房屋工程施工组织设计.doc

安徽省宁国社坞坑水电站
发电厂房土建工程
（合同编号：SWK-03）
（工程编号：2002318）

施
工
组
织
设
计

批准： 孙保忠
审核： 刘轮前
编写： 叶 炜
安徽省水利建筑安装总公司
二OO四年三月二十九日
目 录

第一章 工程概况及对工程难点、技术关键点的认识和理解
1.1 工程概况
1.2 主要工程项目
1.3 施工条件
1.4 对工程难点、技术关键点的认识和理解
1.5 管理目标
第二章 基坑土石方开挖施工控制措施
2.1 基坑土石方开挖主要工程量
2.2 土石方开挖准备工作及开挖程序
2.3 植被清理
2.4 土方开挖施工方法
2.5 石方开挖施工方法
2.6 质量控制措施
2.7 安全控制措施
第三章 砼及钢筋砼施工方案
3.1 进度安排与施工程序
3.2 施工机械配备
3.3 主要部位施工方法
3.4 施工质量控制措施
第四章 砌体工程施工方案
4.1 主要工程内容及施工进度安排
4.2 砌体主要施工方法和程序
4.3 浆砌块石施工方法
第五章 建筑与装饰工程施工方案
5.1 工程量、施工进度安排
5.2 施工准备
5.3 施工方法
5.4 砖砌体施工方法
5.5 装饰工程
第六章 工程排水及度汛安全保障措施
6.1 度汛安全保障措施
6.2 基坑降排水
第七章 施工组织机构
7.1 机构设置
7.2 总公司与项目部的关系
7.3 项目主要管理人员岗位职责
7.4 施工专业队伍安排
第八章 工期与进度计划及工期保证措施
8.1 施工进度计划
8.2 施工进度横道图和网络图
8.3 施工进度的人、财、物保证措施
8.4 工期保证措施
8.5 关键性工期控制
第九章 机械设备、试验设备、劳动力、建筑材料
9.1 施工机械设备
9.2 试验检测设备
9.3 劳动力计划
第十章 施工总体布置
10.1 施工总平面布置说明
10.2 施工道路
10.3 供风系统
10.4 供电系统
10.5 供水系统
10.6 施工照明
10.7 施工通信
10.8 砼拌和系统
10.9 加工厂
10.10 临时房屋建筑及公用设施
第十一章 工程质量管理
11.1 质量目标
11.2 质量保证体系及质量实施作业体系
11.3 质量检查制度(三检制)
11.4 试验管理
11.5 施工过程质量检验
11.6 质量保证措施
11.7 材料合格率保证
11.8 砼工程防雨、防冻措施
第十二章 安全生产、文明施工及环境保护
12.1 安全生产措施
12.2 文明施工措施
12.3 环境保护措施
第十三章 对工程建设的建议

第一章 工程概况及对工程难点、技术关键点的认识和理解

1.1 工程概况
社坞坑水电站位于安徽省宁国市胡乐镇境内，整个工程由拦河大坝、发电引水隧洞和厂房、变电站等建筑物组成，是为发电而兴建的，无其它综合利用要求。坝址位于浣溪河出口段，控制流域面积157.5km2，最大坝高16m，水库总库容172万m3，电站装机容量2MW。工程规模属小型，工程等别为IV等，大坝为4级建筑物，其它为5级建筑物。
浣汐河是水阳江主源西津河上游的一级支流，发源于旌德县仕川附近，全长35km。
社坞坑水电站工程由下列主要建筑物组成：
1、大坝，
2、发电引水隧洞，通八达
3、发电厂房：采用地面式，布置在西津河左岸霞乡下游附近，原为一片菜地、农田，其南、西侧各有一座民房，东侧为一简易公路，北侧紧临的沟中小溪，经公路底涵流入西津河。根据选定的厂区地形等条件，将主、副厂房及安装场按一字形布置。主厂房内装设2台混流式立轴水轮机，单机容量1000KW，总装机2000KW。
4、变电站：变电站邻近主厂左侧布置。根据地形条件，采用半挖半填形式，设主变、厂用变压器一台和35KV出线设备构架等。
本施工承包合同仅包括发电厂房和变电站两部分。施工内容为发电厂房及其尾水渠、变电站的土建施工；变电站出线的埋设和机电设备预埋管件安装的施工配合等。
1.2 主要工程项目
1.2.1 主体工程项目
1、发电厂房工程
发电厂房基坑土石方明挖和回填，砼浇筑、钢筋制安、墙体砌筑及内外装修工程的土建施工，机电设备预埋件埋设的施工配合等。
2、尾水渠工程
尾水渠土石方开挖和回填、衬砌砼浇筑、砌石护坡工程、交通桥桥面板预制和吊装、桥面铺装等。
3、变电站工程
土石方开挖和回填、砼底坪浇筑、基础砼浇筑、等径杆采购和安装、铁栅围墙修建等。
4、室外工程
厂房和变电站室外排水沟开挖和砌护、厂区交通及地面整平等。
1.2.2 主要临时工程
（1）厂房尾水渠施工围堰的防护与挖除；
（2）施工排水；
（3）施工场地平整及施工道路；
（4）施工仓库；
（5）施工生产、生活用房；
（6）施工用脚手架；
（7）其它临时工程。
1.3 施工条件
1.3.1 对外交通条件
本工程对外交通较为便利，皖贛铁路可通达宁国市区和胡乐镇，有连通胡乐镇的乡镇公路经过坝址区，道路状况尚好，晴雨天均可通行。
1.3.2 水文气象和工程地质条件
1.3.2.1 水文气象
本流域位于皖南山区，地处天目山北麓，属北亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明。春末夏初受低涡切变气流影响降水较集中，秋冬受大陆性高压控制，冬季降雨相对较少。
1.3.2.2 工程地质
厂址处上部第四系覆盖层为砂土夹砾石、块石，松散；下部基岩为细砂岩，表层弱风化厚约1.8m左右，适当清除层表少量强风化即可作为发电房地基持力层，下部为砂岩微风化层。
1.4 对工程难点、技术关键点的认识和理解
项目部多次召集专业技术人员对图纸设计意图进行认真研究，尽量使施工方案更加科学合理。
1.4.1 对工程难点、技术关键点的认识和理解
（1）基础土石方开挖工程中最为重要的是减少或降低对岩石地基的扰动影响，这是本工程的技术关键点和技术难点。岩石爆破的施工方法有多种，各种方案产生的振动作用不同，对岩石地基的影响也不一样，要尽可能采取振动较小的施工方案。
（2）底板、墙体工程中砼材料质量控制是本工程技术关键点，底板、墙体砼中的砂、石、水泥、外加剂等材料的品种、规格、性能均要能满足设计和规范要求，是保证砼质量的关键。
（3）砼熟料的拌和是保证质量的关键性因素，要采取必要的技术措施保证各种原材料在砼中配比准确、拌和均匀。
（4）砼浇筑中的模板安装、钢筋绑扎、脚手架搭设、砼运输等各种任务十分繁重。针对浇筑砼受场地限制的条件，我公司制定了切实可行的施工方案。
（5）缩短砼熟料自机口至仓口的运送时间，减少熟料在运送途中的含水量与温度变化和坍落度损失是保证现浇砼质量的重要条件，必须采取科学合理和切实可行的砼运送措施。
（6）厂房工程的外观质量要求较高，为保证砼外观质量，我公司将采取以下一些措施：①选择表面光洁、刚度大的模板，减少模板拼接接头数量，这是提高外观质量最为有效措施。②提高模板支撑系统的刚度，减少模板在现浇砼压力作用下的变形和位移。③提高砼的拌和与振捣质量：拌和均匀、和易性较好的砼可以有效改善砼的外观质量，振捣密实的砼可以减少或消除蜂窝、麻面等严重影响砼外观的因素。
（7）止水安装质量是水下工程施工质量的重要方面，是检验水下工程质量的重要指标。我公司在施工过程中，将采取切实可行的措施，如提高止水安装精度和止水周围砼密实度、处理好止水处的施工缝等。
（8）施工缝处理是本工程的技术关键点，要尽量减少施工缝的数量，需要留置施工缝的位置必须符合设计和规范要求。
（9）本工程施工期主要是冬季，特别是砼浇筑期间，气温低，需要采取相应的冬季施工控制措施。冬季施工要从砼的原材料加温、砼运输过程中的保温、提高浇筑仓内温度、提高养护环境温度等措施中来解决砼冬季温控问题，减少低温和温差对砼强度、整体性和外观质量的影响。
1.4.2 对于关键工序的认识
宁国社坞坑水电站发电厂房工程，其重要性不容置疑。本工程的土石方开挖、钢筋砼浇筑、建筑与装饰工程等均是关键部位和关键工序。为确保工程能按期或提前完成，在每一关键工序施工前，要针对关键工序制定出可靠的切实可行的施工方案。
各关键工序和关键部位的工程，既影响工程进度，又是本工程的质量重点部位。因此，每一个关键工序和关键部位的施工，其进度均要能满足进度计划表（或网络图）中安排的时间要求。关键部位的工程质量要确保达到优良，为整个工程质量达到优良打下坚实的基础。
1.5 管理目标
我们将通过精心组织，规范施工，确保达到以下目标。
工期目标：确保本工程于2004年8月底完工。
质量目标：严格执行“三检”制度，按照ISO9001质量保证体系运作，坚决贯彻总公司质量方针，即：强化意识、顾客至上、科学管理、争先创优、确保本工程质量等级达到优良。
安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生重大安全事故。
文明施工、环境保护：创宁国市文明施工工地。

第二章 基坑土石方开挖施工控制措施
2.1 基坑土石方开挖主要工程量
一、厂房工程
1、土方明挖：2886m3
2、石方开挖：505m3
二、尾水渠工程
1、土方开挖：11240m3
2、石方开挖：1249m3
三、变电站工程
基础、事故油池土方开挖：156.5m3
2.2 土石方开挖准备工作及开挖程序
2.2.1 土石方开挖施工准备
（1）按施工图测放开挖边线；
（2）清理植被、挖除树根；
（3）为防止雨水冲刷基坑土石开挖边坡，在开挖坡顶线外设置截水沟；
（4）进行钻爆试验，确定钻爆参数。
2.2.2 土石方开挖程序
采用自上而下，分层开挖，具体程序为：
植被清理

土方开挖

石方开挖

梯段爆破
机械钻孔
边坡预裂

2.3 植被清理
按招标文件规定，最大开挖线外3m为清理范围。我公司采用人工清理植被，运至指定地点，并将无利用价值的可燃物采用指定的方法焚毁（采取必要和可靠的防火措施）。表层有机土堆放于合适地点，用于弃渣区的植被恢复。
2.4 土方开挖施工方法
2.4.1 施工方法
为保证土方边坡的稳定，土方边坡以不陡于1:2较为合理。
开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、铺设反滤料、使用木桩结合挡板支护等技术措施，确保土方边坡的稳定。
2.4.2 土方机械
开挖机械：1m3挖掘机：1台；
运输机械：5t自卸汽车：2台；
推运机械：120型推土机：1台。
2.5 石方开挖施工方法
2.5.1 施工方法
（1）施工方案的选择
根据石方开挖工程量大小和开挖部位的要求，适宜于采用爆破施工方法。
我部在岩石开挖施工时的全部爆破作业均采用毫秒微差松动爆破法进行控制施工，起爆网络采用非电起爆系统起爆，必要部位再采用孔口遮盖等加强措施进行严格的安全防护，以确保开挖的顺利进行和安全施工。
石方开挖部位表层土方清除剥离后，以钻爆法进行开挖并配合机械清碴运输。施工机械以YT-26手持凿岩机造孔，爆破后采用挖掘机清理作业台阶险石并配合ZL-40装载机和自卸汽车清碴运碴。
爆破用炸药选用国产2#岩石硝铵炸药或乳化岩石炸药。
基坑边坡石方台阶法开挖详见下图。
原始地面线

开挖I区

表层土方开挖部分

开挖II区

预裂孔

开挖III区

边坡石方开挖方案示意图
（2）爆破参数的设计
①预裂爆破参数的设计
△线：△线=0.36δ0.63·a0.67，（g/m）
△线——线装药密度，g/m
δ——岩石的抗压强度，参考有关资料取1100kg/cm2
a——孔距，按坚硬完整岩体考虑，取100cm
上式得：
△线=0.36×11000.36×100.67=649.7g/m，取650g/m。
钻孔直径为Φ42，药卷直径为Φ32。
为确保安全，孔口严密堵塞，堵长0.6m。
预裂孔爆破参数表
孔径（mm）
药径（mm）
孔间距（cm）
线装药密度（g/m）
堵长（m）
Φ=42
Φ=32
100
650
0.6
②风钻开挖爆破参数设计。
采用风钻钻孔爆破方案，风钻钻孔直径Φ=38~42mm，使用Φ=32mm的2#岩石硝铵炸药卷，密实装药，装药密度约为1，钻孔深度0.6~3m，本工程岩石较为坚硬完整。参考有关资料，坚固系数取f=12，采用松动控制爆破，爆破作用指数n=0.75，条形装药，故实际使用炸药单耗为0.5kg/m3，因在坡地造孔作业，每排孔深有所不同，故单孔装药设计改为线装药设计。
缓坡开挖：
△缓线=q·w·a，（kg/m）
式中：△缓线——每孔线装药密度，（kg/m）
w——最小抵抗线，取0.6m
a——孔间距，取2w=1.2m
b
H
上式：△缓线=0.5×0.6×1.2=0.36kg/m
W
b
后排排距b=w，（m）
陡坡开挖：（陡坡临空面高0.8m以上）
△陡线=q·w·a （kg/m）
钻孔布置示意图
w——最小抵抗线，取0.8m
a——孔间距，取1.5m
上式：△陡线=0.5×0.8×1.5=0.6kg/m
后排排距b=w，（m）
高压吹孔后以炮泥或岩屑密实堵孔，堵长应≥0.3m。

风 钻 钻 爆 参 数 表
现场情况
孔径
(mm)
药径
(mm)
最小抵抗线
(m)
孔间距
(m)
线装药密度
(kg/m)
堵长
(m)
装药方式
缓坡H≥0.6m
Φ38
Φ32
W=0.6
A=1.2
0.36
≥0.3
密实
陡坡H≥0.8m
Φ38
Φ32
W=0.8
A=1.5
0.6
≥0.3
密实
2.5.2 施工机械配置
（1）风动机械：
9m3电动空压机：1台；
6m3电动空压机：2台；
YT26型手风钻：10台；
（2）运碴设备：ZL40装载机：1台；
挖掘机：1台；
自卸汽车：2台。
2.6 质量控制措施
（1）土质边坡在机械开挖时留有修坡余量，再用人工整修，以满足设计坡度和平整度要求。
（2）石质边坡采用预裂爆破，钻孔时精确测放开挖线，以保证坡度、平整度和坡面的稳定。
2.7 安全控制措施
2.7.1 开挖边坡
（1）在开挖线外设置截水沟，防止雨水冲刷边坡。
（2）石质边坡采用预裂爆破，以控制石方爆破时对保留岩面的破坏。
（3）经常对边坡进行观测，及时描述出地质情况，遇到影响边坡稳定的因素及时加固处理。
2.7.2 爆破
（1）爆破器材库与爆破器材的管理
①爆破器材库的位置、结构和设施应专门进行设计，其设计方案应报监理部批准并经主管部门批准和当地公安机关的许可；
②爆破器材库周围应设铁刺丝围墙防护和值班房24小时看守；
③爆破器材进货、领用、消耗等要有健全的帐目，并派专人领发料。
（2）爆破作业
①爆破作业人员必须经过特殊培训，持证上岗。
②非爆破人员不得进入爆破作业区。
③装填炸药时应严格按《爆破安全规程》操作。
④明确爆破信号，规定和设立警戒区域并责任到人。
⑤在确保警戒区域内无人、畜时方可起爆。
⑥爆后待爆破人员检查确定无盲炮等不安全因素后才能解除警戒。

第三章 砼及钢筋砼施工方案
本工程主要工作内容：砼、钢筋砼、预制砼。
3.1 进度安排与施工程序
主体钢筋砼工程于2004年4月上旬开始施工，2004年5月底结束。

凿毛冲洗
立模
立模
钢筋绑扎
测量放样

砼浇筑
监理验收
三检制
养护

拆模

准备工作
砼浇筑

砼浇筑工序流程图

3.2 施工机械配备
1、砼拌和机械
根据砼拌和量大小，配置JC-350型砼拌和机二台。
2、砼水平运输机械
本工程砼水平运输距离均较短，砼工程量较小，适宜于采用1t机动翻斗车。
与砼浇筑量大小相匹配的1t机动翻斗车配置5台。
3、垂直运输机械
本工程需要采取垂直运输的模板、钢筋和砼熟料等材料工程量小，适宜于采取汽车式起重机作为垂直运输的方式。
汽车式起重机配置1台。
3.3 主要部位施工方法
3.3.1 主要部位施工顺序
砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后一般，先低后高的原则进行。
电站厂房主体由下到上分三次施工，第一次完成水轮机层以下钢筋砼工程，第二次完成发电机层以下钢筋砼工程，第三次完成上部钢筋砼工程。
尾水渠工程由下到上分二次施工，第一次完成尾水槽护底及挡坎工程，第二次完成挡土墙工程。
3.3.2 厂房墩、墙、柱钢筋砼工程
本工程墩、墙、柱高度较小、工程量也较少，为保证墩、墙和柱工程的质量，均采用一次性立模浇成的施工方法。
模板工程
为保证砼浇筑的质量，一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼新型胶模板。为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在用50mm×50mm的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧，无松动现象，围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。
钢筋工程
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且应符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不应小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间应设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。
砼工程
水泥进场后要及时抽样检测安定性、凝结时间、强度进行抽样检测，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后才可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。采用自动计量，自动加水措施，砼拌和时间一般不得小于90秒。
砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前应用高一级标号砂浆2-3cm均匀地布满施工缝。当砼浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中应随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。
止水
安装模板的同时，在伸缩缝位置按设计要求安装铜止水片，使铜止水片嵌固于模板中。另外应用小木板固定铜止水片，使其在砼浇筑过程中不移位。铜止水片按设计要求加工，铜片加工的断面型式要与设计一致，各段铜片接头处要采取可靠的焊接措施，防止接头渗漏水。铜止水片的型式、尺寸要满足设计要求，各项物理性能应符合有关规定。
伸缩缝的砼面层应完全清除干净，BW型泡沫闭孔板贴缝要按设计要求安装，以保证贴缝板的质量。
对已安装的伸缩缝止水设施在施工过程中要采取保护措施，以防意外破坏。在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，不得欠振，当砼即将要淹埋止水片时，应清除其表面干砂浆等，并将其整理平展。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
3.3.3 门槽二期砼
门槽模板采用在原砼面埋设内套筒式螺栓拉杆固定措施，以确保浇筑门槽砼时，模板不发生向外移位现象。
门槽砼采用一级细石砼，振捣用Φ25小振动棒捣实。若上下层模板接缝处有棱角出现，用手提式砂轮机磨平砼面，确保门槽砼面平整度控制在规范允许偏差范围内。
3.4 施工质量控制措施
3.4.1 模板质量控制
（1）模板制作质量控制
①竹胶模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。
钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。
③模板制作偏差控制。
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
用2m靠尺
模板高度
+3
-5
钢尺
模板宽度
+0
-1
钢尺
对角线长
±5
拉线直尺
模板边平直
3
拉线直尺
模板翘曲
L/1000
放平台上，对角拉线用直尺
孔眼位置
±2
钢尺
（2）模板安装质量控制
①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。
②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。
③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。
⑤模板安装偏差控制
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法

垂直
3
2m靠尺
位置
2
尺
上口宽度
+2
0
尺
标高
±10
尺、水准仪

3.4.2 钢筋质量控制
（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。
（2）钢筋加工和安装
①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。
④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。
⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。
3.4.3 砼质量控制
（1）原材料的质量控制
①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。
②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。
③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。
④骨料检验：骨料严格按规范的要求检测。
⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。
（2）砼配合比
砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比。
（3）砼质量的检测
①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。
②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。
③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。
④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。
（4）砼工程建筑物的质量检查和验收
①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。
②砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。
③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。

第四章 砌体工程施工方案
4.1 主要工程内容及施工进度安排
4.1.1 主要工程内容
本工程砌体工程的主要是尾水渠浆砌石护坡工程，工程量为495m3。
4.1.2 施工进度安排
本工程中的砌体项目多，砌筑工作面较多，工程量大小不等，采取穿插在各工序之间施工的办法。
4.2 砌体主要施工方法和程序
砌体工程施工程序：以厂房砌体工程为主，同时兼顾尾水渠工程。砌体工程项目较多、工程量较少，穿插于其它各分部分项中施工。
4.3 浆砌块石施工方法
4.3.1 浆砌块石原材料
①块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。
②砂：按规范取样试验，且其粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。
③水泥和水：水泥选择325标号，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。
④胶凝材料：
砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。
砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
4.3.2 砌筑方法
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。
砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在0~5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0℃时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。
采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。
浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
4.3.3 养护：砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。
4.3.4 水泥砂浆勾缝防渗。
①防渗勾缝砂浆，采用425#的普通硅酸盐水泥和细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。
②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。
第五章 建筑与装饰工程施工方案
5.1 工程量、施工进度安排
5.1.1 建筑与装饰工程量
建筑与装饰工程量详见下表。
序号
项目名称
单位
工程量
一
厂房工程

1
下部结构实心粘土砖
m3
75
2
水轮机层及其以下地面
m2
240
3
下部结构内墙面粉刷
m2
150
4
上部结构240实心粘土砖
m2
692
5
上部结构C25板、梁、柱砼
m3
186
6
上部结构C20板、梁砼
m3
59
7
上部结构内墙面粉刷
m2
692
8
上部结构外墙面粉刷
m2
692
9
中控室地面
m2
50
10
蓄电池地面
m2
14
11
电机层、安装间及开关地面
m2
297
12
主厂房屋面
m2
267
13
副厂房屋面
m2
86
14
乙级防火门
扇
1
15
中控室乙级防火门
扇
1
16
铝合金卷闸门
扇
1
17
塑钢窗（固定）
m2
108
18
塑钢窗（可开启，带纱窗）
m2
65

5.1.2 施工进度安排
厂房建筑与装饰工程计划安排于2004年6月1日~2004年7月31日期间施工。
5.2 施工准备
5.2.1 技术准备
（1）开工前，工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案并进行比较。
（2）根据现有的人力、设备、材料，根据工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。
（3）根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
（4）做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
（5）对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
5.2.2 材料准备
砌筑工程的砖块规格要符合设计要求。砖块无裂缝、断块现象，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理进行质量检查，只有经过监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、玻璃、各种贴面等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前，有生产厂家提供的合格证书。
5.3 施工方法
5.3.1 钢筋砼工程
1、模板及支撑系统工程
为保证整个工程整体外观质量要求，框架柱、梁均采用表面光洁、刚度大的钢模板，要尽可能增大单模板面积，减少模板接缝数量。模板围檀结构的断面尺寸要满足刚度和强度要求，以减少模板的变形量。
支撑采用碗扣式快拆支撑钢管排架。
2、钢筋工程
钢筋在加工厂制作成品，运到施工现场由汽车起重机起吊至安装现场，按施工图纸和规范要求安装。
3、砼浇筑工程
砼采用强制式拌和机搅拌，翻斗车运到施工现场后由砼输送泵入仓。框架柱、梁采用插入式振捣器振捣砼，现浇板采用平板振捣器。柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。
5.3.2 砖砌体
在楼面上定出标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。
砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以避免影响面层粉刷。
5.4 砖砌体施工方法
5.4.1 砖砌体
在楼面上定出标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。
砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以避免影响面层粉刷。
5.4.2 内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
5.5 装饰工程
5.5.1 室外装饰工程
（1）本工程外墙装饰做法是：1:3水泥砂浆打底，厚8mm；1:2.5水泥砂浆抹面并压光，厚6mm；刷外墙乳胶漆两道，颜色根据施工图纸确定。
（2）外墙装饰工程施工
①基层处理：所有墙面干抹灰前均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。基层表面凸凹较大部位，事先要采取凿除或用1:3水泥砂浆补齐处理措施，检查墙面脚手眼以及过墙洞是否封堵严密。
②墙面、檐口、门窗口勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼，冲筋等）。
③外墙窗台、雨蓬、压顶和突出腰线等部位，其上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。
④外墙饰面结束后，要及时进行质量检查，符合要求后抓紧拆除外脚手架，以免污染外墙面，影响观感。
5.5.2 室内装饰工程
①室内抹灰前应按规定修整墙面，保证墙面平整、垂直、阴阳角方正。墙面杂物清理干净，并充分洒水湿润。
②室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计无规定时，要用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm。
③室内抹灰应在水电管线及电器予埋件完工，对主体结构进行验收，并认真处理好各项遗留问题后进行。
④管道背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，要保证抹面接槎平顺。
⑤抹灰严格分层抹压，涂抹砂浆每遍厚度控制在5~7mm，待前一层抹灰层凝结后，再进行第二层施工。
5.5.3 门窗工程
门窗框安装在墙面粉刷前进行。饰面涂刷结束后安装门框，内门框料下口应钉木条保护，防止损坏。内外粉刷前应对门窗的规格、型号及安装位置进行最终校验，检查门窗框的正、侧面垂直度并核对裁口的上下尺寸，使其达到规范要求。门口与墙体的缝隙要分层嵌缝密实。固定框边的钉帽必须砸扁入框。
门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。内场制作选用质量符合要求的材料，严格按设计图集要求及进行生产加工，经验收合格后方可出厂，现场安装严格按安徽省新版省标《装饰装修工程质量检验评定标准》DBJ—201—2000进行。特别是塑钢门窗所使用的五金、配件均要选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。
5.5.4 屋面工程
主体结构封顶后，即可按图纸设计及施工规范要求，进行屋面找平层等施工，同时要注意屋面各细部的处理。
屋面施工做到“大面严格细部精心”，保证屋面排水系统畅通，防水无渗漏。

第六章 工程排水及度汛安全保障措施
6.1 度汛安全保障措施
6.