钢筋工程施工工艺标准.doc

钢筋工程施工工艺标准
阳光壹佰置业集团产品标准
SS100/JB/GC 208-2007 V1.0

钢筋工程施工
工艺标准

200□-□□–□□　发布 　　　　 　 200□-□□–□□　实施

阳光壹佰置业集团 发布

1 基本要求

1.1范围
本标准适用于集团在施项目一般现浇钢筋混凝土工程的现场钢筋工程施工质量控制和管理，但不包括预应力、预制钢筋混凝土构件以及有其他特殊要求的混凝土工程的钢筋工程施工。
1.2.材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.2.1 材质要求
钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及试验报告单，进口钢筋还应有化学复试单。
1.2.2 外观检查
钢筋材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材进行外观检查验收。包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
1.2.3 试验检测
按国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。
1.2.4钢筋代换
施工中需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡是钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。
1.2.5其他材料
工程选用焊条、焊剂、连接套筒等材料牌号、性能、材质等符合设计要求和有关标准的规定，进场材料具有出厂合格证及检测报告。
1.2.6钢筋堆放
钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，可堆放在露天场地，但应有遮盖以防雨淋日晒。堆放场地要求在地势较高，排水良好、在不积水的地方。钢筋架空堆放，距地面高度不小于200mm。

2 施工准备
2.1技术准备
熟悉图纸、技术资料、操作规程、质量标准，熟悉施工图上明确规定的钢筋品种、类型、数量、
2.1测量准备
根据平面控制网，做好抄平放线工作。放出柱、墙尺寸线、检查控制线及标高控制点。根据弹好的尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，提前进行处理。
2.2机具准备
机械连接机具由专业公司提供配备，并提供现场的技术指导。设备技术参数达到设计要求，机具数量能满足生产高峰期的加工要求。

3 钢筋加工
3.1钢筋除锈
如果钢筋有锈蚀现象，则应根据锈蚀程度分别进行处理，根据除锈效果判断是否继续使用。
3.2 钢筋配料：
钢筋配料必须根据原材料长度和设计构件尺寸，考虑钢筋合理的接头位置。钢筋统一加工，分品种、型号、规格分别分类堆放，经过半成品检查合格后，统一制作标识牌，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。
3.3 钢筋调直：
钢筋在使用前，必须经过调直工序。冷拉调直控制冷拉率，冷拉率必须由试验确定，但Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；机械调直不得损伤钢筋。调直后要求钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。
3.4钢筋切断：
根据钢筋的连接方法选用不同的切断方式。检查钢筋断料尺寸，偏差应在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形、起弯或裂纹等缺陷。
3.5钢筋弯折：
3.5.1Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；用于轻骨料混凝土结构，钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。
3.5.2 当设计要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不应小于5倍。弯钩后的平直部分长度应符合设计要求；
3.5.3箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求，箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述的要求外，还应不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；有抗震要求的结构应为135°，平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
3.5.4钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂纹。

4 钢筋连接

钢筋连接根据工程所在地施工环境及设计要求灵活选择，但选择的连接施工方法能保证钢筋连接质量达到设计规范及施工规范的要求。
4.1钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、焊接接头的试验方法和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
4.1.1钢筋电弧搭接焊
适用范围：直径在10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋端头制备：接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
钢筋固定：在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
焊接参数选择：

钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
焊缝厚度
焊缝宽度
Ⅰ级
单面焊接
≥8d
≥0.3d
≥0.7d
双面焊接
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊接
≥10d
双面焊接
≥5d
注：d为主筋直径（mm）
焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2 。
4.1.2钢筋电渣压力焊：
适用范围：电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14～20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14～40mm；其中倾斜钢筋的倾斜度在4：1的范围内。
焊剂要求：焊剂使用前必须在250℃的温度烘烤2小时，保证焊剂干燥且容易熔化，形成渣池。回收使用的焊剂通过筛分清理杂质，与新焊剂混合使用。
钢筋端头制备：焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。
焊接参数选择：根据厂家提供的设备操作说明选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；焊包接头无焊包不匀、夹渣、偏包、气孔等缺陷。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
4.1.3闪光对焊
适用范围：闪光对焊适用于钢筋混凝土构件中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋的非现场水平连接。
外观检查：对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
力学性能试验：试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不大于0.15mm。
使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
4.2钢筋机械连接
4.2.1锥螺纹套筒连接
适用范围：适应于直径为18～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的现场连接。接头适应于钢筋直径相差不大于两个级差的钢筋连接。
钢筋端头制备：套丝钢筋端头断面切割整齐平整且应与钢筋轴线垂直；不得有结疤，端头不得翘曲，端部400mm范围内应平直。钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，并用丝头专用保护帽保护。
连接套筒要求：连接套筒材质宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。套筒必须有明显的规格标记，加工尺寸必须符合配件要求的允许公差，具有产品合格证。套筒分类包装存放，不得混淆，锥孔两端应有塑料密封盖封住。
接头质量检查：安装好的接头必须垂直、对中，其弯折不得大于4度。接头的拧紧程度应通过测力扳手检查，测力扳手需要定期校定。安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时作好施工记录。抽检接头时，其拧紧力矩应不小于以下的建议值：
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25-28
32
36-40
扭紧力矩（kg.m）
12
15
18
22
28
32
35
扭紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343
4.2.2带肋钢筋套筒挤压连接
适用范围：适用于混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
钢筋端头制备：清理干净钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
设备标定：使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。
压接参数选择：挤压操作采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数等，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
接头外观质量检查：
1）外形尺寸；挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；
2）挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数；
3）接头处弯折不得大于4°；
4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
5）每一验收批中应任意抽取10％和挤压接头作外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽栓数的10％，则该批挤压接外观质量评为合格。当不合格数超过抽捡数的10％时，应对该批挤压接逐个进行复检，对外观质量不合格的接头采取补救措施；不能补救的接头应作标记，在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度值低于规定值，则该批外观质量不合格的接头同设计单位商定处理，并记录存档。
4.2.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接
适用范围：适用于直径为14～50mm的钢筋在任意方向连接。
钢筋端头制备：钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
套筒要求：连接套筒材质宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，加工尺寸符合配件要求的允许公差，具有产品合格证。套筒必须有明显的规格标记。
丝头质量检查：加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，经配套的量规检验合格。牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁。螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求。
丝头检验标准 （单位:mm）
项目
量具名称
要 求
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 
丝头长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。
螺纹中径
通端螺纹环规 止端螺纹环规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。

接头质量检查：钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头连接完成后，两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4.3钢筋连接接头位置要求：
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，错开位置及接头面积率符合结构设计及施工规范要求。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋接头面积率符合规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

5 钢筋绑扎安装

钢筋绑扎安装前熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸及数量符合设计要求，确定钢筋穿插就位顺序，与有关工种作好配合工作。
5.1不到位钢筋处理
钢筋绑扎前，根据墙、柱控制线（最好5条线：1轴、2墙皮、2模板控制线）调整不到位钢筋，所有不到位钢筋按照1：6比例调整到正确位置。
5．2钢筋的绑轧安装要求：
5.2.1基础底板钢筋
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据底板受力情况，决定钢筋层上下次序，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。底板底层钢筋绑扎完毕检查合格后，水电管线预埋跟进穿插配合施工。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
5.2.2柱、梁筋安装
柱子钢筋绑扎程序：柱主筋焊接→柱箍筋绑扎→柱箍筋加密区绑扎→预埋电线管、开关盒→绑扎保护层垫块→钢筋焊接、绑扎工程隐蔽验收→与模板工序交接。
梁模钢筋绑扎程序：梁模板验收完→在模板侧邦上画箍筋分档标记→放箍筋 →穿梁下铁筋并与箍筋扎 →穿梁上铁筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
按图纸要求的钢筋根数、规格安装主筋，同时主筋安装就位正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准），主筋绑扎必须到位。主筋接头位置、同截面接头面积百分率、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向等应符合设计及施工规范要求。
梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头箍筋按照图纸及施工规范要求加密，梁柱头交叉处箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应接头错开。
5.2.3板筋绑扎安装
板筋绑扎程序：模板验收合格→顶板钢筋分格划线→框架主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板短向钢筋摆放→板长向钢筋摆放→绑筋→预留电线管、灯盒→绑上层加强筋→绑设固定筋→绑设钢筋马凳→绑扎保护层垫块→隐蔽验收→与混凝土工序交接。
板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，必须注意板、主梁、次梁交叉处，板筋的位置。板起止第一根钢筋距边不大于5CM。板负弯矩筋安装时，严格控制负弯矩筋的位置，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处不允许减少。板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。
按照双向板设计时，正弯矩受力筋应满绑；单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。
板纵向受力钢筋搭接接头面积百分率、搭接长度符合设计及施工规范要求。 钢筋搭接处应在中心及两端头用铁丝扎牢。
5.2.4墙筋绑扎安装
剪力墙筋应逐点绑扎，绑扎网片平直，绑扎点牢固。双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其间距不大于600mm。钢筋有1800 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁部位以及洞口周围加固筋等各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度应符合设计要求。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均符合设计要求。
5.2.5箍筋绑扎
按照图纸标注箍筋间距、数量绑扎梁、柱钢筋骨架，并规划箍筋弯钩位置（梁上或梁下）。箍筋间距均匀、绑扎牢固、垂直并紧贴主筋。柱箍筋弯钩接头错开，梁箍筋接头宜处于受压区。
5.2.6钢筋的定位措施：在浇筑墙体混凝土时，为了保证钢筋不位移和竖向钢筋间距的准确，在剪力墙和柱上口设置定型距框。
5.2.6机电配合
钢筋绑扎过程中，考虑与机电预埋工作的衔接。
基础地板、楼板钢筋绑扎流程：基础底板、楼板下层钢筋绑扎→机电专业管线预埋→机电专业检查验收→与钢筋工做工序交接→上层盖铁绑扎。
墙、柱、梁机电管线、管道预埋与钢筋绑扎配合同步进行。
机电电箱、电盒、管线、管道预埋安装位置符合设计图纸要求，线路走向配合钢筋构件施工合理分布，管线密集区域须报设计做增加附加筋处理。预埋件与墙、柱、梁主筋发生冲突时不得割断、烧伤或随意弯曲处理钢筋，必须经设计确认并提供处理方案。预埋管线、电盒、电箱与钢筋网片焊接或绑扎连接牢固，能防止混凝土浇筑而产生的位移。
5.3钢筋保护层
钢筋保护层垫块材料不影响混凝土的强度及耐久性，保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
基础底板、深梁底部钢筋保护层垫块不得使用砂浆垫块。当采用预制细石混凝土垫块时，要求垫块抗腐能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水灰比不大于0.4。长宽尺寸为50mm×50mm，厚度为设计要求（有效厚度允许误差0～+3mm）。在预制时垫块时插入20～22号对折铁丝或镀锌铁丝，能保证垫块与钢筋的绑扎连接。
柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，可采用与结构强度相同的水泥砂浆吊挂垫块（吊挂砂浆垫块要求长宽尺寸为50mm×50mm，厚度为设计要求，在预制时垫块插入20～22号对折铁丝或镀锌铁丝）、塑料卡子或定型卡具。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。
机械接头处混凝土保护层不得小于15mm。
5.4钢筋隐蔽过程的维护
钢筋隐蔽过程安排专人进行跟班维护，对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋位移的进行维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的控制。

6、质量验收

6.1钢筋加工
钢筋加工后其形状必须符合设计要求。尺寸允许偏差见下表
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

6.2钢筋混凝土保护层
钢筋保护层厚度控制符合设计及以下要求：

钢筋的混凝土保护层厚度表（㎜）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25、C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁、柱
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁、柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70
6.3钢筋绑扎安装
钢筋安装，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，允许偏差符合如下要求。
钢筋安装位置偏差允许值表
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3 ， 0
钢尺和塞尺检查

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