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仓储与配送实训指导书
概   述
随着物流技术的发展，传统的物流理论教学很难使学生掌握物流技术和物流管理，通过自动化物流设备和现代化物流技术在物流教学上的实现，使学生直接面向生产第一线，能直观、快速的掌握现代物流管理岗位所需要的基础知识和专业技能，牢固掌握现代物流的基本理论知识和计算机基本知识，熟悉物流构成要素。
通过本实训活动的学习，学生能够了解物流在制造企业和流通企业的重要位置和主要作用，熟悉行业企业的主要运作流程，掌握并应用现代物流信息系统，熟练地使用各种物流设施和设备。使学生基本上能适应物流企业和企业物流岗位技能和能力的要求。
高职教学突出实训为主，课程内容设计与人才培养目标动态化结合，体现了“以社会需求为基础、就业为导向、服务为宗旨、能力为本位”的高职教育思想。把岗位要求作为教学内容与课程体系设计的基本依据。
该实训室突出了职业特色与行业企业接轨，融教、学、做为一体。采用物流企业环境仿真、物流职能岗位模拟、 扮演“职业角色”、仿真业务流程的教学策略。采用以学生为主体的协作型学习和操作型学习的教学方法。采用“教师讲解—学生参观—教师演示—学生动手模拟—教师指导—学生实习”的模式，为学生提供充分的动手时间和操作机会，体现学生的主体地位和教师的指导作用。
学生实际技能的培养成为贯穿课程建设的主线。强化实践能力训练，培养综合技术应用能力和职业素养，不仅进行单项实训，而且重视综合实训，不仅进行静态实训，而且重视动态实训，不仅进行技能训练，而且重视职业素养训练，不仅进行理解型、技能型训练，而且重视过程导向型、任务驱动型训练。

实训(一)  仓储与分拣实训室介绍
一、实训目的
本次实训旨在通过参观物流实训室中的输送机（包括入库皮带链、出库辊筒链、斜坡流利链、流利拣货台、顶升平移机、出入货台）、巷道堆朵机、AGV系统、电子标签分拣系统及相关的配套设备，使学生了解现代配送中心自动化系统的组成。
二、实训过程
1.       学习物流实训室的各项规章制度。
2.       了解物流实训室的基本构成。（包括物流供应链一体化仿真模型实训室、装卸搬运实训室、分拣与包装实训室、仓储与配送实训室、中海2000物流实训室）
3.       熟悉常用物流设备的操作方法。（包括入库皮带链、出库辊筒链、斜坡流利链、流利拣货台、顶升平移机、出入货台、巷道堆朵机、AGV系统、电子标签分拣系统及相关的配套设备）
三、实训总结
1、说说现代物流配送中心常用的自动化设备。
2、本次实训的收获和体会。

实训(二)  LED显示屏信息发布
一、             实训目的
LED显示屏是一种新型信息显示媒体，它利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成显示屏幕，以可靠性高、使用寿命长、环境适应能力强、价格性能比高、使用成本低等特点，在短短的十来年中，迅速成长为平板显示的主流产品，在信息显示领域得到了广泛的应用。
实训室中配备的LED显示屏不仅可以将实训室实时信息同步显示出来，也可以用来显示实训指导书、设备说明、实训室管理规章制度等内容，加深对实训的认知。
本次实训重在了解LED显示屏的原理和功能，掌握其操作的技巧。
二、实训过程
1、了解LED显示屏在实训室中的功能。
2、通过后台控制软件，练习制作、发布实训室信息。
a.启动软件：使用鼠标左键双击“ledshow TW图文编辑系统.exe”。
b.新建“显示屏播放文件”
c.修改“节目”名称（若有多个显示内容，可增加“节目”）
d.编辑显示屏显示内容：根据显示内容格式、使用不同的功能按钮，常用按钮，字幕、图文、时间、温度。
e.编辑完成后，保存。（保存地址：E:\080X\）
f.点击“开机”、“发送”按钮。
三、实训总结
1、说说LED显示屏在仓储物流中的作用。
2、本次实训的收获和体会。

实训（三） 条码标签生成打印系统
一、实训目的
该部分实训要求学生（条码管理人员）根据训货清单，检索出商品的编码，运用条码技
术基础，生成并打印出条码标签，贴到商品上。
1. 通过实训使学生进一步理解条码技术的理论知识
2. 加深学生对条码构成、生成、应用的直观认识
3. 使学生真切地体会到条码的优越性，提升学生对物流管理现代化的认识
二、实训过程
1、页面设置
   a.双击打开桌面上的条码打印机程序
b.单击打开工具栏中“页面设定”的图标
c.在预览下方可选择页面尺寸的单位“英寸”或“毫米”
d.在“标签”栏中可根据标签实际大小设置“宽度、高度、四角弧度、列数、行数”
e.在“边距与间隙”栏中设置“页边距尺寸、间隙尺寸”
2、编辑绘制
  （1）绘制文本
   a.单击左侧边框文本图标，在编辑区域绘制出文本
b.双击选中绘制的文本，弹出“文字属性”对话框
c.在“文字属性”对话框中，输入文字内容并对字形、字形尺寸等参数进行设计
d. 完成所有编辑后，单击“确定”完成文本绘制工作
（2）绘制一位条码
 a.单击左侧边框一维条码图标，在编辑区域绘制出条码文本
b.双击选中绘制出的条码，弹出“标码属性”对话框
c.在“条码种类”中选择条码类型，输入条码数据，对条码数据的高度的参数进行设计
d.完成所有编辑后，单击“确定”完成一维条码绘制工作
（3）绘制二维条码
 a.单击左侧边框二维条码图标，在编辑区域绘制出条码文本
b.双击选中绘制出的条码，弹出“二维条码”对话框
c.在“条码种类”中选择条码类型，并对条码参数进行设计
d.单击“浏览”选择预先设计好的文本文档
d.完成所有编辑后，单击“确定”完成二维条码绘制工作
（4）插入图片
单击左侧边框的图片图标，弹出“读取图档”对话框，在存储文档中，找出后缀名为“bmp或dib”的图片，单击打开，在图片预览中，将图片宽度和高度调至合适尺寸，完成插入图片。
（5）插入直线和黑块
  在左侧边框中选择直线和黑块，在编辑区绘制、拉选至合适即可
（6）输出打印
  在完成条码内容编辑后，单击“打印”图标，完成绘制条码的打印
三、注意事项
    实训过程中，请学生不要擅自对条码打印机进行拆装，如果耗材用尽，要由专职老师进行耗材填装，以免发生故障。
四、实训总结
1. 条码的分类，哪些是我国常用的条码类型？
2. 写出条码的编辑制作流程。

实训（四）     AGV小车
一、实训目的
随着搬运自动化的产生，在仓库货物配送及生产车间、流水线物料配送上产生了一种可自动完成配送、补货、搬运的无人搬运车—AGV小车。它能够按照设定的路线自动行驶或牵引载货台车，将货物、物料搬运到指定的地点，具有导向行驶、认址和移交载荷的基本功能。              
实训旨在让学生了解自动导引车的分类，及多频磁导引小车的性能参数、掌握多频磁导引小车的操作技术、练习使用多频磁导引小车进行物料的配送和货物的移载搬运。
二、实训过程
1、了解多频磁导引小车的工作原理及性能参数
2、熟悉实训室小车行走轨道、停车地点
3、AGV操作实训
（1）手动操作
  打开小车顶部开关→进入蓝色欢迎界面→按下屏幕下方的“确定”按钮→在控制方式选择中选取Manul control →按F1进入路径设置界面，设置路径→按确认键，完成小车手动操作，并运行。
（2）计算机远程控制操作：
①打开小车顶部开关→进入蓝色欢迎界面→按下屏幕下方的“确定”按钮→在控制方式选择中选取pc control →选择配置确认
  ②在电脑桌面上双击运行“小车”软件→参照右侧路径图，在路径编辑框中填写路径信息→小车准备→发送路径→开始运行
（3）小车对接操作：
  我们已经为本实训室设置好了一套对接路径设置方案，实训人员只需在控制软件界面中路径文件中的保存的路径文档，选中后运行即可。
三、注意事项
1、小车前后方向在软件控制上分别表示为0和1。
2、严禁在AGV运行轨道上站立或将障碍物放置在轨道上，以及乘坐、攀爬AGV小车。
3、电量过低（出现行走缓慢、易出轨等现象）时要及时充电，低电量运行容易对内部设备造成损害。
四、实训总结
1、说说多频磁导引小车的工作原理。
2、AGV小车的行走路径如何设定？
3、谈谈自动牵引车在仓储作业中的作用。
4、总结实训后的体会，谈谈你的感想和建议。

实训（五）全自动化立体仓库实训
一、实训目的
自动化仓库是由电子计算机进行管理和控制的，由堆垛机进行搬运不需要人工作业而实现收发作业的仓库。它充分实现了仓储作业的机械化、智能化，大大提高了仓储作业的效率，有效的节约了成本。
1. 了解自动化立体仓库的基本概念，以及它在现代物流中的作用。
2. 掌握仓储的相关概念、功能和分类。
3. 掌握立库操作的基本流程。
4. 理解库存合理化的理念和库存控制的基本方法。
二、实训过程
1、熟悉自动化仓库的基本情况。
（1）了解自动化立体仓库主要设备结构和工作原理及主要性能参数。
（2）了解自动化仓库货位分布情况：
货架从右至左依次是1—10列，从下至上1—5层，前一排货架为A，后一排货架为B；货位A10101，即处在A排货架的第一列第一层，依次类推，共计100个货位。
2、堆垛机操作实训：
   （1）启动控制柜电源
   （2）手动操作堆垛机进行货物入库：
①打开控制柜，将“手动/自动”开关按钮， 旋至“手动”位置。
②在控制柜中，点一下“前”或“后”按钮，堆垛机便会沿轨道前、后行进一个认址位；点一下“上”或“下”按钮，堆垛机会上、下移动一个认址位；点一下“左”或“右”按钮，堆垛机的货叉便会左、右移动一个认址位。通过这些按钮，学生灵活进行货物的插取和出入库操作。
（3）利用中央控制台上的操作软件，练习堆垛机的自动操作：
①打开控制柜，将“手动/自动”开关按钮， 旋至“自动”位置。
②在中央控制台桌面上选中的“条码”图标，双击运行程序；选中“立体仓库”图标，并双击运行；程序进入实训室照片界面时，单击照片进入下一程序；核对堆垛机位置，单击“确认”后进入主页面；
③练习入库操作：
 设置入库作业→扫描或在条码框中输入条码和数量→ 添加入库请求→指定仓位，选取仓位号，也可使用“随机仓位”按钮，系统会自动按顺序选取货位→生成入库单，确定入库单号→返回主页面→导入入库作业，选取入库单号→导入数据并运行
④练习出库操作：
设置出库作业→添加出库请求→可选取货位号出库，也可选取货物条码出库→选择出口→审查货物信息，单击确定按钮→生成出库单，确定出库单号→返回主页面→导入出库作业，选取出库单号→导入数据并运行
⑤练习调库作业：
设置调库作业→添加调库请求→选取需要对调的货位号→单击对调→生成调库单，确定调库单号→返回主页面→导入调库作业，选取调库单号→导入数据并运行
⑥练习移库作业：
设置调库作业→添加调库请求→选取需要移出的货位号及将要移入的货位号→单击移库→生成调库单，确定调库单号→返回主页面→导入调库作业，选取调库单号→导入数据并运行
⑦仓库盘点
查看仓库信息→核对货物信息
三、注意事项
1、手动操作一般不作实习要求，只有当堆垛机出现软件控制失灵时才使用手动操作。
2、手动控制堆垛机取货时应先停在其所在层货架仓位平齐位置下方一点，然后将货叉伸入仓位，提升至货架仓位平齐位置上方一点，最后把货叉缩回将货物取出。手动控制堆垛机放货时停在其所在层货架仓位平齐位置上方一点，然后将货叉伸入仓位，下降至货架仓位平齐位置下方一点，将货物放入，最后把货叉缩回。
3、手动操作堆垛机时，当货叉进行“左”、“右”操作时，堆垛机不能进行“前”、“后”方向的操作，同样当堆垛机进行“前”、“后”操作时，货叉是不能进行“左”、“右”操作的。
4、若堆垛机自动运行时出现故障，应在软件主页面，点击“复位”按钮，重新进行实训。
四、实训总结
1、巷道式堆垛机主要由哪几部分组成？各部分的作用如何？
2、结合所学知识，说说自动化立体仓库由哪几部分组成？自动化立体仓库有哪些类型？
3、自动化立体仓库有何特点？它的优点和缺点各是什么？
4、总结实训步骤。

实训(六)  电子标签分拣系统实训
一、实训目的
分拣流程模拟实训是物流实践的一个重要组成部分，其课程是在电子标签分拣区里，在教师的指导和要求下，通过电子标签分拣系统和物流管理软件，由学生仿效商业企业的分拣人员，按照分拣处理的要求，进行系统的仿真操作演练，以培养物流专业学生对分拣环节的认识和实际工作能力的一种直观性、实践性模仿方式。
分拣流程模拟是适应物流一体化的发展，将企业物流、配送中心、管理学与信息技术等相结合产生的一项技术性课程。作为物流专业的学生必须掌握的技能，学生在学习了物流信息系统或者配送中心等相关课程后，并且具备了计算机基础知识，即可进入综合物流实训室，通过模拟分拣流程的操作，掌握物流信息化环境下进行分拣的方法。
二、实训过程
1、入库
   双击打开电子标签分拣系统软件→入库订单设置，填写选择入库货位及入库数量→单击确定按钮，建立订单→返回主页面，进入入库操作→填写入库单号，开始入库→需要入库的货位对应的电子标签点亮，分拣人员根据显示信息逐一进行入库，操作完毕后，按下订单显示器的完成键，完成入库。
2、摘取式分拣
   双击打开电子标签分拣系统软件→单击摘取式分拣按钮，输入订单号及客户需要货物的数量→单击确定，建立订单→返回主页面，进入分拣，选择摘取式分拣，输入或选取订单号并确认→需要分拣的货位对应电子标签点亮，分拣人员根据显示信息逐一分拣，分拣完毕后，按下订单显示器的完成键，完成分拣。
3、播种式分拣
   双击打开电子标签分拣系统软件→单击播种式分拣按钮，选择相应客户，填写货物数量→单击确定，建立订单→返回主页面，进入分拣，选择播种式分拣，输入或选取订单号并确认→需要分拣的货位对应电子标签点亮，分拣人员根据显示信息逐一分拣，分拣完毕后，按下订单显示器的完成键，完成分拣。
4、盘点
双击打开电子标签分拣系统软件→单击盘点按钮，发出盘点指令→所有货位对应电子标签点亮，分拣人员根据显示信息逐一核对，数量可按增加、减少键进行调整，操作完毕后，按下订单显示器的完成键，完成盘点。
三、注意事项
实训完毕后，要将模拟货物及时归位。
四、实训总结
1、本次实训取得的主要收获和体会。
2、列出电子标签分拣系统的操作步骤。

实训（七）装卸搬运实训
一、实训目的
本次实训旨在通过在装卸搬运实训室中利用平衡重力式叉车、堆高叉车、电动叉车分别将货物沿指定路线送到托盘货架指定货位，其中使用到无线手持终端进行信息的统计与发送，实现入库操作。让学生学会基本的叉车操作技能等装卸搬运作业。
二、实训过程
1、分组。每6人一组，第一轮1、2组各派一人比赛，第二轮3、4组各派一人比赛。比赛时间为8分钟。时间有加分，每节约一分钟，加一分。超时一分钟扣一分。
2、定岗。订单发布员、入库操作员。每组各一人，轮流。
3、操作：取托盘——理货——贴条码——码盘——扫描——搬运——上架。
按步骤给分。
三、入库流程描述
主要流程描述如下：
1.录入入库订单
进入第三方物流仓储管理系统，点击订单管理-订单录入模块，按要求增加入库订单并生成作业计划。（由工作人员完成）
2.货物到达
准备入库的货物由工作人员摆放到入库理货区。（由工作人员完成）
3.理货包装
根据入库单上货物的名称和数量，在理货区将零散货物装箱并粘贴商品条码（粘贴在包装箱的右下角），使用半自动打包机进行田字型打包方式打包。打包完成后在入库单上保管员处签字确认，完毕将入库单交给工作人员。评分标准1
4.手持终端使用
对货物进行码盘后，通过RF手持设备扫描货物标签进行数据确认。评分标准2
5.货物码盘
用叉车从空托盘区取一空托盘放到理货区，并将货物码放到托盘上。评分标准3
6.叉车按指定线路行驶
按照场地设置好的线路图操作叉车将托盘搬运到托盘货架区。评分标准4
7.入库上架
利用手持终端找到货物的储存位置，并在手持上面确认货位地址，将托盘放入指定货位。评分标准5
8.叉车复位
将叉车退回至指定叉车存放处。评分标准6
四、项目A测评标准
评分标准
项目
总分
任务及分值
扣分点（出现以下情况，在标号上打“√”）
扣分
注意事项
1
理货包装
30
①     按照入库单进行理货装箱（7分）
②     打包（15分）
③     粘贴条码（5分）
④     入库单签字（3分）
①     未按照入库单上货物名称、数量在理货区进行理货装箱（-7）；
②     未使用半自动打包机进行打包（-15），已打包但未按田字型方式进行打包（-5）；打包不规范（-5）；
③     未粘贴条码（-5），条形码已粘贴但粘贴位置不正确（-3）；
④     入库单未签字确认或者签字位置错误（-3）。

参赛选手在打包过程中应注意安全，在将打包带环绕纸箱、插入收缩孔时，应尽快将手指移开，以免手指被打包带捆扎。
2
手持终端使用
10
扫描货物标签进行数据确认（10分）
未扫描货品条码（-10）。

3
货物码盘
10
①     从空托盘区取一空托盘放到理货区（8分）
②     将货物码放到托盘上（2分）
①     空托盘未入理货区（-4），
托盘蹭地（-2），托盘没有放正（-2），货叉未放下扣分见评分标准4（④）；
②     货物码放不整齐（-1分），
货箱粘贴条形码面未向着叉车方向（-1分）。

4
叉车按指定线路行驶
20
叉车按指定线路绕障到达托盘货架区（20分）
①叉车未按指定路线行驶（-20分）；②叉车按路线行驶但碰撞（桩）1次(-5分),最多扣10分，③叉车压线（-5分）
④叉车行驶过程中未放下货叉1次扣（-5分）

5
入库上架
25
①     利用手持终端确认货位地址（10分）
②     将托盘放入指定货位（15分）
①     未使用手持终端扫描货位地址（-10分），扫描货位但未点击“确认”（-5分）；
②托盘放入的货位错误（-5分）；③托盘上架对位不准确，载重不均衡（-3分）；④托盘刮蹭货架或相邻托盘（-2分）。
⑤     上架完毕未将叉车的货叉放下或在将货叉放下的过程中速度不均匀（-5分）

6
叉车复位
5
叉车复位（5分）

未将叉车放回指定位置(黄线内)（-5分）。

比赛计时：
效率加分：

注意：
①操作时间为10分钟，时间到操作即终止。
②效率加分点：如果提前完成可适当加分，分值＝10－完成时间

五、实训总结
1、说说现代物流配送中心常用的自动化设备。
2、本次实训的收获和体会。

实训（八）综合流程模拟实训
一、实训目的
本次实训旨在通过学生分组，进行综合流程演练，包括五个岗位：解说员、LED信息发布员、条码打印设计员、AGV小车调度员、巷道堆朵机操作员，使学生全面了解现代配送中心自动化系统的组成及操作流程。
二、实训过程
1、分组.每5人一组，25人共分为5组，组名为A、B、C、D、E，组员以岗位命名：小车维护人员、运输调度员、分拣人员、库管员、现场调度员。
2、定岗位.
①小车维护跟车人员 
a.打开小车顶部电源开关；
b.选择小车控制方式：按下小车屏幕下方的“确定”按钮→在控制方式选择中选取pc control →选择配置确认。
②运输调度员 
a.启动AGV控制软件
b.根据工作任务编辑小车运行路径
c.点击“小车准备→发送路径→开始运行
③分拣人员
a.将分拣好的什锦水果放入指定的物流盒
b.在小车经过6号位置停车时，将物流盒连同托盘放到小车上滚筒平台中央位置；
c.确认条码朝向车头。
④库管员 
a.启动条码软件控制程序（双击桌面的“条码”图标）
b.启动巷道堆垛机控制程序（双击桌面的“组态王6.5”图标，进入主界面）
c.巷道堆垛机复位（核对堆垛机当前位置，一切正常核对完之后,点击“确定”，进入主界面）
d.设置入库作业（入库作业）——>输入货物条码（输入入库货物条码和数量，点击“添加入库请求按钮）——>     添加入库请求——>选择储存货位——>生成入库单——>       返回主画面
e.导入入库作业（选择要导入的入库单，并选择“导入数据并运行）——> 执行
f.执行完毕——>删除命令！
⑤现场调度员 
a.负责分组，登记组员姓名；
b.负责调度和分工，指挥有序；
3、错误时予以更正，适当予以讲解。
4、操作

三、实训总结
谈谈本门课程实训的收获和体会。