水涂料厚度必须经建设、监理、施工三方共同抽测合格后才能进入下道工序施工。
6.7 屋面施工完成后应进行淋水试验，种植屋面、蓄水屋面必须进行关水试验，严禁以雨后检查或淋水试验代替关水试验。

（一）钢筋工程常见问题
1. 柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；

2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；

3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；

4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；

5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；

7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；

8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；

9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；

10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；

11.箍筋平行、间距不均匀；

（二）钢筋工程常见问题防治措施
1. 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2. 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3. 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

4. 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5. 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

6. 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7. 绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；

8. 梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

9. 滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；

10. 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。

11. 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

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