长螺旋钻孔泵压CFG桩工程作业施工指导书.doc

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目 录
一、 适用范围 2
二、 编写依据 2
三、 作业流程 2
四、 工艺流程说明及主要质量控制要点 3
五、 危险点辨识及预控措施 6
六、 工艺质量要求 7
七、 质量通病防治措施 8
八、 强制性条文 9
九、 质量验评及质量控制方式 11

一、 适用范围
本作业指导书适用于罗源110kV东区变电站工程长螺旋钻孔泵压CFG桩工程施工。
二、 编写依据
序号
引用标准
1
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
5
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
6
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
7
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
8
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
9
《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008
10
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
11
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
12
《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》
13
《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》
14
工程设计图纸、施工组织设计等技术文件
测放桩位
钻机就位调平
钻孔至设计深度、停钻
提升钻杆反向旋转、泵送砼
至设计超灌标高、停泵
钻机移位施打下一根桩
按上述工序施打全部CFG桩后打桩结束
搅拌砼

清除弃土
三、 作业流程

图1 长螺旋钻孔泵压CFG桩施工作业流程图

四、 工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1.1施工前应按设计要求，根据图纸进行定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
4.1.2钻机就位必须辅垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
4.1.3开钻前必须检查钻头上的出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
4.1.4钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通、闭合。
4.1.5钻进过程中，长螺旋钻机自控系统严格控制螺纹钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆下降一个螺距，钻至设计深度。
4.1.6钻头钻到设计标高后，长螺旋钻机反向旋转提升螺纹钻杆，提钻过程中，长螺旋钻机自控系统严格控制螺纹钻杆提升速度和旋转速度，并保持同步和匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距，与此同时制备好的混凝土开始由高压泵输送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出。
4.1.7提钻时，钻头到达不塌孔位置或地下水位以上，方可停止泵压混凝土。
4.1.8混凝土应连续灌注，桩身充盈系数应为1.2～1.25，桩身混凝土超灌高度不宜小于0.5m，以保证凿除浮浆后，桩顶混凝土达到设计强度值。
5.1.1、材料准备
长螺旋压注桩桩体混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、II级或III级以上粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成（或搅拌站）。
所有材料在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混凝土强度配合比试验。
水泥：采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；
卵石或碎石：粒径多采用5～25mm；
砂：中粗砂，含泥量小于5％；
粉煤灰：多用袋装II级、III级粉煤灰；
桩体强度等级C25商品混凝土；
混凝土的坍落度控制在16～20cm。

６.2设备
长螺旋钻孔压注CFG桩所需机具设备表
序号
机械名称
规格
数量（台）
说明
1
CFG桩机
630型螺旋钻孔机
1

2
挖掘机
日立220
1

3
混凝土搅拌站
HZS-120
1
或商混凝土站
4
混凝土罐车
7m3
6～8
根据运距
5
输送泵
HBT60
1

6
全站仪
徕卡ＴＣ1201
1

7.质量控制
根据试桩结果，编制详细的施工作业指导书，控制好钻机钻进和提升速度、钻机垂直度、钻进深度、泵压、混凝土坍落度和易性、成桩直径等施工参数。
7.1质量要求
7.1.1施工前要进行成桩工艺性试验，以复核地质以及设备、工艺、施打顺序是否适宜。
7.1.2确定混凝土的配合比、坍落度、搅拌时间、提升速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
7.1.3所用的水泥和粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求。
7.1.4CFG桩混凝土坍落度每台班要抽样检验３次，每台班做混凝土试件１组。
7.1.5确保桩长达到设计要求，每根桩的混凝土用量不得少于设计用量。
7.2长螺旋泵压桩软基处理中常见质量通病及预防措施
长螺旋泵压桩施工中经常出现的问题有：斜孔、堵管、缩颈、窜桩等。
7.2.1斜孔
原因：是钻机不稳或钻杆垂直度不够。
预防措施：每次钻孔前须将钻机调平且检查钻杆，若钻杆有问题及时更换。
7.2.2堵管
原因：主要是因混凝土中碎石粒径偏大。
预防措施：严格控制料源，并在输送泵上口加盖铁蓖，同时控制好铁蓖孔径。
7.2.3缩颈
原因：一是在饱和软土成桩时，已打桩强度尚未起来，新打桩对已打桩造成挤压，造成缩颈；二是提升速度与泵送不一致。
预防措施：尽量扩大桩距，采取隔行跳打方式，随后再隔行补打另外部分，需要注意的是要合理安排好顺序，保证已打桩具有一定的强度后再打相邻部分。控制好钻杆提升速度与输送泵的配合。
7.2.4窜桩
原因：桩距太近且地基土中含有较厚的砂层。
预防措施：采取隔一打一或隔二打一，把施工间距拉大，在已打桩凝固后再打相邻桩。

8.安全措施
8.0.1进入施工现场要戴好安全帽，防止钻机施工中携带的泥块坠落伤人。登高检查钻杆及塔架时系好安全带并穿防滑鞋。
8.0.2临近既有线施工时，安全防护人员要经常检查是否挂揽风绳；防护人员应备好线路防护用品，号角、红旗（夜间信号灯）、响墩、导线，出现危急线路安全时要拦停列车。
8.0.3对进入场地的车辆及人员加强管理，营业线施工做到“一人一机”。
8.0.4长螺旋钻机进入作业场地后，现场查看作业面是否满足作业安全要求，重点检查原地面压实情况，未经压实处理的原地面禁止进行钻孔作业。
8.0.5加强机械安全检查，特别是钢丝绳、螺栓易损件的检查，防止机械带病作业。
8.0.6做好CFG桩钻机的稳定性防护，防止遇恶劣天气机身发生倾覆。

9.环保措施
9.0.1加强施工人员对《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国水土保持法实施条例》学习，树立良好环保意识，自觉遵守“环保”、“水土保持”规定。
9.0.2严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等国家、行业及地方相关法律法规和规定，制定环境管理目标(指标)，制定并实施环境管理措施(方案)，减少或消除施工生产对环境造成的不利影响，以实现环境管理目标(指标)。
9.0.3环境保护做到“三同时”。总体原则为：采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的环境污染和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的破坏和损害；减少施工引起的扬尘等；工程建筑垃圾、生活垃圾按规定排放、处理；施工完毕后的弃土场及时平整，并做必要的防护，避免水土流失；施工营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。
9.0.4保护生态环境，确保不因施工扩大生态环境的恶化；保护好植被，防止因施工造成的水土流失，防止因施工造成的地表水、地下水污染。
9.0.5 CFG施工的弃土全部运往弃土场堆放。对弃土场的裸露面，按国家水土保持法或设计进行整治和绿化，并作好排水设施，确保排洪畅通，为复耕或其他用途创造条件。
9.0.6 作好施工场地的布置和排水系统设施，保证生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域；生产场地离池塘较近时，在生产场地与池塘间挖截水沟或筑堤坝，防止施工废水污染水源。

五、 危险点辨识及预控措施
作业活动
危险点（危险源）
防范类型
预 控 措 施
施工用电
施工电源未根据当地外电线路情况，正确采用TT系统或TN系统布置。未采用三级配电二级保护
触电
当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。当现场采用电业部门高压侧供电，自己设置变压器形成独立电网的，应作工作接地，必须采用TN-S系统。自备发电机时，接地系统独立设置，也应采用TN-S系统。末级和上一级或总配电箱应采用漏电保护装置。
套管成孔灌注桩施工
桩机移动
桩机沉陷或倾覆
机械伤害
物体打击等
1、 对桩机必经道路事先进行平整，夯实处理，必要时铺设道渣后用机械辗压密实。
2、 四周设排水沟排水，防积水造成桩机沉陷或倾覆。
桩机停放

大风使桩机倾覆
机械伤害
物体打击等
将桩管插入地下嵌固，或将桩机用钢丝绳固定好。
吊装就位
桩头冲击桩架
机械伤害
物体打击等
控制起吊速度并拉住缆绳。

六、 工艺质量要求
工艺名称
工艺标准
施工要点
示例图片
测放桩位

定位准确
根据图纸进行定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。

钻机就位调平

平稳，垂直稳定牢固，
钻机就位必须辅垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位

钻头钻到设计标高
系统严格控制螺纹钻杆提升速度和旋转速度，并保持同步和匹配
钻头钻到设计标高后，长螺旋钻机反向旋转提升螺纹钻杆，提钻过程中，长螺旋钻机自控系统严格控制螺纹钻杆提升速度和旋转速度，并保持同步和匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距，与此同时制备好的混凝土开始由高压泵输送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出。

至设计超灌标高、停泵

混凝土应连续灌注,达到设计强度值
混凝土应连续灌注，桩身充盈系数应为1.2～1.25，桩身混凝土超灌高度不宜小于0.5m，以保证凿除浮浆后，桩顶混凝土达到设计强度值。

七、 质量通病防治措施
表7-1 质量通病防治措施执行情况检查表
工程名称
罗源110kV东区变电站工程
单位（子单位）工程
生产综合楼
施工单位
福建省亿力电力建设有限公司
项目经理
张乐
项目
产生原因
预防措施和处理方法
执行情况
塌孔
1、提升、下落冲锤、掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁
1、提升、下落冲锤、掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。

2、护筒埋设时，周围未用粘性土填封密实而漏水或护筒埋设太浅。

护筒埋设时，首先采用人工开挖孔上部位，并将护筒埋入土中，其顶端应高于地面20~25cm,埋放深度不小于1.5m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋放要保持垂直，倾斜率应小于1.0%。

3、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位或孔内出现承压水低于静水压力或泥浆密实不够。

钻进时及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
4、在流砂、软淤泥、破碎地面、松散土层等中钻进。
遇到流砂、软淤泥、破碎地面、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
梅花孔
1冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。
经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。

2 泥浆太稠，阻力太大
适当降低泥浆稠度。
3 提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向
保持适当提锤高度，用低冲锤时隔一段时间更换一些冲程，使冲锤有足够的转动时间。
卡锤
1 冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）
上卡时，一个半截冲锤打几下，使冲锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊起。
2 冲锤磨损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（不卡）

不卡时，一个半截冲锤打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。
3 石块落入孔内，卡在锤于孔壁之间。
被石块卡住时可以应用2方法
堵管
1 灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀
拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm,并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间。
2 控制砼的粗骨料粒径过大
控制砼的粗骨料粒径在4cm以内
断桩
1 施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面
保持提管的连续性，每次提管控制在一米左右，避免将管拔出砼面
拆管时计算不准确，将管拔出砼面
拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2米以上。
项目部质检员（安全员）：

年 月 日
专业监理工程师：

年 月 日

八、 强制性条文
混凝土工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，列出了混凝土工程验评项目划分表。本工程混凝土涉及施工的共有2个单位（子单位）工程，每个单位（子单位）工程中含2个分部工程，2个子分部工程，4个分项工程；强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独行成一张检查表。当该分项中没有需要执行的强制性条文时，应注明无。该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工程师审核签字。
长螺旋钻孔管内泵压混凝土桩工程施工强制性条文执行记录表
工程名称
罗源110kV东区变电站工程
单位（子单位）工程名称
生产综合楼
分部（子分部）
地基与基础
分项工程名称
基础混凝土
施工单位
福建省亿力电力建设有限公司
项目经理
张乐
序号
强制性条文规定执行标准
执行情况
相关资料
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.1.4 CFG桩的桩位偏差必须符合表B.2(见附表)的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
浇筑数量

试件数量

成孔方法

5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
桩径偏差
偏差值：

垂直度偏差
偏差值：
桩位偏差
偏差值：
检查方法

检查数量

检验结果
承载力：
检查记录编号：
项目部质检员（安全员）：

年 月 日
专业监理工程师：

年 月 日

工 程 编 号
工 程 名 称
验 收 单 位
标准编号
单位工程
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检
验
批
施工单位
勘察单位
设计单位
监理单位
建设单位

01
00
01
03
05

长螺旋管内泵压混凝土桩
√

√

01
成孔
√

√

表5.4.21～表5.4.23
06

02

07

√

√

01
混凝土原材料及配合比设计
√

√

表5.7.6
02
长螺旋管内混凝土泵压桩施工
√

√

表5.7.7

九、 质量验评及质量控制方式
8．1质量标准
表5 砼浇筑桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10

表6砼浇筑桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差
主控项目
1
桩位
D/6且≤100（群桩基础的边桩）
D/4且≤150（群桩基础的中心桩）
2
孔深
±300
3
砼强度
设计要求
一般项目
1
垂直度
<190
2
桩径
±50
3
沉渣厚度
≤50
4
砼坍落度
180-220
5
钢筋笼安装深度
±100
6
砼充盈度
>1
7
桩顶标高
±30-50
8
泥浆面标高（高于地下水面）
0．5-1.2

螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔检验批质量验收记录
编号： 表5.4.21
单位(子单位)
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准
名称及编号

专业工长
（施工员）

分包单位

分包项目经理

类别
序号
检查项目
质量标准
单 位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
孔底标高偏差
必须符合设计要求

2
孔底沉渣或虚土厚度
端承桩
≤50
mm

摩擦桩
≤150
mm

3
护壁泥浆质量
排出密度
1.15～1.2

含砂率
＜4%

胶体率
≥90%

4
桩基轴线位移
单排桩
≤10
mm

双排及以上桩
≤20
mm

一
般
项
目
1
桩径允许偏差
螺旋钻成孔D=300～600mm
±20
mm

套管成孔及干成孔灌注桩
≥-20
mm

潜水和回旋钻成孔D=500～1400mm
±50
mm

冲击钻成孔D=600～1400mm
+100～-50
mm

2
垂直偏差
≤1%H3
mm

螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔检验批质量验收记录
表5.4.21续
类别
序号
检查项目
质量标准
单 位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
一
般
项
目
3
桩位允许偏差
1根
～3根、单排桩基垂直于轴线条形桩基群桩基边桩
泥浆护壁
D≤1000
不大于D/6,且不大于100mm
mm

D>1000
≤100+0.01H2
mm

套管成孔
D≤500
≤70
mm

D>500
≤100
mm

干成孔
≤70
mm

顺轴线条形桩基和群桩基中间桩
泥浆护壁
D≤1000
不大于D/4，且不大于150mm
mm

D>1000
≤150+0.01H2
mm

套管成孔
D≤500
≤150
mm

D>500
≤150
mm

干成孔
≤150
mm

施工单位
检查结果

班组长： 项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人： 年 月 日
监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
注：表中D为桩径；H2为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；H3为桩的深度

高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录
编号： 表5.4.9
单位(子单位)
工程名称

分部（子分部）工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准
名称及编号

专业工长
（施工员）

分包单位

分包项目经理

类别
序号
检查项目
质量标准
单 位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
地基承载力☆
必须符合设计要求

2
桩数
必须符合设计要求

3
桩体强度或完整性检验☆
必须符合设计要求

4
水泥及外加剂质量
必须符合出厂要求和现行有关标准

5
水泥用量
应符合设计要求

一般项目
1
钻孔位置偏差
≤50
mm

2
钻孔垂直度
≤1.5%

3
孔深偏差
±200
mm

4
注浆压力
按设定参数指标

5
桩体搭接
＞200
mm

6
桩体直径偏差
≤50
mm

7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
mm

施工单位
检查结果

班组长： 项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人： 年 月 日
监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
注：表中D为桩径

质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
长螺旋钻孔管内混凝土泵压桩（CFG复合桩）

●

2
混凝土原材料及配合比
●

3
混凝土灌注施工

●
4
混凝土强度及试件取样
●

注：W:见证点；H停工待检点；S：旁站点

附件1：桩号坐标表
附件2：桩位编号图
0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54